箱梁預(yù)制施工方案

1、1箱梁預(yù)制施工方案箱梁預(yù)制施工方案1 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1） 嘉閔高架路（春申鐵路段）道路新建工程可行性研究報(bào)告（上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院 2009 年 07 月）（2） 關(guān)于嘉閔高架路（春申鐵路段）道路新建工程跨既有鐵路橋梁設(shè)計(jì)方案的意見 （上海市鐵路局 2009 年 08 月）（3） 嘉閔高架路（春申鐵路段）道路新建工程跨既有鐵路橋梁初步設(shè)計(jì)（4）我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的調(diào)查（5）國(guó)家及上海市相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范（6）本公司類似或相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則編制原則1、優(yōu)化配置生產(chǎn)資源，采用新技術(shù)、新材料、新工藝確保本標(biāo)段各項(xiàng)工程均達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。2、科學(xué)合

2、理安排施工工作面和工作程序，確保工期工程按期完成。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和管理，確保施工生產(chǎn)安全。4、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)好周邊環(huán)境，科學(xué)文明施工。2 工程概況工程概況嘉閔高架路位于閔行區(qū)西側(cè)邊界（與松江區(qū)相鄰）滬杭鐵路三角處，路線走向與現(xiàn)狀北竹港基本重合。鐵路三角區(qū)節(jié)點(diǎn)共有 11 股2既有、在建和規(guī)劃鐵路通過，分別為既有滬杭線（四股線） 、已開工建設(shè)的滬杭客專（四股線） 、將要開工建設(shè)的金山支線（一股線） 、規(guī)劃滬杭城際（二股線） 。鐵路線路立體交叉布置，從下至上分別為：既有滬杭線地面線路，第二層為金山支線，第三層為滬杭客專線。嘉閔高架橋位于最高第四層，因此橋梁須跨越所有鐵路線。 線路里程從 K

3、6318.00 至 K6760.00，總長(zhǎng) 442m。 工程全程為高架路，橋梁總面積約 15190m2。車道規(guī)模為雙向 8 車道，采用整幅式斷面，斷面總寬從 43m 過度為 32m，全橋劃分左右兩線，其中最大跨徑為 50m，最小跨徑為 24m。全路段共 26 跨梁，其中鋼箱梁（拼接施工）11 跨，預(yù)制箱梁 15 跨。預(yù)制箱梁共計(jì) 85 片，具體為：30.1m30 片、30m40 片、24m10 片、28m5 片，其中邊梁 30 片（包括變截面梁 4 片） ，中梁 55 片。設(shè)計(jì)工程數(shù)量：3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1 施工場(chǎng)地布設(shè)施工場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在線路小里程一段的左側(cè)位置，毗鄰拌和站。預(yù)制場(chǎng)

4、地夯填密實(shí)，并作成 2%以上的雙向排水坡，縱坡不大于 2%。按平面布置圖在預(yù)制場(chǎng)相應(yīng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場(chǎng)外專門設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和木工棚、砼試件養(yǎng)室。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施。33.2 基礎(chǔ)、梁臺(tái)座制作基礎(chǔ)、梁臺(tái)座制作預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，先將原有地面用推土機(jī)平整后，用 18 噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，做 10cm 厚的 C25 混凝土進(jìn)行硬化處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水

5、溝。在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整體硬化處理后，進(jìn)行臺(tái)座砼的澆筑，臺(tái)頂?shù)某叽绮贾门c梁底尺寸相對(duì)應(yīng)，臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座在跨中向下設(shè) 3.5 厘米的預(yù)拱度，側(cè)面必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。4 預(yù)制施工方案預(yù)制施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋毫⒛ｄ摻钆淞?、綁扎澆筑箱梁混凝土張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿、封錨移梁存放。施工工藝流程見下圖

6、：4箱梁預(yù)制施工工藝流程圖安裝充氣膠囊內(nèi)模澆筑腹板及頂板混凝土制作混凝土試塊張拉機(jī)具錨具檢驗(yàn)壓混凝土試件試塊整 修 底 模綁扎底板、腹板鋼筋骨架安裝波紋管鋼筋加工穿鋼絞線鋼絞線下料綁扎頂板鋼筋張拉鋼絞線澆筑封端混凝土管道壓漿移梁存放制水泥漿試塊安裝側(cè)模、端模測(cè)量校正各部尺寸澆筑底板混凝土安裝錨具及機(jī)具制作混凝土試塊54.1 模板制作模板制作4.1.1 底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)鋼板作為箱梁預(yù)制臺(tái)座。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道護(hù)邊槽鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 25cm 寬槽口，安放 6mm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。4.1.2 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)

