情景六-1分解窯操作

1、第四章第四章窯外分解窯操作本節(jié)主要內(nèi)容本節(jié)主要內(nèi)容一、系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備二、烘窯與點(diǎn)火三、正常煅燒操作四、異常煅燒操作水泥廠中央控制室實(shí)踐中水泥廠中央控制室實(shí)踐中參考教材介紹參考教材介紹 第第3434章章 預(yù)分解窯正常窯況的操作與故障處理預(yù)分解窯正常窯況的操作與故障處理34341 1 預(yù)分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程預(yù)分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程34342 2 預(yù)分解窯的點(diǎn)火操作方法及實(shí)例預(yù)分解窯的點(diǎn)火操作方法及實(shí)例34343 3 預(yù)分解窯爐的正常操作與控制預(yù)分解窯爐的正常操作與控制 34344 4 預(yù)分解窯爐煅燒預(yù)分解窯爐煅燒3333種異常情況操作種異常情況操作 34345 225 22個(gè)典型故障處理的操作步驟簡(jiǎn)表個(gè)

2、典型故障處理的操作步驟簡(jiǎn)表34346 6 預(yù)分解窯系統(tǒng)主要崗位職責(zé)預(yù)分解窯系統(tǒng)主要崗位職責(zé)預(yù)分解窯的正常煅燒異常參數(shù)的調(diào)整異常窯況的分析及處理預(yù)分解窯質(zhì)量控制窯系統(tǒng)日常檢查與維護(hù)安全清潔生產(chǎn)一：系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備一：系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備均化喂料系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備均化喂料系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備窯系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備窯系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備冷卻系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備冷卻系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備煤粉制備系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備煤粉制備系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備窯尾廢氣系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備窯尾廢氣系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備集散控制系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備集散控制系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備（一）、均化喂料系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備（一）、均化喂

3、料系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備1、檢查庫(kù)內(nèi)每對(duì)充氣箱和每一連接處是否漏氣；、檢查庫(kù)內(nèi)每對(duì)充氣箱和每一連接處是否漏氣；2、清除庫(kù)內(nèi)雜物、清除庫(kù)內(nèi)雜物3、檢查放料閥是否靈活可靠、檢查放料閥是否靈活可靠4、檢查完均化庫(kù)內(nèi)無誤，則對(duì)均化庫(kù)密封、檢查完均化庫(kù)內(nèi)無誤，則對(duì)均化庫(kù)密封5、對(duì)系統(tǒng)所屬設(shè)備進(jìn)行全方位檢查（地腳螺絲、連接螺絲、潤(rùn)、對(duì)系統(tǒng)所屬設(shè)備進(jìn)行全方位檢查（地腳螺絲、連接螺絲、潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油、安全防護(hù)設(shè)施和措施）滑部位及潤(rùn)滑油、安全防護(hù)設(shè)施和措施）6、檢查電氣設(shè)備是否完好、檢查電氣設(shè)備是否完好7、對(duì)系統(tǒng)所屬設(shè)備進(jìn)行試機(jī)（單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試機(jī)）、對(duì)系統(tǒng)所屬設(shè)備進(jìn)行試機(jī)（單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試機(jī)）8、均化系統(tǒng)運(yùn)行正常否、均化

4、系統(tǒng)運(yùn)行正常否9、喂料系統(tǒng)帶料試運(yùn)行、喂料系統(tǒng)帶料試運(yùn)行10、實(shí)物標(biāo)定喂料量、實(shí)物標(biāo)定喂料量（二）、預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備（二）、預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備1、對(duì)預(yù)熱器所有的管道尺寸與設(shè)計(jì)圖紙上尺寸對(duì)照，如有出入及時(shí)糾正、對(duì)預(yù)熱器所有的管道尺寸與設(shè)計(jì)圖紙上尺寸對(duì)照，如有出入及時(shí)糾正2、檢查系統(tǒng)內(nèi)有無雜物，重點(diǎn)是下料管、風(fēng)管、檢查系統(tǒng)內(nèi)有無雜物，重點(diǎn)是下料管、風(fēng)管3、逐個(gè)檢查排灰閥閥板與下料管內(nèi)壁之間是否留有一定的膨脹量，排灰、逐個(gè)檢查排灰閥閥板與下料管內(nèi)壁之間是否留有一定的膨脹量，排灰閥是否密封，清洗每個(gè)排灰閥的軸承閥是否密封，清洗每個(gè)排灰閥的軸承4、檢查預(yù)熱器中的耐火磚、澆注料砌

5、筑是否完整、平整、合理、檢查預(yù)熱器中的耐火磚、澆注料砌筑是否完整、平整、合理5、檢查分解爐燃燒器是否安裝到位、檢查分解爐燃燒器是否安裝到位6、檢查每級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒及導(dǎo)流板安裝是否安裝牢固、檢查每級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒及導(dǎo)流板安裝是否安裝牢固7、檢查系統(tǒng)中所有的檢測(cè)裝置（測(cè)溫、測(cè)壓、氣體檢測(cè)）安裝到位，并、檢查系統(tǒng)中所有的檢測(cè)裝置（測(cè)溫、測(cè)壓、氣體檢測(cè)）安裝到位，并在生產(chǎn)前要進(jìn)行校對(duì)，確保檢測(cè)精度在生產(chǎn)前要進(jìn)行校對(duì)，確保檢測(cè)精度8、檢查系統(tǒng)安全防護(hù)措施是否到位、檢查系統(tǒng)安全防護(hù)措施是否到位9、在烘窯之前把預(yù)熱器所有排灰閥敞開并用繩索固定，三次風(fēng)閥門全開。、在烘窯之前把預(yù)熱器所有排灰閥敞開并用繩索固定，三次風(fēng)

6、閥門全開。（三）、窯系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備（三）、窯系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備 1、檢查窯內(nèi)的窯襯砌筑是否有臺(tái)階、是否牢固、是否有殘缺。、檢查窯內(nèi)的窯襯砌筑是否有臺(tái)階、是否牢固、是否有殘缺。 2、檢查各基礎(chǔ)及窯體固定螺栓有無松動(dòng)、檢查各基礎(chǔ)及窯體固定螺栓有無松動(dòng) 3、檢查傳動(dòng)裝置、支撐裝置的潤(rùn)滑、油位是否正常、檢查傳動(dòng)裝置、支撐裝置的潤(rùn)滑、油位是否正常 4、檢查窯頭窯尾密封裝置是否運(yùn)行可靠、檢查窯頭窯尾密封裝置是否運(yùn)行可靠 5、檢查窯頭噴煤管安裝是否牢靠、檢查窯頭噴煤管安裝是否牢靠 6、點(diǎn)火工具及燃料的準(zhǔn)備、點(diǎn)火工具及燃料的準(zhǔn)備 7、喂煤系統(tǒng)的檢查：管道通常情況、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的靈活性、喂煤系統(tǒng)的檢查：管道通常情

7、況、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的靈活性、待所有系統(tǒng)都檢查完畢，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車二：預(yù)分解窯的烘窯與點(diǎn)火二：預(yù)分解窯的烘窯與點(diǎn)火（一）、烘窯1、烘窯材料：木柴（約50噸）+煤粉2、烘干時(shí)間：連續(xù)烘干90小時(shí)以上3、烘干速率：一般為20/h，初期慢，后期快。溫度以控制窯尾溫度或混合室出口溫度為準(zhǔn)。在200 、400 、500 、700 時(shí)要分別保溫20 h 、16 h 、10 h、4 h.4、烘干原則：慢升溫，不回頭，熱穩(wěn)定。烘窯時(shí)不能中烘窯時(shí)不能中斷，不能發(fā)生斷，不能發(fā)生降溫，不能發(fā)降溫，不能發(fā)生局部過熱。生局部過熱。烘窯中的注意事項(xiàng)：1、烘窯全過程必須在空載下進(jìn)行。2、烘窯中，防止柴油濺至耐火磚表面，同時(shí)注意對(duì)預(yù)

8、熱器密封狀況進(jìn)行檢查3、烘窯中，嚴(yán)禁溫度突降或中斷，注意定時(shí)轉(zhuǎn)窯直至連續(xù)轉(zhuǎn)窯4、烘窯結(jié)束后，滅火、停風(fēng)、關(guān)閉閥門進(jìn)行自然冷卻，并注意轉(zhuǎn)窯5、窯冷卻后，認(rèn)真檢查窯內(nèi)及分解爐內(nèi)的耐火磚有無變形、炸裂、剝落現(xiàn)象6、注意安全，尤其在用煤粉烘窯時(shí)，由于二次風(fēng)溫較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，容易“放炮”，要注意防火燒傷人。（二）、點(diǎn)火（二）、點(diǎn)火 現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。 點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。 點(diǎn)火的必備條件點(diǎn)火的必備條件1、設(shè)備調(diào)試完畢，運(yùn)行狀況正常；2、儀表準(zhǔn)確可靠；3、控制系統(tǒng)靈敏、有效；4、燒成系統(tǒng)耐火材料已烘干；5、油、氣、水輸送線路順暢，壓力滿足要求；6、煤料儲(chǔ)存量滿足要求；7、點(diǎn)火工具、材料齊備；8、通訊線路暢通。點(diǎn)火步驟點(diǎn)火步驟弋陽(yáng)海螺集團(tuán)弋陽(yáng)海螺集團(tuán)500T/d分解窯點(diǎn)火分解窯點(diǎn)火三：掛