防腐保溫工程方案

1、2.13 防腐保溫工程施工方案2.13.1 防腐工程施工方案工藝管道采用 3PE 防腐層結(jié)構(gòu)，埋地給排水管道采用特加強(qiáng)級(jí)聚丙烯膠粘 帶防腐，鑄鐵管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐。需涂刷環(huán)氧富鋅底漆 2 道、環(huán)氧云鐵中間漆 1 道，丙烯酸聚氨脂面漆 2 道， 涂層總厚度不小于 260um。底板的防腐儲(chǔ)罐底板在鋪設(shè)前應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，干膜厚度不得低于 300um。罐底邊緣板防水保護(hù)區(qū)域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部 不少于 100mm，油罐底板邊緣板罐外伸部分、油罐基礎(chǔ)上表面外露部分及 油罐基礎(chǔ)側(cè)壁頂部不少于 50mm?；臼┕し椒椋簩⒂凸掬摪寮盎A(chǔ)表面 清理干凈，鋼板表面涂刷 De

2、nso 高粘力底漆，基礎(chǔ)表面涂刷 Denso 瀝青底 漆，鋼板與基礎(chǔ)之間的縫隙填注 Denso 礦脂膠泥，并形成平整的過渡表面， 之后在外表面依次鋪貼 Denso 礦脂防腐帶和 RT 保護(hù)帶，全部鋪貼完畢后 還可按照業(yè)主要求或與儲(chǔ)罐整體色調(diào)一致的原則在外表面涂刷水性涂料。 2.13.2 埋地管道防腐施工埋地工藝管道防腐采用 3PE 防腐層結(jié)構(gòu)，3PE 防腐管不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐 直接委托有資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行施工。本工程全部給排水管道、三通和彎頭等均采用聚丙烯膠粘帶特加強(qiáng)級(jí) 防腐層防腐。特加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆 + 聚丙烯防腐膠帶（搭邊 50%-55%），防腐層總厚度1.4mm。a 施工程序施工準(zhǔn)

3、備材料檢驗(yàn)表面處理底漆施工聚丙烯防腐膠帶纏繞施工交工驗(yàn)收。b 施工技術(shù)要求施工前對(duì)聚丙烯膠粘帶性能進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)符合鋼制管道聚丙 烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007 的要求。防腐結(jié)構(gòu)選用由底漆、 防腐膠帶和保護(hù)帶組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，防腐膠帶和保護(hù)帶都采用 50-55%的搭 接方式。管道表面處理：采用噴砂除銹的方法除去管道表面的銹蝕、油污、 水分及其它雜物，使表面呈均勻的灰白色，除銹質(zhì)量應(yīng)符合涂裝前鋼材 表面處理規(guī)范（SY/T0407-2012）標(biāo)準(zhǔn)中的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。底漆涂敷：底漆涂刷前，應(yīng)在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去 表面粉塵的鋼管表面上涂上底漆，使其形成均勻的薄膜，

4、噴涂完成且固化 后，對(duì)鋼管涂層進(jìn)行外觀、干膜厚度、電火花檢漏、附著力檢測(cè)，無溶劑 液體環(huán)氧涂層電火花檢漏電壓為 2.5kV。待底漆表干（手觸不粘）后即可 纏帶（一般需 3-5 分鐘）。防腐帶纏繞：使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具，在涂好底漆的管子上， 按搭接要求纏帶，纏帶張力可為 10-20N/cm，防腐膠帶始端與末端搭接長(zhǎng) 度不少于 1/4 周長(zhǎng)，且不少于 100mm，纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。 始末段應(yīng)壓貼使其不翹起，保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn)：沿管線目視檢查， 搭接均勻、無皺褶、無突起、無破損。防腐膠帶距彎管兩端預(yù)留長(zhǎng)度為 150mm。剝離強(qiáng)度測(cè)試：用刀環(huán)向劃開 10mm 寬，長(zhǎng)度大于 10

5、0mm 的膠帶層， 直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90 度拉開，拉開速度不大于 300mm/min， 該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶至少 24 小時(shí)后進(jìn)行。電火花檢測(cè)：工廠預(yù)制防腐層，應(yīng)逐根進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢漏電壓 為 5kV；現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查，檢漏探頭移動(dòng)速度為 0.3m/s，檢漏電壓為 10kV。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。管溝 回填后，應(yīng)用地面檢漏儀檢測(cè)，若有缺陷應(yīng)挖出進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。c 防腐管保護(hù)方案防腐管運(yùn)輸過程的保護(hù)措施防腐管裝卸使用專用吊具，尾鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，并 有足夠的寬度和深度，與管子接觸的表面襯上橡膠或其它軟材料。防腐管運(yùn)輸裝管不宜超過

