球罐檢驗方案-德州

1、球罐檢驗方案-德州球形儲罐通用檢驗方案編制：審核：批準：山東省特檢院2012年03月30日球形儲罐通用檢驗方案一、容器概況：1、某石化煉油公司球形儲罐1臺。2、受檢壓力容器技術(shù)參數(shù)：設計設計參容器容積數(shù)溫度介質(zhì)材質(zhì)壓力3名編號（m）稱（?） （Mpa）QZ016MnR -1950 液化氣 1000 7-16-1. 77 球形儲罐1二、編制依據(jù)：1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、壓力容器使用登記管理規(guī)程3、TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則4、JB/T4730. 1, 52005承壓設備無損檢測5、GB150-1998鋼制壓力容器6、GB12337-1998鋼制球形儲罐7、JB

2、/T4712-92支承式支座8、特檢院質(zhì)量手冊、現(xiàn)有人員及設備狀況 三、資料審查情況:按照檢驗報告 中的項LI審查資料項LI齊全。四、現(xiàn)場檢驗內(nèi)容：1、現(xiàn)場檢驗時，內(nèi)外部宏觀檢驗應當最先進行。通過宏觀檢查情況評價檢驗方案是否需要修正。當檢驗員發(fā)現(xiàn)宏觀檢查的問題較大時，應考慮增加檢1驗方法或增大檢測比例。2、檢驗項D(1) 全面檢驗:根據(jù)上個檢驗周期的檢驗情況及現(xiàn)場運行情況確定。(2) 無損檢測:根據(jù)容器的實際情況，需要進行無損探傷，具體探傷比例按下表規(guī)定執(zhí)行，有特殊要求山檢驗員和檢測員視具體情況而定。對于支座及接管和球罐的連接處等要進行滲透探傷，球罐內(nèi)部采用熒光磁粉檢測。(3) 根據(jù)檢驗情況山

3、檢驗員確定進行必要的理化分析項Lh項口名稱測盡熒光磁粉超聲波檢測備注檢驗數(shù)量244點414米414米3、重點檢查部位：(1) 保溫層破損部位、防腐層破損處等。(2) 焊縫及熱影響區(qū)、開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位、被沖刷部位。(3) 球罐內(nèi)壁焊疤、引弧部位。(4) 球館內(nèi)壁液面波動區(qū)域。(5) 球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位。(6) 接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫。(7) 其它檢驗員懷疑的部位。4、檢驗必要條件：(1) 現(xiàn)場條件必須達到檢驗工作需要，受檢方須配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)員及設備I:程師 一名。檢驗工、機、具齊全，人員配備合理，持證上崗。(2) 檢驗用電、用水山受檢單位提供。5、檢驗人員配備(1) 檢驗負責人(檢驗師)

4、2(2) 檢驗師(員)(3) 無損檢驗人員(4) 理化實驗人員2、檢驗人員分工(1) 技術(shù)審核檢驗負責人(2)檢驗方案及計劃制定(1)以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主2)壁厚及硬度測定檢驗師(3) 出具檢驗報告(1)射線探傷無損檢測人員(2)超聲波探傷(3) 磁粉探傷(4) 滲透探傷(1)力學性能試驗理化實驗人員(2)化學成分分析(3)金相實驗設備名稱設備型號設備臺數(shù)備注數(shù)字超聲波PXUT-320C 1臺X光探傷儀XXQ2505 1臺超聲波測厚儀TT, 100 2臺工具箱1套磁粉探傷儀CDX-III 1臺紅磁粉著色探傷劑1套五、檢驗步驟：3檢驗的一般程序：球罐檢驗的一般程序準備工作清安制審停定

5、查機理全檢原清打驗始洗防靡方資置磨護案料換責責責責由任任任任廠人人人人方：負崔楊景谷責志大奇會剛偉東英檢驗工作安耐尺結(jié)埋腐表壁材全藏構(gòu)面質(zhì)壓寸蝕厚附缺和缺檢件陷試檢檢測檢兒陷驗檢驗驗查何驗查和定和檢驗結(jié)果匯總修理后缺陷分析和的檢驗缺陷評定結(jié)論和報告六、開展檢驗工作41、年度檢驗工作程序(1)現(xiàn)場檢驗儀器、設備、物資、檢驗人員按上述的準備。(2)繪制排版圖、確定球罐編號、資料審查(3)檢查各種無損探傷報告、探傷位置圖、返修位置圖，必要時抽查X光底片。(4) 宏觀檢查。壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等處的裂紋、變形、泄 漏等;外表面的腐蝕;保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;檢查孔、信號孔的漏液、漏

6、 氣、疏通檢漏管;壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲、相互摩擦；(5) 安全附件檢查；(6) 支承或支座的損壞、基礎下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓的完好情況；2、全 面檢查(1) 外部檢查的有關(guān)檢查；(2) 結(jié)構(gòu)檢查；(3) 用度測定:測厚時注意母材的分層與增厚現(xiàn)象，注意液面經(jīng)常波動的部位用 度是否異常；(4) 表面缺陷檢查:根據(jù)檢驗技術(shù)協(xié)議、資料審查和宏觀檢查結(jié)果確定的部位。 對于支座及接管角焊縫進行滲透檢測，表面無損檢測釆用濕熒光磁粉對內(nèi)壁焊縫 (尤其是頂部、底部)、焊疤、焊跡100%檢測。材質(zhì)存在異議的進行光譜分析，對 焊縫進行硬度抽查，對硬度過高的部位進行金相檢查。(5)焊縫內(nèi)部缺陷

7、檢查。以 超聲波探傷檢查為主;根據(jù)超聲波探傷檢驗結(jié)果，必要時采用X光探傷校驗;球罐組 建時未經(jīng)100%射線探傷的要做射線校驗。(6)返修。根據(jù)宏觀及探傷報告確定返 修方案，并報總工程師審批。返修部5位的表面缺陷可打磨消除;焊縫內(nèi)部缺陷挖補，并作焊接試板。探傷復驗時對 返修部位再一次進行探傷檢查。缺陷處理后，必要時應進行耐壓試驗；七、安全措 施：1、遵守使用單位的廠紀、廠規(guī)。(待安全部門同意后方可進行檢驗)2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。3、必須進行置換、中和、消毒并取樣分析，分析結(jié)果應達到有關(guān)規(guī)定，確認 安全，方可進行檢驗。罐內(nèi)檢驗時，首先要開有限空間作業(yè)票，簽字確認后再進入 罐內(nèi)開展檢驗工作，