金屬材料見習報告

1、一 、見習目的見習是每一個合格的大學生進入社會生產(chǎn)前必須擁有的一段經(jīng)歷。深入工廠生活，虛心向工人和工程技術(shù)人員學習鋼鐵冷軋工藝，讓我們在實踐中掌握軋鋼工藝流程，了解鋼鐵冷軋的基本設(shè)備及操作，并且進一步接觸社會了解社會，培養(yǎng)學生的群眾觀點和樹立為祖國鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)奮圖強、刻苦學習的思想，打開視野，增長見識，為以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ)。二、公司介紹 唐山春興冷軋薄板有限公司是河北春興集團下屬企業(yè)，春興集團在河北百強企業(yè)中排名第46位，年銷售額達百億元。固定資產(chǎn)40億元。涉及行業(yè)：煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、地產(chǎn)、礦山、機械制造、運輸?shù)榷喾N行業(yè)?，F(xiàn)有職工5000多人。年利稅十數(shù)億元，年鋼產(chǎn)量2

2、00萬噸。唐山春興冷軋薄板項目，由河北春興實業(yè)集團有限公司在唐山市路南區(qū)投資興建，占地約500畝， 工程計劃總投資12億，年產(chǎn)不銹鋼薄板100萬噸，此項目是全國鋼鐵行業(yè)重點發(fā)展項目，得到省、市、區(qū)各級領(lǐng)導的高度重視，并被省政府定為重點項目。項目工程包括60萬噸的酸洗生產(chǎn)線，50萬噸的冷軋生產(chǎn)線，25萬噸的鍍鋅生產(chǎn)線，30萬噸的連續(xù)退火生產(chǎn)線，20萬噸的彩圖生產(chǎn)線及相關(guān)的工附設(shè)備設(shè)施包括（11萬變電站、蒸氣爐、污水處理站、酸再生、空壓站等）主要產(chǎn)品包括：酸洗板、冷板、鍍鋅板、鍍鋁鋅硅板、退火板、彩圖板，廣范用于家電、汽車、包裝裝飾、工業(yè)建筑等領(lǐng)域，企業(yè)可安排就業(yè)人員近千人，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值數(shù)十億元三

3、、見習安全要求進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須加戴安全帽，穿必要的防護服；只能在規(guī)定安全區(qū)域內(nèi)活動；未得現(xiàn)場工程師傅的允許不能隨意操作現(xiàn)場的開關(guān)按鈕或其他一些相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備；不得在生產(chǎn)現(xiàn)場嬉戲打鬧。生產(chǎn)現(xiàn)場的安全規(guī)章制度是用血的教訓寫成的。進入現(xiàn)場就必須遵守相關(guān)的規(guī)定。近年來，隨著國家在安全生產(chǎn)上的大量投入，安全設(shè)施不斷改善，以及安全生產(chǎn)自主管理和自律意識逐步增強可見安全生產(chǎn)對于一個企業(yè)的重要性，這也是響應(yīng)了國家“以人為本”的口號。四、技術(shù)總結(jié)1、冷軋機組的配置：冷軋生產(chǎn)的工序包括開卷、軋制、脫脂（酸洗）、退火(熱處理)、卷取、鍍鋅等工藝1.1原料在連續(xù)酸洗工藝中，首先進行開卷、矯直、切頭切尾、帶鋼頭尾焊接、

4、拉矯破鱗（氧化鐵皮）、酸洗、水洗、烘干、切分（14T/卷）、卷取，然后發(fā)送連軋機組。（下圖為酸洗工藝流程圖）1.2酸洗合格后的產(chǎn)品在主軋工藝中，首先進行開卷、矯直、帶鋼切頭、張力輥（張力分段）、四機架軋制、張力輥（張力分段）、卷取，然后發(fā)送退火爐。1.3軋制合格后的半成品在退火工藝中，首先進行裝爐、沖保護氣體（N2和H2）、加熱、保溫（規(guī)定保溫時間，消除內(nèi)應(yīng)力）、冷卻、卸爐，然后發(fā)送平整機組。1.4退火合格后的產(chǎn)品在平整工藝中，首先進行開卷、矯直、張力輥（張力分段）、單機架軋制、張力輥（張力分段）、切頭切尾、卷取，然后發(fā)送重卷機組。1.5平整合格后的產(chǎn)品工藝中，首先進行開卷、矯直、切邊、切頭切

