鉸孔質(zhì)量的判別及其解決措施

1、較孔質(zhì)量的判別及其解決措施餃孔是半精加工慕礎(chǔ)上進行的一種精加工。一般餃孔的尺寸公差等級可達it8it7,表面 粗糙度r。值可達1.60.4。在實際加工屮，常見的較孔質(zhì)最問題有表面粗糙度和尺寸精度 差，孔口呈喇叭狀等?，F(xiàn)分析其產(chǎn)生原因和改進方法。1表面粗糙度差的原因及其對策較削速度過人餃削用量各要素對錢孔的農(nóng)而粗糙度均有影響，其屮以餃削速度影響最人，如用髙速鋼錢丿j 錢孔，耍獲得較好的粗糙度ra0.63p ； m,對中碳鋼工件來說，錢削速度不應(yīng)超過5m/min, 因為此時不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高；而較削鑄鐵時，因切們斷為粒狀，不會形成積屑 瘤,故速度可以提高至！i 810m/min。如果釆用

2、硬質(zhì)合金較刀,餃削速度可提高至！i 90 13()m/min,但m修整較刀的某些角度，以避免出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。較削余呈不適當(dāng)，進給赧過 大般錢削余雖:為0.10.25mm,對丁較大直徑的扎 余量不能大j* 0.3mm,否則表面粗.糙度 很差。故余量過大時可采取粗餃和精餃分開，以保證技術(shù)要求。余量過小，不能止常切削也 會使表面粗糙度差。較孔的粗糙度r"值隨進給量的增加而增人，但進給量過小吋，會導(dǎo)致徑向摩擦力的增大， 引起餃刀顫動，使孔的表面變粗糙。所以，如用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼餃刀加工鋼件，要得到表面粗糙 度ra0.63p: m,則進給量不能超過0.5mm/r,對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。

3、較刀刀刃 不鋒利，刃帶粗糙一般標(biāo)準(zhǔn)錢刀均未經(jīng)研磨，影響餃孔的表而粗糙度，因此必須對新錢刀進行研磨。研磨時耍 注意較刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交界處，因為內(nèi)孔最示在這里成形，刀具的粗糙度也在該 處被反映到餃孔的內(nèi)壁。所以研磨餃刀時，應(yīng)特別注意用油石將該處輕輕地仔細研磨、拋光, 使切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處圓滑過渡。經(jīng)研磨的餃刀，切削刃后刀面刃帶粗糙度得到改 善，切削部分與校準(zhǔn)部分交界處的粗糙度也得到改善，實際上是改善了較刀本身的粗糙度, 故有利于改善錢孔的表而粗糙度。錢孔時耒使用潤滑液或使用不當(dāng)?shù)臐櫥狠^孔時未用潤滑液，則較刀工作部分的示刀而與孔壁會發(fā)生干糜擦，使孔的表而粗糙度差。 同樣，使用不適

4、當(dāng)?shù)臐櫥?，不但不能改善摩擦情況，反而會使摩擦加劇，影響表面粗糙度。 用高速鋼餃刀餃削碳素鋼時，可用10%15%的乳化液或硫化油，都能得到較好的表面粗糙 度。餃削鑄鐵時，一般不用潤滑液。錢刀反轉(zhuǎn)退岀時會使表面粗糙度變差錢刀反轉(zhuǎn)退出時，因切削擠壓錢丿j,而劃傷孔壁，故較完后，應(yīng)把錢刀從孔內(nèi)沿進給方向拉 出孔外，對柄部總徑大于工件部分的較刀，應(yīng)保持與切削吋相同轉(zhuǎn)向退出。2喇叭狀孔的起 因及解決措施較孔為喇叭狀主要原因是：較刀的切削部分與底孔不同心，進給方向和工件旋轉(zhuǎn)屮心不一致 等。解決措施如f：改善較刀的導(dǎo)向性能可采用精密導(dǎo)向套，使餃刀沿規(guī)定的孔道餃削，如條件不允許用導(dǎo)向套，則可采用浮動夾頭 裝夾

5、鈔刀，這樣也可減小孔的喇叭形?？s短較刀標(biāo)準(zhǔn)長度來改善喇叭形其方法有2利i：錢刀的標(biāo)準(zhǔn)長度a 4-12mm,其余部分直徑磨小0.20.7mm；取較刀 的標(biāo)準(zhǔn)部分為412mm,其余部分辭出較大的反錐，這2種方法均能縮如標(biāo)準(zhǔn)長度，有利 于較刀更好工作，示一種方法導(dǎo)向性略有降低，在實際工作屮常用第1種方法。3防止孔徑 擴大開始錢孔、孔徑就較大開始較孔的孔徑較大。其原因是一般山于設(shè)備、較刀某些缺陷和較削用量選擇不妥，所以應(yīng) 當(dāng)檢查相互位置是否正確，錢刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無徑向跳動等因索。如果這 些都無問題，則考慮選擇的切削用疑是否合適。一般來說，孔徑的增人是隨切削速度、走刀量和餃削余雖的增大而