7、準(zhǔn)節(jié)（尺寸為 120cm） ，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)） 。保證面板的平整度，檢驗(yàn)1mm/2m；面板與背筋焊縫采用 20030mm 斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤。4.1.3 內(nèi)模 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用螺絲聯(lián)接，每隔 50cm 設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。 內(nèi)模在安裝就位前拼成一整體，用吊車安裝就位，內(nèi)模底支撐在與底座鋼筋上，內(nèi)模用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行

8、封堵。4.1.4 端模 端模亦采用 4mm 鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤） ，用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。6接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用止?jié){管進(jìn)行封堵上。5 鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制作鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制作5.1 鋼筋施工鋼筋施工（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm 的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于本工程。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 50cm，同時(shí)要覆蓋防雨防銹蝕。（3）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼

9、筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。（4）通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊時(shí)接頭處的鋼筋軸線偏移不大于 0.1d，并不得大于 2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于 35d，且不小于 500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，嚴(yán)禁采用 4 字頭焊條。（5）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度，接頭 50%錯(cuò)開。（6）鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)

10、則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢7查，確保符合規(guī)范要求。（7）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?）驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用砼墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。（9）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處） 。（10）鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm； 彎起鋼筋的彎折位置20mm; 箍筋內(nèi)凈尺寸5mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm； 受力鋼筋排距5mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm，寬、高5m

11、m； 彎起鋼筋位置20mm； 保護(hù)層厚度偏差+5mm。5.2 預(yù)應(yīng)力孔道制作預(yù)應(yīng)力孔道制作（1）根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于 0.3 毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼。（2）波紋管定位安裝。綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼8筋的安裝。波紋管的固定采用 8級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.8 米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距 0.5 米設(shè)一定位架。（3）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏

12、差平面不得大于5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。（4）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。（5）波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用砼墊塊。6 鋼束制作、孔道穿束鋼束制作、孔道穿束6.1 鋼束制作鋼束制作（1）預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為s15.2mm，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 Rby=1860MPa，彈性模量為 1.95*1

13、05Mpa。張拉控制應(yīng)力=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線k進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。（2）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在9棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面 50cm，以防受潮生銹。（3）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼（鋼管）制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。（4）鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過的孔長(zhǎng)度+2m（工作錨高度+限位

14、板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度） 。注：便于工作的預(yù)留長(zhǎng)度設(shè)計(jì)圖紙上要求為 65cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面 2030cm。6.2 孔道穿束孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)

15、，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。106.3 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。7、模板、混凝土施工、模板、混凝土施工7.1 模板施工模板施工 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工

16、，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板移位。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。7.2 混凝土拌制混凝土拌制材料選擇：水泥：浙江中利達(dá) P.O52.5 水泥；中砂：采用湖北黃岡區(qū)中砂；碎石：采用浙江寧波 5-31.5連續(xù)級(jí)配； 浙江新開之 5-25連續(xù)級(jí)配；11水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的水；外加劑：采用上海昶堅(jiān)緩凝高效減水劑。施工中按下列要求配制 C50 混凝土：水泥用量：水泥每立方

17、不超過 494 公斤?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?14020。選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為 4.94Kg/m37.3 混凝土拌制工藝混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 36 立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5 分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作

18、它用。7.4 混凝土入模與振搗混凝土入模與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)吊車吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30.10m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層12澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再倒入注混凝土。

19、混凝土的振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以插入式振搗器為主。振搗器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用 20mm 插入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。7.5 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿

20、后再抹壓 1-2 遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一13般不少于 7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5 度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。7.6 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否

21、有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣） 、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 7.7 冬、雨季施工冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對(duì)工程的影響。改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。如混凝土澆筑施工時(shí)，采用臨時(shí)性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對(duì)澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時(shí)加溫措施對(duì)澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于 5時(shí)的材料應(yīng)增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。 嚴(yán)禁在氣溫低于 5時(shí)進(jìn)行壓漿操作。14 8 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工8.1 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用穿心式油壓千斤頂。 限位板：與錨具

22、配套的限位板。 張拉油泵：采用高壓油泵。 油 表：應(yīng)具有精度不低于 1.5 級(jí),表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備 YCW400 型千斤頂兩臺(tái)。錨具：按設(shè)計(jì)要求采用配套等系列產(chǎn)品，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用大型生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品。8.2 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定（每臺(tái)千斤頂如果有條件最好配備兩只標(biāo)定油表） 。千斤頂一般使用6 個(gè)月

23、或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。（2）檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉15過程中損傷鋼絞線。（3）計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。 鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡

24、的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。8.3 張拉工藝流程張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃?/p>

25、千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中） 。16注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹 3-5 圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：015%k（測(cè)延伸量）30%k（測(cè)延伸量）100%k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷 2 分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮） 。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和

26、張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（15%K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2 分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨

27、固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一17端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW270 千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。8.4 張拉安全張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或

28、經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。8.5 孔道壓漿孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿必須在張拉完成后48 小時(shí)內(nèi)完成。18（2）水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用 P.O52.5 水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加