5、尾、卷取，然后發(fā)送成品庫。2、設(shè)備裝備2.1連續(xù)式酸洗開卷機組、閃光焊機、入口帶鋼活套、拉矯機、酸洗槽、水洗槽、熱風干燥器、出口帶鋼活套、月牙剪、園盤剪、出口張力輥、夾送輥、卷取機組、CPC糾偏裝置、四輥對中裝置、擠干輥、傳動液壓系統(tǒng) 、伺服液壓系統(tǒng) 、電氣傳動及控制裝置 、電氣傳動電源柜、自動化控制儀表、三級計算機控制。2.2四連軋冷軋機組開卷機組（鋼卷小車、對中測量裝置、開卷機、活動導板、夾送輥、矯直機組及導板）、測厚議、對中裝置、六輥軋機、剪切機、張力卷取機、傳動液壓系統(tǒng)、彎輥伺服液壓系統(tǒng) 、厚控伺服液壓系統(tǒng) （液壓AGC）、電氣傳動及自動化控制裝置2.3光亮退火爐 加熱罩及燃燒系統(tǒng)、冷

6、卻罩、內(nèi)罩、爐座、爐臺自動夾緊裝置（自帶液壓系統(tǒng)）、電氣控制系統(tǒng)、氨分解系統(tǒng)2.4平整機組 開卷機組（鋼卷小車、對中測量裝置、開卷機、轉(zhuǎn)向夾送輥、矯直機組、對中裝置）、張力輥 (S輥張力分段)、平整機、張力輥 (S輥張力分段)、剪切剪、卷取機組、傳動液壓系統(tǒng)、伺服液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、電氣傳動系統(tǒng)。2.5重卷機組（略）五、見習收獲與體會進入車間，各種機器發(fā)出巨大轟鳴聲，偌大的車間里零零散散的能看到不多的員工，全都是機械化、自動化的生產(chǎn)線。巨大地起重機，把鋼材吊到開卷機上伴隨著機器的轉(zhuǎn)動鋼板進入到一個很長的封閉的軌道中，里面是酸液用以除去鋼板表面的雜質(zhì)氧化物等。鋼材酸洗完畢，然后轉(zhuǎn)入隔壁的車間

7、進行冷軋。一排機械高速運轉(zhuǎn)，發(fā)出隆隆轟鳴，經(jīng)酸洗后的鋼板經(jīng)過一系列復雜的傳動裝置運到冷軋機，經(jīng)過扎制，然后就是鋼板的卷曲。卷曲后的鋼板再經(jīng)傳動裝置運到相鄰的生產(chǎn)線。然后開卷，運到車間中間的高爐中加熱，之后的工序就是鍍鋅了，也是在封閉的傳送軌道上進行。最終出來的就是成品了。領(lǐng)班的師傅說，這些鋼板主要是銷售給一些企業(yè)進行深加工的，如門窗等一些生活用品。參觀完冷軋薄板的生產(chǎn)過程，對于軋制工藝，我有了更深刻，更明確的認識，將學過的知識聯(lián)系認識，有了更加清晰的認知，感謝能有這一次認知實習，這將讓我的學習得到更好的進步，對于今后的工作也將有莫大的幫助。一、見習目的見習是每一個合格的大學生進入社會生產(chǎn)前必須

8、擁有的一段經(jīng)歷。深入工廠生活，虛心向工人和工程技術(shù)人員學習線材制備流程，讓我們在實踐中掌握線材生產(chǎn)基本知識，了解鋼鐵線材制備的基本設(shè)備及操作，并且進一步接觸社會了解社會，培養(yǎng)學生的群眾觀點和樹立為祖國鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)奮圖強、刻苦學習的思想，打開視野，增長見識，為以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ)。二、企業(yè)概況：河北銀水實業(yè)集團有限公司是落實唐山市鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整實施方案的典范之作；是具有規(guī)模優(yōu)勢、布局合理、工藝先進、裝備精良、主導產(chǎn)品競爭力強的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)；是唐山市鋼鐵行業(yè)即將崛起的一顆最為璀璨的新星。公司位于中國經(jīng)濟發(fā)展引擎之一的環(huán)渤海經(jīng)濟圈核心地帶唐山市市區(qū)東北側(cè)。公司占地1300畝，職工