6、 2 層，支架、捆綁繩與管子之間襯墊 11.1mm，寬度11.1mm 的膠皮，單管長(zhǎng)度方向捆綁不少于 2 道，熱煨彎頭 運(yùn)輸應(yīng)采用專用支架。防腐管的保管防腐管臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地不得有積水、 石塊等有損防腐層的物體。管子不允許與地面直接接觸，管子與地面的最 小距離為 0.2m 。管垛支撐應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，管端距端部支撐的距離為 1.2m-1.8m，管垛支撐不應(yīng)少于 3 道，管垛支撐可采用土袋或填充軟質(zhì)物 的紡織袋。2.13.3 露空管道、設(shè)備外防腐施工施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)表面處理底漆施工中間漆面漆施工交 工驗(yàn)收。鋼材表面處理a 所有設(shè)備、管道及其部件在涂漆前都必須進(jìn)行

7、表面處理。b 碳鋼、低合金鋼管道及設(shè)備外表面應(yīng)按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SY/T 0407-2012 規(guī)定的方法進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前 鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全 面 清 除 原 有 涂 層 后 的 鋼 材 表 面 的 銹 蝕 等 級(jí) 和 處 理 等 級(jí) GB/T 8923.1-2011 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)要求。c 無法進(jìn)行噴砂處理時(shí)可局部采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行表面預(yù)處理，除 銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí)。e 金屬表面的除銹處理必須符合設(shè)計(jì)及油漆性能的要求。本工程噴砂除 銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)；當(dāng)手工動(dòng)力工具除銹等級(jí)為 St3

8、級(jí)時(shí)。f 除銹處理前，表面須先進(jìn)行預(yù)處理。任何油漬、污漬、泥土等須先用 非可燃性溶劑、水蒸汽或堿性清洗劑或用水進(jìn)行沖洗。當(dāng)返銹嚴(yán)重，須用 專用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除銹前 清除掉。涂漆a 預(yù)制場(chǎng)涂漆油漆的施工方法必須符合油漆本身的性能要求以及當(dāng)時(shí)的天氣情況。 無風(fēng)或微風(fēng)天氣時(shí)，且油漆性能允許噴涂時(shí)，優(yōu)先采用噴涂法施工，如風(fēng) 力過大，或油漆本身不宜進(jìn)行噴涂施工時(shí)，則采用刷涂方式。焊口補(bǔ)漆時(shí)， 一般采用刷涂方式。在預(yù)制場(chǎng)涂漆施工時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，管道及型材的兩端頭部分 以及板材的周邊 50mm 的范圍內(nèi)不予涂刷。b 現(xiàn)場(chǎng)涂漆現(xiàn)場(chǎng)涂漆包括補(bǔ)漆及面漆施工，施工中一般

9、采用刷漆方式，當(dāng)所涂刷 表面積較大，且經(jīng)業(yè)主同意后，可適當(dāng)采用滾涂法進(jìn)行面漆作業(yè)。c 涂漆施工技術(shù)要求油漆的配制及使用必須根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說明書。油漆 的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時(shí)間不得超過 8小時(shí)，在使用前必須攪拌均勻，無沉淀、無色差。在油漆使用期間，稀釋劑的添加必須符合生產(chǎn)廠商要求。防腐涂料 一般不需要加稀釋劑，但氣溫過低出現(xiàn)粘稠不便施工時(shí)，可加與漆配套的 稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量控制在漆量的 5左右。防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滾涂和噴涂，縱橫交錯(cuò)的順序 進(jìn)行，并保持一致的速度，保證涂料形成致密、厚薄均勻的涂層，減少氣 孔的發(fā)生。 采用無氣噴涂法施工時(shí)

10、，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴 面垂直。油漆采用刷涂時(shí)，必須少蘸多刷，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷， 避免表面起毛，不得滴漏，不得流掛。涂刷時(shí)每次面積不宜過大，涂刷往 復(fù)次數(shù)不超過三次；要求涂刷均勻不得漏涂，并要求涂刷無氣泡、無刷痕 等缺陷。每層涂厚約 50m，涂漆間隔時(shí)間 6-8 小時(shí)。下一道漆應(yīng)在上一 道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不小于 140m。對(duì)于被涂物的凹凸部位以及 邊角焊縫、切痕等部位，應(yīng)多刷 1-2 道底漆，特別是采用噴涂施工時(shí)，必 須先手工涂刷一道，對(duì)局部進(jìn)行涂刷修補(bǔ)后，再進(jìn)行大面積噴涂，以保證 涂裝工程質(zhì)量。油漆實(shí)干且固化后方可進(jìn)行移動(dòng)或用于安裝預(yù)制，未固化的防腐層 應(yīng)防

11、止雨水浸淋，涂漆后的金屬表面不得隨意拖拉磕碰。每層漆施工前，表面均須保持干凈及干燥，表面不得有灰塵、油污、 潮氣等。漆層修補(bǔ)時(shí)，必須首先除掉破損部位的漆層，再除掉表面的鐵銹， 然后再進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)，新涂層必須與原有涂層進(jìn)行搭接，其搭接距離 不得少于 50mm。油漆屬于易燃性危險(xiǎn)品，應(yīng)儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火源、熱源。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。并要求良好的通風(fēng)條件，以防長(zhǎng)時(shí)間施工引起施工人 員中毒及發(fā)生火災(zāi)事故等，施工時(shí)應(yīng)戴好口罩、手套和穿好工作服，防止 溶劑吸入體內(nèi)或皮膚接觸。在下雨、下雪或霧天情況下，不能再露天施工，夏季炎熱天氣時(shí)， 應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光下施工。涂料防腐工程質(zhì)量檢查a 涂料種類、名稱

