回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

1、江蘇德龍鐮業(yè)有限公司還原焙燒系統(tǒng)操作規(guī)程江蘇德龍鐮業(yè)有限公司（一期）部分主要工藝設(shè)備介紹設(shè)備名稱用途規(guī)格與性能窯頭冷卻風(fēng)機(jī)冷卻下料篩條及窯頭密封套冷卻型號(hào)：Y2-280S-6 額定功率：45KW 額定電流：86A轉(zhuǎn)速：980r/min風(fēng)量：27757m3/h窯頭助燃風(fēng)機(jī)提供煤氣燃燒所需要的氧及調(diào)節(jié)火焰形狀型號(hào)：Y2-315S-6額定功率：75KW 額定電流：142A轉(zhuǎn)速：985r/min風(fēng)量：29940m3/h壓力：4000Pa焙燒窯主電機(jī)用與回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)型號(hào)：YPSP355L-8 額定功率：200KW 額定電流:370A轉(zhuǎn)距：輔傳型號(hào)：Y2-180L-4額定功率：22KW額定電流：轉(zhuǎn)速：147

2、0r/mi n窯尾助燃風(fēng)機(jī)提供煤氣燃燒所需要的氧及調(diào)節(jié)火焰形狀型號(hào)：Y2-280S-6額定功率：45KW 額定電流：86A轉(zhuǎn)速：980r/min風(fēng)量：25896m3/h壓力：4000Pa除塵風(fēng)機(jī)用與焙燒系統(tǒng)的排風(fēng)型號(hào)：YKK450-6 額定功率：450KW 額定電流：854A轉(zhuǎn)速：990r/min風(fēng)量：19000m3/h壓力：4500Pa干燥窯主電機(jī)用與干燥窯傳動(dòng)型號(hào)：YSNP400L1-4 額定功率：315KW 額定電流：550A轉(zhuǎn)距：2006輔傳型號(hào)：丫2-200L1-6額定功率：額定電流：轉(zhuǎn)速：980r/min其它設(shè)備，請(qǐng)參考相關(guān)單機(jī)說明書二 工藝流程介紹1 干燥窯及喂料工藝流程介紹紅土

3、鎳礦經(jīng)往返式給料機(jī)通過皮帶輸送至干燥窯內(nèi)進(jìn)行烘干出 料。出窯干料經(jīng)破碎后通過輸送皮帶至原料倉和干料堆場。 按一定的 比例加入石灰石和蘭炭等配料后經(jīng)皮帶輸送至焙燒窯， 進(jìn)行高溫烘干 和還原。2 焙燒窯及喂料工藝流程介紹按一定比例配成的混合干礦通過皮帶輸送至焙燒窯內(nèi)高溫烘干還 原。焙燒窯內(nèi)砌有 4 道擋料圈，由窯尾至窯頭分別為 4 擋，3 擋，2 擋，1擋。1擋高50CM,其余3擋各為30CM。入窯物料經(jīng)輸送至焙 燒窯內(nèi)吸收窯頭燒嘴煤氣燃燒的熱量進(jìn)行初級(jí)烘干以除表面水份， 焙 燒窯以 min 旋轉(zhuǎn)將物料推至窯頭方向進(jìn)行烘干和還原。 最終出窯物料 將達(dá)到500-600C左右。因物料內(nèi)溶劑礦物較多，故

4、在煅燒時(shí)因注意 切勿將窯溫過高控制， 以防物料發(fā)生液相， 在窯內(nèi)結(jié)圈影響窯內(nèi)截面 積和窯內(nèi)通風(fēng)。同時(shí)當(dāng)窯圈整體夸落時(shí)，旋轉(zhuǎn)至窯頭下料處堵料，而 增加勞動(dòng)強(qiáng)度。三 啟動(dòng)與停車操作A 焙燒窯1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備現(xiàn)場檢查各有關(guān)設(shè)備檢修后的完好情況及潤滑情況 有關(guān)人員、支架、工具、雜物等應(yīng)該全部撤離并清理干凈 檢查全系統(tǒng)的人孔門，并嚴(yán)密關(guān)閉，檢查各下料處下料情況。 確認(rèn)煤氣站煤氣是否充足， 確認(rèn)柴油的油量和柴火的數(shù)量是否滿足點(diǎn) 火升溫要求。檢查plC空制系統(tǒng)各設(shè)備、儀器是否已有備妥信號(hào)，確認(rèn)設(shè)備供氣、 供水情況，將存在的問題及時(shí)通知相關(guān)人員解決。根據(jù)需要對(duì)部分主要設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車， 將檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地