9、3500余名，擁有集燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋及相應(yīng)配套公輔設(shè)施于一體的現(xiàn)代化技術(shù)裝備，主要設(shè)備中一半以上達到國內(nèi)先進水平，主要高爐、轉(zhuǎn)爐和軋機基本實現(xiàn)了現(xiàn)代化、大型化，高爐煤粉噴吹、轉(zhuǎn)爐鐵水預處理和爐外精煉、連鑄坯熱裝熱送、螺紋鋼筋負公差軋制等先進技術(shù)等到應(yīng)用。整個公司鐵、鋼、軋系統(tǒng)配套完善、合理，區(qū)域布局緊湊。 公司主要產(chǎn)品為：鋼坯、棒材、線材、帶鋼及副產(chǎn)品。公司定位于唐鋼集團最大的建材生產(chǎn)基地，并力爭進入國內(nèi)最有競爭力的建筑材生產(chǎn)企業(yè)行列。公司堅持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，緊緊圍繞品種、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)境和效益，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高企業(yè)核心競爭力，以最新的理念、最低的成本、最

10、高的效率、最適用的設(shè)備、創(chuàng)造出最佳的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)公司持續(xù)、健康、高速發(fā)展。三、見習安全 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須加戴安全帽，穿必要的防護服；只能在規(guī)定安全區(qū)域內(nèi)活動；未得現(xiàn)場工程師傅的允許不能隨意操作現(xiàn)場的開關(guān)按鈕或其他一些相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備；不得在生產(chǎn)現(xiàn)場嬉戲打鬧。生產(chǎn)現(xiàn)場的安全規(guī)章制度是用血的教訓寫成的。進入現(xiàn)場就必須遵守相關(guān)的規(guī)定。近年來，隨著國家在安全生產(chǎn)上的大量投入，安全設(shè)施不斷改善，以及安全生產(chǎn)自主管理和自律意識逐步增強可見安全生產(chǎn)對于一個企業(yè)的重要性，這也是響應(yīng)了國家“以人為本”的口號。四、技術(shù)總結(jié)1、高線是指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，生產(chǎn)節(jié)奏快。軋制速度在80-160米/秒，每根重量

11、(盤)在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高(可達到0.02mm)，包裝通常比較緊匝、漂亮。在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。2、高線車間生產(chǎn)工藝流程：鋼坯-夾坯鉗上料-送料輥道運送（廢坯挑出）-推鋼機推鋼蓄熱式高爐煤氣加熱爐加熱出鋼機出鋼粗軋機組軋制1#飛剪切頭中間輥道運送中軋機組軋制立活套預精軋機組軋制2#飛剪切頭（碎斷）平活套精軋機組軋制三段式穿水冷控制冷卻夾送輥夾送吐絲機布線圈散卷冷卻、運輸雙芯棒集卷吊車卸卷半自動高線打包機打包行車C形鉤吊運檢查標簽卸卷入庫線材軋制工藝及設(shè)備示意圖15-第15架軋機(粗軋機組)；611-第611架軋機(一中軋機組)；1

12、213-第1213架軋機(二中軋機組)；1419-第1419架軋機(預精軋機組)；2029-第2029架軋機(精軋機組)；30-斯太爾摩冷卻線3、主要的軋制工序有：(1)坯料：線材的坯料以連鑄小方坯為主，其邊長一般為120150mm，長度一般在612米左右。在實際生產(chǎn)中，采用目測、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗連鑄小方坯的質(zhì)量；(2)加熱：一般采用步進式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等?，F(xiàn)代化的高速線材軋機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小。(3)軋制：線材的斷面比較單一，因此軋機專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機架數(shù)較多

