生產(chǎn)中質(zhì)量控制及持續(xù)改進(jìn)

1、質(zhì)量控制及持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)生不良品的原因：一、未首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認(rèn)，在無質(zhì) 量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。抽檢是確定工序的穩(wěn) 定性，通過抽檢進(jìn)一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)， 并根據(jù)其波動情況對生 產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、過程質(zhì)量控制不合理。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部自行把 握，易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。三、對質(zhì)量問題不重視。在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，不僅沒及時進(jìn)行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習(xí)慣生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。四、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗不能作為生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如

2、果僅 靠習(xí)慣和經(jīng)驗做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得 不到有效的保障。所以要靠 SOP來規(guī)范作業(yè)流程。上述問題需從以下幾個方面進(jìn)行有效的過程質(zhì)量控制一、全面進(jìn)行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存 在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是農(nóng)民工而非真正的技術(shù) 工人，他們的腦海里根本沒有質(zhì)量的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品 質(zhì)量，則首先要從提高員工的質(zhì)量意識開始。二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按 工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程， 產(chǎn)品質(zhì)量的好 壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品 出現(xiàn)不合格。此外，在嚴(yán)格

3、按工藝要求生產(chǎn)的同時，還必須提高生產(chǎn) 操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量、 工序能力及生產(chǎn)效率的因素都要管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn) 出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以 保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必須設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。女口: 原材料的進(jìn)貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建 立“三檢”制度；設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人；最后，還需設(shè)置專職 或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨立 于生產(chǎn)部門，歸口品質(zhì)部直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)管

4、理， 這樣質(zhì)量控制才能 真正的起到作用。四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì) 量的落后，沒有暢通的質(zhì)量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品 質(zhì)量的。因此信息的及時性是解決問題的關(guān)鍵。五、進(jìn)行不良品的有效控制。大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時 候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處 理僅局限于表面的責(zé)任落實與處罰， 結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。因 此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因不清不 放過；未制定糾正、預(yù)防措施不放過；責(zé)任人未受處理和教育不放過。質(zhì)量三步走第一步：培養(yǎng)三種意識質(zhì)量=良心+責(zé)任心1. 自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來

5、的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì) 量控制的密決是：讓每一個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己 生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以 流向下道工序，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自己做好標(biāo)識并把 它分開放置。2. 互檢意識。對于上道工序流過來的產(chǎn)品，必須要檢驗認(rèn)為的合格 品才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題要及時反饋。 堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。3. 專檢意識。專職的質(zhì)檢員要有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。第二步：緊跟過程控制1. 首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工， 對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的工裝設(shè)備，要確 認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后試生產(chǎn)，合格后上線生產(chǎn)，不合格找 原因直到產(chǎn)品合格。2. 巡檢控制。生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等3. 終檢控制。第三步：加兩個方法1. 三分析三不放過。每天早會要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量 問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合 格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的