5、寫 入交接班記錄，并將存在問題向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。工藝工程師提供升溫曲線圖交付操作員 開啟主要設(shè)備潤滑系統(tǒng)，除塵風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)。2 點(diǎn)火升溫將窯頭煤氣管道上方的放散全部打開， 電爐煙氣出口上方的放散 （如 未開）也全部打開。接主管領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)火指令后，將點(diǎn)火木材運(yùn)入窯內(nèi)一檔前，澆上柴油。撤 出所有人員，聯(lián)系煤氣站送輸高溫蒸汽對(duì)煤氣管道吹掃（不少于 30 分鐘）。窯頭助燃風(fēng)機(jī)和窯尾除塵風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至適當(dāng)。吹掃完畢后通知煤氣站進(jìn)行首次輸送煤氣， 此時(shí)將煤氣流量閥門全 部關(guān)閉，確認(rèn)窯頭燒嘴內(nèi)有煤氣冒出 5min 后，通知煤氣站即切斷供 氣。此時(shí)堅(jiān)決杜絕窯內(nèi)有明火的產(chǎn)生。將除塵風(fēng)機(jī)的頻率適當(dāng)加大， 增加窯內(nèi)通風(fēng)量

6、，使窯內(nèi)煤氣盡快排空。觀察窯內(nèi)煤氣濃度和窯頭燒嘴，是否還有殘留煤氣。確認(rèn)燒嘴和窯 內(nèi)以無煤氣后，適當(dāng)調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。 點(diǎn)火人員進(jìn)入窯內(nèi)將柴火點(diǎn)燃， 撤出后，同時(shí)點(diǎn)燃火把伸自燒嘴處，聯(lián)系煤氣站再次正常供氣。當(dāng)燒嘴處煤氣點(diǎn)燃后， 觀察火焰然燒情況， 調(diào)節(jié)直至正常后方可將火把拿 出，同時(shí)將窯頭煤氣放散關(guān)閉。確認(rèn)燒嘴煤氣點(diǎn)燃后，調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，保證火焰的穩(wěn)定。以 期窯內(nèi)得到較理想的升溫狀況點(diǎn)火完成后啟動(dòng)窯輔傳（如輔傳存在問題不能啟動(dòng)，可開啟主傳電機(jī)調(diào)至最低轉(zhuǎn)速10HZ）,連續(xù)慢轉(zhuǎn)。升溫過程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，嚴(yán)格遵照升溫曲線圖 升溫。應(yīng)使頭尾溫度均穩(wěn)步上升。為防止頭尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大

7、煤 氣量。同時(shí)逐步調(diào)整好助燃風(fēng)機(jī)大小風(fēng)量，使得煤氣充分燃燒，保持 火焰正常。3 加料前的準(zhǔn)備 通知現(xiàn)場崗位人員到窯慢轉(zhuǎn)裝置處，等待中控啟動(dòng)主傳電機(jī)，當(dāng)主機(jī)電流達(dá)到300A-400A立即通知現(xiàn)場崗位人員停慢轉(zhuǎn)電機(jī)。調(diào)節(jié)好各風(fēng)機(jī)的頻率， 將窯內(nèi)通風(fēng)量拉至適當(dāng)大小， 將窯速提到 30HZ 往上（如設(shè)備問題可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速）。煤氣閥門開至正常大小，保證 窯內(nèi)溫度已達(dá)到適合加料的條件。 四個(gè)區(qū)的溫度已達(dá)到正常煅燒所控 制的溫度范圍，焙燒窯出口煙氣溫度提高到 300 C往上，方可通知原 料車間開始以最小喂料量輸送原料。4 加料操作加料初期，系統(tǒng)溫度應(yīng)略高控制，但不可使系統(tǒng)溫度長時(shí)間偏高。 注意加料量的幅度和

8、煤氣用量的比例關(guān)系。應(yīng)注意觀察窯內(nèi)情況，感覺窯頭負(fù)壓和窯前溫度的高低，通知現(xiàn)場 加強(qiáng)對(duì)窯系統(tǒng)的巡檢確保各鎖風(fēng)閥和風(fēng)門靈活閃動(dòng)， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解 決。窯前清堵人員密切關(guān)注出窯物料，發(fā)現(xiàn)大塊及時(shí)清除。以防止篩條 堵塞而增加清堵時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。5 正常運(yùn)行的部分參數(shù)范圍焙燒窯一區(qū)溫度850C 士 50C焙燒窯二區(qū)溫度400C 士 50C焙燒窯四區(qū)溫度200C 士 50C焙燒窯煙氣出口溫度290C 士 20C電除塵入口溫度< 200C以上為一般情況下的參考參數(shù)范圍， 如實(shí)際生產(chǎn)中有更改， 以更改參 數(shù)為準(zhǔn)6 計(jì)劃停窯操作接到計(jì)劃停窯通知后，確定具體停窯時(shí)間。通知現(xiàn)場，煤氣站做好 停窯停氣的準(zhǔn)備工作