12、、牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度須符合設(shè)計(jì)要求。b 設(shè)備防腐蝕涂層檢驗(yàn)：檢查逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)抽測(cè)三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上 不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合 格時(shí)，則全部為不合格。c 地上管道防腐涂層厚度按管道總延長(zhǎng)米檢查，每 300m 抽查 3 點(diǎn)，2 點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中 1 點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有 上點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。d 涂層厚度用干膜測(cè)厚儀測(cè)定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，增加 涂裝道數(shù)直至合格為止。e 在防腐涂裝施工中須隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完 成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝表面不允許有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底及 流墜、皺皮，

13、光亮均勻，刷紋一致。2.13.4 絕熱工程施工方案2.13.4.1 施工程序絕熱工程施工程序表施工程序見證資料責(zé)任人交接驗(yàn)收 GB50126-2008班 長(zhǎng) QC 工 程 師 工長(zhǎng) QA 工程師搭設(shè)腳手架 GB50126-2008班 長(zhǎng)安全員工 長(zhǎng)材料檢查驗(yàn)收絕熱層安裝絕熱層檢查保護(hù)層施工保護(hù)層檢查GB50126-2008設(shè)計(jì)圖紙GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表材 料 員 QC 工 程 師 工長(zhǎng) QA 工程師施工者 班長(zhǎng)工 長(zhǎng) QC 工 程 師 QA 工程師施工者 班長(zhǎng)工 長(zhǎng)

14、 QC 工 程 師 QA 工程師拆除腳手架 GB50126-2008成品保護(hù) GB50126-2008 2.13.4.2 設(shè)備管線保溫結(jié)構(gòu)施 工 者 安全員 工長(zhǎng)工長(zhǎng)班 長(zhǎng)a 設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)由里至外。b 主保溫層 -鍍鋅鐵絲/鋼帶捆扎 -鍍鋅鐵皮釘口安裝。c 設(shè)備、管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修 的部位，絕熱必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。保溫施工技術(shù)措施a 設(shè)備及管道絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試 驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。b 絕熱材料在使用前和使用時(shí)必須保持干燥。絕熱材料的各項(xiàng)性能指 標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm，分為兩層或

15、多層施工，各層厚度宜接近， 上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm。保溫層厚度小于 等于 100mm 時(shí)可為一層。d 彎頭部位，將鍍鋅鐵皮加工成蝦米腰敷設(shè)；設(shè)備封頭施工，將制品 按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯(cuò)縫敷設(shè)。e 絕熱層施工，根據(jù)管道及設(shè)備的大小采用 10#雙股鍍鋅鐵絲或鋼帶 進(jìn)行捆扎，捆扎間距為 300mm(軟質(zhì)氈為 200mm)，但每節(jié)管不少于兩道。 根據(jù)料倉(cāng)圖紙會(huì)審要求，料倉(cāng)筒體保溫捆扎采用扁鋼帶，捆扎間距為 200mm。f 絕熱層施工將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī) 整，以防進(jìn)水。g 伸縮縫及膨脹間隙的設(shè)置兩固定架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設(shè)一

16、道。彎頭的直管 端上，各留一道伸縮縫(間距很小時(shí)可留一道)。公稱直徑大于 300mm 的高 溫管道，必須增設(shè)一道伸縮縫。垂直管道，在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。中低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯(cuò)開；h 用成型的平板材料加工成預(yù)制塊時(shí)，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確， 每塊保溫預(yù)制塊的長(zhǎng)、寬、厚誤差不得超過±3mm，對(duì)直接購(gòu)置的預(yù)制塊 尺寸誤差同上。用預(yù)制塊材料做保溫時(shí)，安裝時(shí)可先用彈性橡膠帶捆在設(shè) 備上，將保溫材料預(yù)先進(jìn)行拉緊，再用鍍鋅鐵絲（1.6-2.5 mm）或鋼帶 20×20×0.5 捆扎。捆扎間距：200-400mm（軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊保 溫材料至少捆扎兩道，多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎。并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，對(duì)有震動(dòng)的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)捆扎。i 保護(hù)層施工保護(hù)層應(yīng)在平整、干燥均勻的保溫層表面上施工。安裝前金屬薄板保護(hù)層要預(yù)變形，下料時(shí)要考慮搭接尺寸，安裝時(shí)該 保護(hù)殼要緊貼在保溫層表面，應(yīng)自下往上進(jìn)行施工。臥式設(shè)備施工時(shí)橫縫 縫口要朝下，每段縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度為 30-50mm，搭接處每間隔 15