瀝青混凝土路面鉆孔注漿方案

1、.瀝青混凝土路面鉆孔注漿處理施工方案編制： 審核： 審批： 一、工程概況1、基本情況ZK0+000出左幅左側(cè)路基邊溝位置斷裂滲水，導致該處土路肩及部分硬路肩下方路基出現(xiàn)局部空洞，致使路面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)反射性裂縫。塌陷面積越6-8m2左右。二、施工工藝1、注漿孔布置，見附圖。2、鉆孔根據(jù)注漿孔布置位置正確安放鉆機，鉆機采用混凝土路面鉆孔取芯機，該設(shè)備采用合金鉆頭，注水冷卻。為保證施工的連續(xù)性，鉆孔工作應(yīng)按照確定的孔位提前進行，注漿孔鉆孔深度為120cm，溢漿孔鉆孔深度為90cm。鉆頭選取直徑為3.5cm，鉆孔方向要保持垂直向下。鉆使用3.5cm橡膠管安插在孔口作為襯墊，橡膠管外徑與孔徑要一致便于使灌漿

2、栓塞與孔口緊密結(jié)合，防止漏漿。3、制漿本工程注漿采用純水泥漿灌注，漿液拌制采用水泥凈漿攪拌桶拌制。漿液拌制配合比初步確定為水泥：水=1:0.45漿液拌制采用現(xiàn)場機械拌制的方式，應(yīng)嚴格控制各原材料參量，現(xiàn)場應(yīng)配備符合要求的稱重計量裝置，嚴禁憑經(jīng)驗，憑感覺任意添加各原材料參量。根據(jù)設(shè)計要求，拌制漿液的水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為：P.O.42.5。拌制用水使用飲用水。漿液的拌制時間應(yīng)控制在150s左右，拌制是需保證桶內(nèi)水泥漿液攪拌均勻，無結(jié)塊、無顆粒、無沉淀現(xiàn)象，在原材料加料時需注意勻速、分散加入。4、壓漿壓漿分兩次進行，首次進行封底壓漿，兩天后進行正常壓漿。壓漿前先將灌漿栓塞花管打入孔中，并錨

3、固于水泥板塊上，栓塞底部適當離開孔底，軟管出料口套在栓塞上并固定好。首次封底壓漿，采用濃度較高的水泥漿進行注入，隨時查看封底情況。正常壓漿時，應(yīng)緩慢均勻加壓，一般當壓力達到規(guī)定值1.0MPa時，保持壓力，直至溢漿孔溢出連續(xù)、飽滿的水泥漿時，采用木塞將溢漿孔堵上，并保持壓力5分鐘以上，讓漿液在板底充分擴散和滲透，達到擠密和充實的效果，持壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有損失情況應(yīng)及時補足。持壓時間滿足要求后打開卸荷開關(guān)緩慢降壓，壓力回零。5、封孔壓漿結(jié)束時應(yīng)立即拔出灌漿栓塞，并立即插上木塞，以便有足夠的時間使灰漿充分凝固，在確?；覞{不會從孔中被擠出來時，方可將木塞拔出，并用快凝水泥砂漿永久性密封孔口，密封孔口時應(yīng)先用釬子搗實，然后抹平。6、清洗每次壓漿施工收工時或中途長時間停止時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排出沖洗干凈，防止水泥漿堵塞壓漿泵。灌漿后殘留在路面的灰漿要及時清掃并用水沖刷干凈，避免灰漿流入路面縫隙