9、。通知原料停止供料聯(lián)系煤氣站開始關(guān)閉煤氣閥門，當(dāng)閥門全部關(guān)閉后通知煤氣站處切 斷煤氣流量。 注意觀察窯內(nèi)燒嘴殘留煤氣是否燒盡。 此時(shí)無需調(diào)整各 風(fēng)機(jī)的頻率， 保證窯內(nèi)有足夠的通風(fēng)量燃燒殘留煤氣。 當(dāng)燒嘴已無燃 燒火焰時(shí)，表明熄火整個(gè)過程已經(jīng)完成。當(dāng)窯內(nèi)已無大量物料下落后，此時(shí)須逐漸降低窯轉(zhuǎn)速，直至最低 10 赫茲。窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)， 6 小時(shí)之后可視筒體溫度決定延長或間息轉(zhuǎn)窯。 間息轉(zhuǎn)窯 1/4 圈，間隔時(shí)間初期為 15Min 左右，時(shí)間隨著筒體溫度的 下降逐漸延長。降至環(huán)境溫度后仍須 1-2 小時(shí)轉(zhuǎn)窯 1/4 圈 在窯系統(tǒng)冷卻至環(huán)境溫度后，可停窯頭助燃風(fēng)機(jī)及窯頭冷卻風(fēng)機(jī)。窯尾除塵風(fēng)機(jī)視電爐運(yùn)行情況

10、調(diào)節(jié)或停止停窯時(shí)間6-8小時(shí)，如煤氣總管溫度低于80C以下，需調(diào)節(jié)煤氣閥門 的開度，往復(fù)數(shù)次，以防煤氣內(nèi)焦油結(jié)焦，卡住煤氣閥門。7 故障停窯操作除塵風(fēng)機(jī)跳停操作a 立即通知原料停止供料系統(tǒng)b 通知相關(guān)人員查明原因， 立刻到窯口觀察火焰情況， 注意窯口正壓， 防止返火傷人。 通知煤氣站做好隨時(shí)切斷煤氣的準(zhǔn)備工作。 將煤氣閥 門適當(dāng)關(guān)小。根據(jù)分析結(jié)果確認(rèn)恢復(fù)窯尾除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。c 根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備恢復(fù)的情況，確認(rèn)再次點(diǎn)火的時(shí)間 . 窯頭助燃風(fēng)機(jī)跳停操作a 通知原料立即停止供料系統(tǒng) .b 通知相關(guān)人員查明原因， 立刻到窯口觀察火焰情況 . 通知煤氣站做 好隨時(shí)斷煤氣的準(zhǔn)備工作。將煤氣閥門適當(dāng)

11、關(guān)小。c 根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備恢復(fù)的情況，等待風(fēng)機(jī)啟動(dòng) .窯主機(jī)跳停操作a 通知原料立即停止供料系統(tǒng)b 通知相關(guān)人員查明原因， 盡快啟動(dòng)輔轉(zhuǎn)慢轉(zhuǎn)窯。 根據(jù)現(xiàn)場情況確認(rèn)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間c 調(diào)節(jié)好煤氣用量，防止窯內(nèi)溫度過高或過低。d 根據(jù)現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做好重新投料的工作 .B 干燥窯1 開機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查輔傳電機(jī)的離合器是否已經(jīng)分離，窯前后觀察門是否已經(jīng)關(guān) 閉。各循環(huán)冷水閥門打開，保持水壓正常。確認(rèn)有持續(xù)穩(wěn)定的供熱源，干燥窯出口溫度達(dá)到150C以上，窯內(nèi)溫度滿足加料的條件2 開機(jī)后需注意的事項(xiàng) 開啟主機(jī)加料后需巡檢各軸瓦溫度，各傳動(dòng)設(shè)備是否有異響，窯 尾下料是否正常。控制主機(jī)電流在正常波動(dòng)范圍之內(nèi)。干燥窯出口溫度低于70C以下，通知原料車間減小喂料或停止供料， 以保正出窯物料水份達(dá)到規(guī)