29、劑：高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18S（1725ml 流錐筒）泌水率：攪拌后 3 小時(shí)泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24 小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。（3）用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。（4）漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在 1.5-3 分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過 1.5篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 1.5 倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)

30、水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。（5）孔道壓漿壓漿程序及操作方法：檢查壓漿機(jī)、壓漿管是否通暢，保證其工作性能良好。19啟動(dòng)壓漿泵，壓漿泵壓力控制在 0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。壓漿泵壓力達(dá)到 0.7-0.8Mpa 左右，持壓 2 分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)） ，及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，

31、必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。（6）壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10MPa 時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?，后壓上面孔道，?duì)負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。20壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制

32、作 7.07 厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7 天強(qiáng)度不小于 35Mpa，28 天強(qiáng)度不小于 50 Mpa。對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。9 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系9.1 管理體系管理體系成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對(duì)整個(gè)施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、工程部部長(zhǎng)、安質(zhì)部部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制

33、定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理?，F(xiàn)場(chǎng)施工工點(diǎn)設(shè)質(zhì)量管理小組，由施工員、技術(shù)主管、質(zhì)量員和現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。我項(xiàng)目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)工程和工序的監(jiān)督、管理。21貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。9.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。 質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按

34、照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。10 安全保證措施安全保證措施10.1 建立健全安全管理組織機(jī)建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu) 成立以施工隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，施工隊(duì)技術(shù)員、專職安全員為副組長(zhǎng)，各班組長(zhǎng)為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各專業(yè)班組均確定專人為安全員（兼職） ，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實(shí)處。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅(jiān)決杜絕人為重大傷亡事故。10.2 安全保證規(guī)章制度安全保證規(guī)章制度（1） 人人建立安全保證責(zé)任狀，實(shí)行單位連續(xù)安全天數(shù)累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)制度和事故當(dāng)事人與隊(duì)上責(zé)任追究制，采用經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰辦

35、法，每月考核月底兌現(xiàn)。（2）建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時(shí)時(shí)講，事22事講，使安全意識(shí)深入人心，不準(zhǔn)有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。安全員必須負(fù)責(zé)檢查當(dāng)日安全生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、報(bào)告不安全因素和事故苗頭，并采取有效措施，杜絕不安全因素。（3）各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制訂完善的安全施工規(guī)章制度，報(bào)隊(duì)長(zhǎng)批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（4）各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考檢合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作，實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。10.3 加強(qiáng)安全知識(shí)教育，提高員工的安全保護(hù)業(yè)務(wù)素質(zhì)加強(qiáng)安全知識(shí)教育，提高員工的安全保護(hù)業(yè)務(wù)素質(zhì)（1）所有專業(yè)工種都必須結(jié)合工

36、種和施工現(xiàn)場(chǎng)地形特點(diǎn)，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過考核合格后持證上崗。（2）利用一切機(jī)會(huì)開展普及安全知識(shí)教育，提高職工對(duì)自然災(zāi)害的認(rèn)識(shí)和在險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力。10.4 加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障（1）特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防滑勞動(dòng)鞋、絕緣膠鞋、手套等。（2）定期對(duì)施工人員進(jìn)行體檢，不適宜從事各種特殊條件下工作的人員要及時(shí)撤換，對(duì)從事特殊條件操作人員要給予營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助，保持健康。10.5 加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的監(jiān)收加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的監(jiān)收隨時(shí)掌握不利自然條件的影響，及時(shí)采取對(duì)策，防止因自然災(zāi)害影響施工，造成不應(yīng)有的損失。23（1）大風(fēng)天氣施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)

37、高空作業(yè)的防護(hù)和管理，除正常施工須配帶安全帶、安全繩以外，施工人員應(yīng)對(duì)各種安全措施工進(jìn)一步檢查。（2）對(duì)于較高的臨時(shí)設(shè)施如水泥罐等，應(yīng)安裝避雷針。10.6 加強(qiáng)用電管理加強(qiáng)用電管理采用安保標(biāo)準(zhǔn)配電柜，嚴(yán)禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電安全。（1）要安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電訊器材嚴(yán)禁使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣固定，導(dǎo)線不得隨意拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于 3m，室內(nèi)距地面不低于 2.4m。（3）配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)用安保標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選

38、用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級(jí)。（4）架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地 4m 以上，機(jī)動(dòng)車道為 6m 以上。（5）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于2448mm2，一組二根接地之間間距不小于 2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。（6）用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須有電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。10.7 防火防火施工期間注意防止火災(zāi)的發(fā)生，尤其冬季期間，避免由于取暖等原因引起火災(zāi)，造成不必要的損失。11 文明施工保證措施文明施工保證措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時(shí)又是企業(yè)取信于民、維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)的大事，一旦在文明施工方面掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補(bǔ)的，我們將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，精心組織、合理安排。11.1 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）建立健全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，