13、，一般為2128架，分為粗、中、精軋機組。目前高速線材軋機成品出口速度已達100m/s以上。(4)精整：由于現(xiàn)代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要進行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。五、見習心得線材用途十分廣泛，除直接用作建筑鋼筋外，還可加工成各類專用鋼絲，如彈簧用鋼絲、焊絲、鍍鋅絲、通訊線、鋼簾線、鋼絞線等；還可加工成其他金屬制品，如鉚釘、螺釘、鐵釘?shù)?。根?jù)資料統(tǒng)計，一般國家線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的5-15%。我國目前處在經(jīng)濟發(fā)展時期，城市建設(shè)和解決居民居住條件仍需要大量線材。此外，國內(nèi)對金屬制品需求量增加，

14、國際貿(mào)易出口量也不斷擴大，我國線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例達到15%左右。盤條在使用前需要用鋼筋調(diào)直機調(diào)直下料，同時也在機器中去除氧化銹皮，也在反復的彎曲拉伸中，強度有一定的提高。沒有調(diào)直機的小型工地，使用卷揚機拉直盤條，如果是直接拉是不可取的，容易產(chǎn)生太大的塑性變形，應(yīng)該一端用滑輪重錘，以控制拉力。 通過這次專業(yè)見習，我對線材生產(chǎn)的工藝流程，工作對象，特殊的工程環(huán)境，自動化設(shè)備等一些軋鋼類相關(guān)知識有了一個初步的認識和理解，為后續(xù)的專業(yè)學習奠定了一定的基礎(chǔ)，也使我對生產(chǎn)實際有了進一步的認知，增強了我的行業(yè)責任感。一、見習目的見習是每一個合格的大學生進入社會生產(chǎn)前必須擁有的一段經(jīng)歷。深入工廠生活，

15、虛心向工人和工程技術(shù)人員學習鋼鐵熱軋工藝，讓我們在實踐中掌握軋鋼熱軋工藝流程，了解鋼鐵熱軋的基本設(shè)備及操作，并且進一步接觸社會了解社會，培養(yǎng)學生的群眾觀點和樹立為祖國鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)奮圖強、刻苦學習的思想，打開視野，增長見識，為以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ)。二、企業(yè)簡況唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集團）有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，   公司位于渤海明珠-唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹

16、妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。    公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。三、見習安全要求進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須加戴安全帽，穿必要的防護服；只能在規(guī)定安全區(qū)域內(nèi)活動；未得現(xiàn)場工程師傅的允許不能隨意操作現(xiàn)場的開關(guān)按鈕或其他一些相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備；不得在生產(chǎn)現(xiàn)場嬉戲打

17、鬧。生產(chǎn)現(xiàn)場的安全規(guī)章制度是用血的教訓寫成的。進入現(xiàn)場就必須遵守相關(guān)的規(guī)定。近年來，隨著國家在安全生產(chǎn)上的大量投入，安全設(shè)施不斷改善，以及安全生產(chǎn)自主管理和自律意識逐步增強可見安全生產(chǎn)對于一個企業(yè)的重要性，這也是響應(yīng)了國家“以人為本”的口號。四、技術(shù)總結(jié) 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。   從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋

18、成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由架輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到。  1、主軋線工藝流程簡述   板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)

19、加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。    連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。    常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。軋制

20、時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。     碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。    直接熱裝軋制： 當連鑄和熱軋

21、的生產(chǎn)計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業(yè)。    板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。  加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機根

22、據(jù)需要進行側(cè)壓定寬。定寬壓力機一次最大減寬量為350 mm。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。      在R2與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側(cè)臺架上。  中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。   飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與

23、中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。  切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。    切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導向進入精軋機組。中間坯經(jīng)過F1F7四輥精軋機組，軋制成1.225.4 mm的成品帶鋼。      精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設(shè)定實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。

24、為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表，在卷取機入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。      精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計算機根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進行計算設(shè)定和控制。    當卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機架軋制速度；當帶鋼被卷取機咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機隨精軋機同步進行升速軋制；當帶鋼尾部離開末機架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。   卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機打捆。再