電力管道施工施工方案

1、通路為新建道路工程，設(shè)計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長 2044.158 米，文通路 沿線分別與豫興大道、 鄭開大道北輔道、 鄭開大道等 9 條東西向道路相交， 其中鄭開大道為 現(xiàn)狀道路， 鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計道路，其余均為規(guī)劃道路。 文通路道路紅線 寬度 50m ，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。 本次設(shè)計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)， 本 工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋 15 孔電力電纜排管，過路采用 2 孔、8 孔、 12孔電力電纜排管； 人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管 ( CGCT-150/5) ， 車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜

2、導(dǎo)管( CGCT-150/8) 。 電力管道正常路段位于道路中東 24 米處，渠化路段電力位于道路中東 27 米處；電纜排管在人行道下埋深 不小于 0.5 米，車行道下埋深不小于 0.7 米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的 間隔未滿足最小凈距時， 采用 C15 素混凝土包封。 電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)， 混凝土抗 滲等級不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東 24 米處和 27 米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外 3.7 米處，現(xiàn)場施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。 前期準(zhǔn)備

3、施工前充分做好各項準(zhǔn)備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設(shè)計；鋼 筋加工場地的建設(shè)； 施工用水； 電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)； 管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排； 進場人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織 根據(jù)合同要求和總體施工計劃， 為順利完成道路管線工程， 我處組織具有豐富施工和管理經(jīng) 驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目主管和技術(shù)主管， 并組織技術(shù)過硬、 操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員進 行施工業(yè)。計劃投入施工人員計劃 70 人：技術(shù)準(zhǔn)備、 項目總工組織項目部工程技術(shù)人員，進一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件， 了解并掌握設(shè) 計意圖， 并對施工現(xiàn)場作進一步的實地察看， 然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求

4、的不同 來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。、及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)；、向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全等方面的交底。 施工工藝流圖：測量放樣、根據(jù)設(shè)計院交樁的導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線， 直線段10m 一點，曲線段5m 一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師 審核批復(fù)。、 開挖溝槽施工前，由測量工程師做好

5、放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。、 管道中心線不得大于土 13m,直通檢查井的中心位置不得大于100 mm,管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20 m。、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：管道基礎(chǔ)寬630mm 以下時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm（即每側(cè)各加150mm）。管道基礎(chǔ)寬630mm 以上時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm（即每側(cè)各加300mm）。3.2溝槽開挖、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應(yīng)及時向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。、管溝開挖時

6、， 與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計要求，同時注意原有管線的安全。323、溝深及人手孔坑超過超過 3米時，采用設(shè)置倒土平臺（寬400 mm）,確保人身安全。、據(jù)圖紙設(shè)計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度 （1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法 進行施工；325、機械開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應(yīng)留10 cm厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。、 溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m, 堆 土高度不超過 1.5m 。、 挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同， 坑的側(cè)壁與孔 外側(cè)間距不應(yīng)小于 0.4m。、通訊管道工程的溝（坑）挖

7、成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則 嚴(yán)禁進行下一道工序施工。、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放 后進行挖掘工作。、 堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜（光纜）線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨 （污）水等 管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；3.3 基礎(chǔ)墊層施工、管道基礎(chǔ)墊層為 10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝 土罐車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干土10mm高程誤差不應(yīng)大于土10mm、 管

8、道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm（即每側(cè)各寬50mm）。管道包封時，管 道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負偏差。、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、 掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷， 應(yīng)進行認真的修整、 補強等。 如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進行返工處理。 基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、 無明 顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填 50mm 細砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。3.4 管道敷設(shè)、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行管道敷設(shè)，安裝前對管

9、材逐根檢查，有無 裂紋、 彎曲質(zhì)量等缺陷， 對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用， 按廠家技術(shù)要求進行安裝。、保護套管連接采用承插式安裝， 需要在承插內(nèi)加密封圈。 安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈， 用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。、 為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面 及插入端四周表面。 潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂， 切忌使用油和潤滑脂， 以免使橡膠圈老化。、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)， 如無法避免時， 應(yīng)將彎曲部分的接頭作局 部包封，包封長度不宜小于 500mm 。、支撐架與支撐架之間， 電纜排管層與層之間全段用

10、干細沙震實， 其高度與排管支架齊 平；管道包封處采用 C15細石混凝土填滿填實。、保護管的連接和敷設(shè)： 先將管子配置好， 然后按順序?qū)⒐懿褰印?插管時可用機械 （插 管機） 操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板 進行槌打。每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為 60cm。、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm 。 彎曲 管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊， 以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。3.5 管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于

11、 0.5 米，車行道下埋深不小于 0.7 米；當(dāng)管道的埋深不滿足 要求時采用素混凝土包封； 管道間隙必須用 C15 細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用 C15 細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。3.6 檢查井澆筑、鋼筋制作與安裝 在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。 鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)

12、下層保護層為 40mm，其他厚度為 35mm 。 墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定 在鋼筋上。、模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和平面的縫均保 持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得 污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件 和預(yù)留孔

13、洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用048鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。、澆筑混凝土 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清 理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后， 由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土澆筑時自由落差不大于2m,當(dāng)大于2m時，必須用溜槽輸送。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人,移動距離不得超過作用半徑的

14、1.75 倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。 振搗至混凝土不再下沉, 無顯著氣泡,表面平坦一致,開始浮現(xiàn)水泥漿為度。 若發(fā)現(xiàn)表面 呈現(xiàn)水層,應(yīng)立即通知項目試驗人員分析原因,予以解決。 振搗棒與模板保持 50mm100mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。 振搗棒距洞邊 300mm 以上,防止洞口移位、變形。 混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前, 將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm。64、模板拆除與混凝土養(yǎng)生當(dāng)混凝土強度達到 2.5MPa以上時，方可拆除模板。 逐塊拆除模

15、板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保 護。 拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期最少不少于7d。365、電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用 40X4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連， 扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁 鋼寬度的 2 倍。、蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋 HRB335，鋼筋保護層厚度 20mm 。蓋板的幾何尺寸必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30 混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。 安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。 井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7 溝槽回填、電纜管道工程的回填土， 應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容， 并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格后進行。、回填土前，應(yīng)先清除溝 （坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝 （坑