蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程完整（精編版）

1、.第一章總則第 1 條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第 2 條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐與鍋爐圍管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30l 的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第 3條各有關(guān)單位與其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察 機(jī)構(gòu)）負(fù)

2、責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第 4 條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符 時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第 5 條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國使用的固定式50/66蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同 意。第 6 條有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第二章一般要求第 7 條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要

3、求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算或鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行計(jì)算和校核。第8 條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其容應(yīng)包括：1. 鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2. 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3. 安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；4. 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；5. 鍋爐安裝說明書和使用說明書；6. 受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3 8mpa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1. 鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；2.

4、 過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3. 煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；4. 熱膨脹系統(tǒng)圖。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9 8mpa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1. 再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；2. 鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；3. 汽水系統(tǒng)圖；4. 各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。第 9 條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)， 應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌， 銘牌上應(yīng)載明以下項(xiàng)目：1. 鍋爐型號(hào)；2. 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；3. 額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）；4. 額定蒸汽壓力（mpa）；5. 額定蒸汽溫度（）；6. 再熱蒸汽進(jìn)、 出口溫度 （） 與進(jìn)、出口壓力 （ mpa）；7. 制造

5、廠名稱；8. 鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；9. 鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記；10. 制造年月。對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以與減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。第 10條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽 壓力小于或等于2 5mpa的鍋爐，可參照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)中第六冊(cè)tj231（六）破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力大于25mpa的鍋爐，可參照sdj245電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鍋爐機(jī)級(jí)篇）的有關(guān)規(guī)定。第 11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，

6、安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。第 12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進(jìn)行?？傮w驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔 案。第 13 條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記方法逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。第 14 條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理方法對(duì)司爐工

7、人進(jìn)行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用第 15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 16條鍋爐的使用單位與其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以與事故處理方法，并認(rèn)真執(zhí)行。鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐與其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。第 17條鍋爐受壓元件的重大修理，

8、如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以與大量更換受熱面 管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照 鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。第 18條在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)， 禁止帶水焊接。第 19條鍋爐與其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處

9、理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適 應(yīng)。第 20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。第三章材料第 21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料與焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長性以與良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部件原來的材料牌號(hào)相同或性能類似。第 22條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。 對(duì)于板材其20時(shí)的伸長率5 應(yīng)不小于 18。對(duì)于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比（“

10、v”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于 27j 。第 23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：1. 鋼板表 3-1 鍋爐用鋼板鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍工作壓力（ mpa）壁溫（）碳素鋼 q235-a， q235-bgb700gb3274 1 0 見注q235-c， q235-d 15， 20gb710， gb711gb132371 020r gb6654yb（ t） 40 5 945020g22ggb713yb（ t） 415 9 450合金鋼 12mng， 16mnggb713y（b t） 41 5 9 40016mnr gb6654yb（ t） 40 5 9 400注：用于額定蒸汽壓

11、力超過01mpa的鍋爐受壓元件時(shí)，元件不得與火焰接觸。應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)合格。制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時(shí)，工作壓力不受限制。2. 鋼管表 3-2鍋爐用鋼管鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍用途工作壓（ mpa）壁溫（）碳素鋼 10， 20gb8163受熱面管子 1 0集箱、蒸汽管道10， 20gb3087yb（ t） 33 受熱面管子 5 9 480集箱、蒸汽管道430 20ggb5310yb（ t） 32 受熱面管子不限480集箱、蒸汽管道430 合金鋼 12crmog15crmoggb5310受熱面管子不限560集箱、蒸汽管道55012cr1movg受熱面管子 580集箱、蒸汽管道565 12

12、cr2mowvtibgb5310受熱面管子 600 12cr3movsitib注：要求使用壽命在 20 年，可提高至 450在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí)，可用到 620。3鍛件表 3-3 鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍工作壓力（ mpa）壁溫（）碳素鋼 q235-a， q235-bq235-c， q235-dgb700 2 5 350 20， 25gb699 5 9 450合金鋼 12crmozbj98016不限 54015crmo 55012cr1mov 56530crmo 35crmo 45025cr2mova510注：不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。除各種形式的法蘭外，符合以下要求的

13、空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號(hào)軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成；a. 碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm；b. 加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；c. 管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。4鑄鋼件表 3-4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍公稱壓力（ mpa）壁溫（） 碳素鋼 zg200-400gb11352 zbj98015 6 3 450 zg230-450 不限 450合金鋼 zg20crmozbj98015不限 510zg20crmov540zg15cr1mo1v 5705. 鑄鐵件表 3-5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍附件公稱通徑（mm）公稱壓力（

14、mpa）介質(zhì)溫度（）灰鑄鐵不低于ht150gb9439jb/t2639 3000 8 230 2001 6 230可鍛鑄鐵 kth300-06 kth300-08kth300-10kth300-12gb9440 100 1 6300球墨鑄鐵 qt400-18gb1348jb/t2637 150 1 6 300 1002 5qt450-10gb1348 150 1 6300 1002 5注：不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐與蒸汽溫度小于或等于300的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表 中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。額定蒸汽壓力小于或等于16mpa的鍋爐的方

15、形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于2 5mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭， 允許采用牌號(hào)不低于ht200的灰鑄鐵。在制造廠，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2 5 倍。用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。6. 緊固零件表 3-6鍋爐用緊固零件鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用圍公稱壓力（ mpa）壁溫（）注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱（栓）材料的硬度。7. 拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合gb715標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼的規(guī)定或gb699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中20 鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。8. 焊接材

16、料焊承受壓元件使用的焊條應(yīng)符合gb/t5117碳鋼焊條 、gb/t5118低合金鋼焊條、gb983不銹鋼焊條的規(guī)定； 焊絲應(yīng)符合gb4242焊接用不銹鋼絲、gb/t8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲、gb10045碳鋼藥芯焊絲、 gb/t14957熔化焊用鋼絲、gb/t14958氣體保護(hù)焊用鋼絲的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑、 gb12470低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。第 24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。

17、采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第 25 條鍋爐受壓元件的材料代用遇有以下情況之一時(shí)， 除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意外，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。1. 用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；2. 用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1 6mpa鍋爐上的受熱面管子除外）；3. 代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第 26 條采用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前， 鋼材制造廠必須對(duì)此新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，參加 評(píng)定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等 有關(guān)部門和單位。評(píng)定至少應(yīng)包括以下容：1. 化

18、學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。2. 力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度圍（至超過最高允許工作溫度50）溫度間隔為20（有實(shí)際困難時(shí)，可按 50間隔）的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)并提供伸長率5、斷面收縮率、時(shí)效沖擊值、室溫夏比（“v”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)于工作溫度高于350的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以與工作溫度高于400的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能以與長期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對(duì)于奧氏體鋼， 還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。3. 抗氧化性。對(duì)于使用溫度高于500的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20） 的抗氧化數(shù)據(jù)。4. 抗熱疲勞性。 應(yīng)

19、提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（ e）、平均線膨脹系數(shù)（）和傳熱系數(shù)（）等。5. 焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能與焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。6. 鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。7. 鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。第 27條新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6 條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第 28條新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、

20、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。新鋼號(hào)材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第 29 條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：1. 鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國允許用于鍋爐的鋼材相類似， 并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。2. 應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。3. 首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)， 滿足技術(shù)要求后才能使用。4. 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行。5

21、. 未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管， 應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第 30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號(hào)的鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。第 31條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。用于額定蒸汽壓力小于或等于0 4mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。第 32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)

22、有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。第 33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第四章結(jié)構(gòu)第 34 條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下基本要求：1. 各部門在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；2. 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；3. 各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；4. 受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5. 水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；6. 爐墻應(yīng)具有良好的密封性；7. 承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與防腐蝕性；8. 便于安裝、運(yùn)行操

23、作、檢修和清洗外部；9燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。第 35條額定蒸汽壓力大于或等于3 8mpa 的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第 36條對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。第 37 條對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼徑大于是1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼徑不超過去1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。第 38 條鍋殼鍋爐的爐膽徑不應(yīng)超過1800mm，其取用壁 厚應(yīng)不小于8

24、mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長度可放大至 3000mm。第 39條噴水減溫器的集箱與襯套之間以與噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振， 且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。第 40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對(duì)于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm

25、。鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。第 41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。第 42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。第 43條裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰與滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。第 44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。第 45 條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符

26、合jb/t5255焊制鰭片管（屏） 技術(shù)條件，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第 46條為確保過熱器、再熱器在啟動(dòng)與甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施。第 47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以與集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。第 48條額定蒸汽壓力小于或等于1 6mpa 臥式燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、 爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1 ）的連接處以外，在符合以下要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用t 形接頭的對(duì)接連接，但不

27、得采用搭接連接：1. 必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；2. 管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；3t 形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用 氬弧焊打底，并保證焊透；4t 形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。凡采用 t 形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有d級(jí)與其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有 e1 級(jí)或 e2 級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第 49條鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)

28、構(gòu)時(shí)可不開坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3. 8mpa 的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于98mpa的鍋爐， 管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。第 50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接收（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1 0mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第 51 條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1脹接收孔中心與焊縫邊緣與管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于

29、 0 8d（ d 為管孔直徑），且不小于0 5d 12mm。脹接收孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）圍的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對(duì)開孔部位的焊縫外表 面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上 開脹接收孔。2集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接收孔 亦應(yīng)避免開在焊縫上與其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）圍的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可

30、在焊縫上與熱影響區(qū)開孔。第 52條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以與封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3 倍，且不小于 100mm。第 53條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（ l）應(yīng)符合表4-1中的數(shù)值。表 4-1扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離注：對(duì)于球形封頭，可取l=0。第 54條鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于 150mm。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）與集

31、箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于38mpa的鍋爐至少為70mm。對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。受熱面管子以與鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足gb12459鋼制對(duì)焊無縫管件的有關(guān)要求， 且無直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100 射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第 55條受壓元件主要焊縫與其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫與其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第 56 條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第 57條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中

32、心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中收線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并 且斜率不大1： 4，必要時(shí)，焊縫的寬度可在斜面。第 58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危與人身的安全。第 59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第 60條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔

33、、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用閉式結(jié) 構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1 6mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于38mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。第 61條鍋筒徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開 設(shè)人孔。鍋筒徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼徑為8001000mm的鍋殼鍋爐， 至少應(yīng)在筒體或封頭（管板） 上開設(shè)一個(gè)頭

34、孔。第 62 條門孔的尺寸規(guī)定如下：1. 鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280× 380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度 為 18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過15mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整 地容納密封墊片。2. 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220× 320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。 3鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。4. 鍋爐受壓元件上，清洗孔徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。5. 爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400

35、5; 450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300× 400mm。第 63條操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或轉(zhuǎn)運(yùn)層）高度超過 3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。2. 扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。3. 扶梯、平臺(tái)和需要操作與檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。4. 扶梯的傾斜角度以45° 50°為宜。 如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。5. 水位表前的

36、平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為10001500mm。第五章受壓元件的焊接（一）一般要求第 64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第 65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目圍的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第 66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。第 67條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以與規(guī)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、 計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。第 68

37、條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)：1. 外觀檢查；2. 無損探傷檢查；3. 力學(xué)性能試驗(yàn)；4. 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；5. 水壓試驗(yàn)。第 69 條每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68 條各項(xiàng)檢驗(yàn)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)和焊縫的修補(bǔ)情況等。第 70 條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告與無損探傷記錄（包括底片） ， 由施焊單位妥善保存至少5 年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第 71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄i的規(guī)定對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。1. 受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭。2. 受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全

38、焊透的t 形接頭或角接接頭。第 72 條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)， 沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時(shí)， 如環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時(shí)不得露天焊接。第 73條除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第 74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以與封頭（管板） 拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。1. 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于 100mm時(shí)，不超過6mm。2. 環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板

39、厚差在）不大于名義板厚的15加 1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于 100mm時(shí)，不超過10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第 75條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大徑與最小徑之差不應(yīng)大于名義徑的1。鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm。第 76條額定蒸汽壓力大于或等于9 8mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以與管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第 77 條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 低碳鋼受壓元件，其壁厚大于 30mm的對(duì)接接頭或燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于 20mm的 t 形接

40、頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)ac1。3. 對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱處理。4. 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3 倍。5. 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)應(yīng)相同。6. 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)的各項(xiàng)參數(shù)。第 78條

41、需要焊后熱處理的受壓元件、接收、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時(shí)滿足以下條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理：1. 受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；2. 角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；3. 應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；4. 應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100 表面探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措施。（三）外觀檢查第 79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1. 焊縫外形尺寸應(yīng)符