6、增大，選用適當(dāng)?shù)臐櫥耗芨纳瓶讖降臄U張?？倆,必須具體分析研 究、找出原因，才能解決。開始錢孔時孔徑精確，后來孔徑增大 這種孔擴大原因是刀齒上 形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼餃刀除淬火外，還需表面硬化處理，餃削時采 用極壓潤滑油等措施。均能改善粘聞情況。另外，正確選擇切削速度，也可減少粘西，一般 工件材料越軟，餃削速度應(yīng)越小。此外，為改善錢孔質(zhì)量，去除孔壁上的刀痕，錢刀應(yīng)設(shè)計 成不等距的刀齒。4結(jié)語以上簡略地談了有關(guān)錢孔的質(zhì)量問題，但在整個加工過程屮，影響因索是很多的，故在實際 生產(chǎn)屮對具體問題應(yīng)具體分析，從屮找出原因，制定對策，以提高錢孔質(zhì)量。表11絞刀錢孔加工問題產(chǎn)生的原因及解決

7、辦法問題現(xiàn)象問題原因解決辦法孔徑增大, 誤差大1、餃刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或餃刀刃 口有毛刺2、切削速度過高3、進給量不當(dāng)或加工余量過大4、較刀主偏角過大5、餃刀彎曲6、較刀刃口上粘附著切屑瘤7、刃磨吋較刀刃口擺差超差8、切削液選擇不合適9、安裝較刀時錐柄表面油污未擦干凈 或錐而冇磕碰傷10錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后 錐柄圓錐干涉11、主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞12、較刀浮動不靈活13、與工件不同軸14、手錢孔時兩手用力不均勻，使錢 刀左右晃動1、根據(jù)具體情況適當(dāng)減小餃刀外徑2、降低切削速度3、適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量4、適當(dāng)減小主偏角5、校直或報廢彎曲的不能用的較刀6、用油石仔細修整到

8、合格7、控制擺差在允許的范圍內(nèi)8、選擇冷卻性能較好的切削液9、安裝較刀詢必須將較刀錐柄及機床主 軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用 油石修光10、修磨較刀扁尾11、調(diào)整或更換主軸軸承12、重新調(diào)整浮動卡頭13、并調(diào)整同軸度14、注意正確操作孔徑縮小1、較刀外徑尺寸設(shè)計值偏小2、切削速度過低3、進給量過大4、餃刀主偏角過小5、切削液選擇不合適6、刃磨時較刀磨損部分未磨掉,彈性 恢復(fù)使孔徑縮小7、較鋼件時，余量太大或較刀不鋒利， 易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小8、內(nèi)孔不圓,孔徑不合格1、更換較刀外徑尺寸2、適當(dāng)提高切削速度3、適當(dāng)降低進給量4、適當(dāng)增大主偏角5、選擇潤滑性能好的油性切削液6、定期互換較

9、刀，正確刃像較刀切削部 分7、設(shè)計較刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素， 或根據(jù)實際情況取值；8、作試驗性切削，取合適余量，將較刀 磨鋒利1、較刀過長，剛性不足，較削時產(chǎn)生 振動2、較刀主偏角過小1、剛性不足的較刀可釆用不等分齒距的 餃刀，餃刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接2、增大主偏角餃出的內(nèi)孔 不圓3、餃刀刃帶窄4、較孔余量偏5、內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔6、孔表 面有砂眼、氣孔7、主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或較刀 與導(dǎo)向套配合間隙過大8、由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工 件變形3、選用合格餃刀4、控制預(yù)加工工序的孔位置公差5、采用不等齒距較刀，采用較長、較精 密的導(dǎo)向套6、選用合格毛坯7、采用等齒距餃刀餃削較精密的

10、孔時， 應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的 配合間隙應(yīng)要求較高8、采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力孔的內(nèi)表面 有明顯的棱 面1、較孔余量過大2、較刀切削部分后角過大3、較刀刃帶過寬4、工件表面有氣孔、砂眼5、主軸擺茅過大1、減小餃孔余量2、減小切削部分后角3、修磨刃帶寬度4、選擇合格毛坯5、調(diào)整機床主軸內(nèi)孔農(nóng)面粗 糙度值高1、切削速度過高2、切削液選擇不合適3、較刀主偏角過大，較刀刃口不在同一圓周上4、較孔余量太大5、餃孔余量不均勻或太小，局部表面 未較到6、較刀切削部分擺差超差、刃口不鋒 利，表面粗糙7、較刀刃帶過寬8、餃孔時排屑不暢9、較刀過度磨損10、較刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃11、刃口

11、有積屑瘤12、由于材料關(guān)系，不適用于零度前 角或負前角餃刀1、降低切削速度2、根據(jù)加工材料選擇切削液3、適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨較刀刃口4、適當(dāng)減小餃孔余量5、提高較孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增 加餃孔余量6、選用合格較刀7、修懶刃帶寬度8、根據(jù)具體情況減少狡刀齒數(shù)，加大容 屑槽空間或采用帶刃傾角的較刀，使排 屑順利9、定期更換較刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去10、較刀在刃懶、使用及運輸過程中， 應(yīng)采取保護措施，避免碰傷11、對已碰傷的較刀，應(yīng)用特細的油石 將碰傷的餃刀修好，或更換餃刀12、用油石修整到合格，采用前角5° 10°的較刀餃刀的使 用壽命低1、較刀材料不合適2、較刀在刃磨

12、時燒傷3、切削液選擇不合適，切削液未能順 利地流動切削處4、較刀刃懶后表面粗糙度值太高1、根據(jù)加工材料選擇狡刀材料，可采用 硬質(zhì)合金較刀或涂層較刀2、嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷3、經(jīng)常根據(jù)加工材料止確選擇切削液4、經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓 力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求餃岀的孔位 置精度超差1、導(dǎo)向套磨損2、導(dǎo)向套底端距工件太遠3、導(dǎo)向套長度短、精度差4、主軸軸承松動1、定期更換導(dǎo)向套2、加長導(dǎo)向套，捉高導(dǎo)向套與餃刀間隙 的配合精度3、及吋維修機床4、調(diào)整主軸軸承間隙1、較孔余量過大2、工件材料碩度過高3、切削刃擺差過大，切削負荷不均勻1、修改預(yù)加工的孔徑尺寸2、降低材料碩度或

13、改用負前角較刀或碩 質(zhì)合金較刀錢刀刀齒崩 刃4、餃刀主偏角太小，使切削寬度增大5、較深孔或盲孔時，切屑太多，乂未 及時清除6、刃磨時刀齒已磨裂3、控制擺差在合格范圍內(nèi)4、加大主偏角5、注意及吋清除切屑或采用帶刃傾角較 刀6、注意刃磨質(zhì)量較刀柄部折 斷1、較孔余量過大2、較錐孔吋，粗精較削余量分配及切 削用量選擇不合適3、較刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞1、修改預(yù)加工的孔徑尺寸2、修改余量分配，合理選擇切削用量3、減少較刀齒數(shù)，加人容屑空間或?qū)⒌?齒間隙磨去一齒。餃孔后孔的 中心線不直1、餃孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較 小時，由于較刀剛性較并，不能糾止 原有的彎曲度2、較刀主偏角過大3、導(dǎo)向不良，使

14、較刀在較削小易偏離 方向4、切削部分倒錐過大5、較刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移6、手餃孔時，在一個方向上用力過大， 迫使較刀向一端偏斜，破壞了較孔的 垂直度1、增加擴孔或鐲孔工序校正孔2、減小主偏角3、調(diào)整合適的較刀4、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的錢 刀5、注意正確操作6、注意止確操作加工材料較刀直徑do (mm)切削深度ap(mm)進給量f (min/r)切削速度v(m/min)鋼 owlooompa<100. 080. 120. 150. 25612鋼 owlooompa10 200. 12 0. 150. 200. 35612鋼 owlooompa20 400. 150. 200.

15、300 50612鋼 o b1000mpa<100. 080. 120. 150 25410鋼 o blooompa10 200. 12 0. 150. 200. 35410鋼 oblooompa20 400. 150. 200. 30-0. 50410鑄鋼(0 iw700mpa)<100. 080. 120. 150. 25610鑄鋼(o i)w700mpa)10 200. 12 0. 150. 200. 35610鑄鋼(ow700mpa)20 400. 150. 200. 300. 50610灰鑄鐵hbw200<100. 080. 120. 150. 25815灰鑄鐵hbw20010 200. 12 0. 150. 200. 35815灰鑄鐵hbw20020 400. 150. 200. 300. 50815灰鑄鐵hb>200<100. 080. 120. 150. 25510灰鑄鐵hb>20010 200. 12 0. 150. 200. 35510灰鑄鐵hb>20020 40|0. 1