42、合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定， 焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過度；2. 焊縫與其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3. 鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫與封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0 5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm。第 80 條對(duì)接焊接的受熱面管子，按jb/t1611 鍋爐管子技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗(yàn)。（四）無損探傷檢查第 81條無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得書，可承當(dāng)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。第 82 條鍋筒（鍋殼） 的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭

43、（管板）、下腳圈的拼接焊縫以與集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：1. 額定蒸汽壓力小于或等于0 1mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。2. 額定蒸汽壓力大于0 1mpa 但小于或等于0 4mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25射線探傷（焊縫交叉部位必須 在）。3. 額定蒸汽壓力大于0 4mpa但小于 2 5mpa的鍋爐， 每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 射線探。4. 額定蒸汽壓力大于或等于2 5mpa 但小于3 8mpa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 超聲波探傷加至少25 射線探傷，或進(jìn)行100 射線探傷。焊縫交叉部位與超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。5.

44、額定蒸汽壓力大于或等于3 8mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 超聲波探傷加至少25 射線探傷。焊縫交叉部位與超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。第 83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫與爐膽頂?shù)钠唇雍缚p與爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：1. 額定蒸汽壓力小于或等于0 1mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。2. 額定蒸汽壓力大于0 1mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 25 射線探傷（焊縫交叉部位必須在）。第 84條額定蒸汽壓力小于

45、或等于1 6mpa的燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：1. 管板與鍋殼的t形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100超聲波探傷；2. 管板與爐膽、回燃室的t形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50 超聲波探傷。第 85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1. 當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100 探傷。2. 外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行 25 探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。3工作壓力大于或等于9 8mpa 的管子，其外徑小于或等于 159mm時(shí)，制造廠為接頭數(shù)

46、的100，安裝工地至少為接頭數(shù)的25。4. 工作壓力大于或等于3 8mpa但小于 9 8mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠至少為接頭數(shù)的50， 安裝工地至少為接頭數(shù)的25。5. 工作壓力大于或等于0 10mpa但小于 3 8mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠與安裝工地應(yīng)各至 少抽查接頭數(shù)的10。第 86條額定蒸汽壓力大于或等于3 8mpa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100 射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10的無損探傷抽查。第 87 條對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按gb3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。射線照相

47、的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級(jí)。額定蒸汽壓力大于0 1mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于 ii級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0 1mpa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于iii級(jí)為合格。第 88條對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按 jb1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過120mm時(shí)，可按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按sdj67電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）的規(guī)定進(jìn)行；超出sdj67適用圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采用超聲波探傷時(shí)， 對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于i級(jí)為合格。第89條

48、集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按jb3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。臥式燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的t 形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第 90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第 91條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量

49、的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)第 92條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。第 93 條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1. 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。2. 對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1 6mpa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同 焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。3. 當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時(shí)，

50、可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4. 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)， 可免做檢查試板， 否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。5. 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。6. 集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1 的模擬檢查試件，但不得少于 1 個(gè)。7. 受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)， 在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同

51、熱處理設(shè)備和規(guī)的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0 5作為檢查試件， 但不得少于1 套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。8. 額定蒸汽壓力小于0 1mpa的鍋爐的鍋殼以與封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9. 縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。10. 產(chǎn)品檢查試件應(yīng)同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。11. 檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)

52、所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材， 應(yīng)由制造單位提供。第 94條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第 95條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄第1 條。第 96 條當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時(shí)， 應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第2 條。第 97條管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用

53、一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。 試樣的取樣部位和尺寸見附錄第3 條、第 4 條。第 98 條試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按gb228規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：金屬拉伸試驗(yàn)方法1. 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。2. 全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。 如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490mpa，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19 6mpa。3. 全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（5） 規(guī)定值的80。第 99條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。對(duì)

54、于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第5 條。第 100 條管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3 條、第 6 條。第 101 條試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按gb232金屬彎曲試驗(yàn)方法規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1 。彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計(jì)。第 102 條工作壓力大于或等于3 8mpa或壁溫大于或等于 450的鍋筒以與合金鋼材料的集箱和對(duì)接收道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合gb/t229金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法中v 形制品的規(guī)定。第 103 條