長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案.doc

1、樁基專項(xiàng)施工方案玉溪市中心城區(qū)2011年公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目三標(biāo)段樁基施工專項(xiàng)方案編制： 審核： 批復(fù)： 十四冶建設(shè)集團(tuán)云南第三建筑工程有限公司 2012年 月 日目錄 一、工程概況2二、編制依據(jù)4三、施工部署及施工準(zhǔn)備4四、主要分項(xiàng)工程施工方法及施工技術(shù)措施84.1、測量定位.84.2、鋼筋籠制作94.3、鉆孔及灌注混凝土94.4、鋼筋籠吊放114.5、成品保護(hù)124.6、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù).12五、質(zhì)量管理及保證措施.16六、安全保證措施.18一、工程概況本工程為玉溪市保障性住房開發(fā)投資有限公司開發(fā)的“玉溪市中心城市區(qū)2011年公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目”住宅小區(qū)，項(xiàng)目地處玉溪市太極路

2、與李棋路交叉口東南側(cè)。設(shè)計單位為云南泛亞工程設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為玉溪市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司?？偨ㄖ娣e135299.46平方米，其中地上面積為113281.61，地下面積為22017.85。地上建筑棟數(shù)共8棟，其中5棟為34層，總高104.25m；3棟為商鋪3-5層，地下室為一層。基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，樁為長螺旋鉆孔壓灌樁。結(jié)構(gòu)形式：地下室為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅主樓部分為框剪結(jié)構(gòu)，商鋪為框架結(jié)構(gòu)。1） 工程樁類型：本工程樁型分為二種：第一種樁作為塔樓基礎(chǔ)，成孔直徑600，樁長29米，樁頂標(biāo)高以進(jìn)入筏板50mm控制，單樁豎向抗壓承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值按4200KN進(jìn)行設(shè)計，持力層為 3 層

3、粉質(zhì)粘土層或4 層粉砂層，進(jìn)入持力層深度約2m以上。鋼筋籠縱向鋼筋為814，錨入筏板35d，螺旋箍筋為6100/200，加勁箍為142000，樁身混凝土強(qiáng)度為C30，鋼筋籠縱筋保護(hù)層厚度為50mm。共計180×5=900棵；第二種樁作為地庫基礎(chǔ)，成孔直徑500，樁長15米，樁頂標(biāo)高以進(jìn)入承臺或承臺梁100mm控制，單樁豎向抗壓承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值按2600KN進(jìn)行設(shè)計，單樁豎向抗拔承載力極限標(biāo)準(zhǔn)值按700KN進(jìn)行設(shè)計。持力層為 3 層礫砂層，進(jìn)入持力層深度約2m以上。鋼筋籠縱向鋼筋為816/616，錨入筏板40d，螺旋箍筋為6100/200，加勁箍為142000。樁身混凝土強(qiáng)度為C30，

4、鋼筋籠縱筋保護(hù)層厚度為50mm。共計1093棵。2）地質(zhì)概況：根據(jù)勘察報告顯示，勘察所揭露地層上部為人工填土層，其下部均為一般第四系沖積層、沖洪積層及上第三系，自上而下分別描述如下：人工堆積層1：為人工填土層1為雜填土，層頂埋深為0.000.00 m，層厚為0.606.00m；1為耕植土，層頂埋深為0.001.70 m，層厚為0.401.50m； 2：為第四系沖洪積層2為粉質(zhì)粘土，層頂埋深為0.403.20m，層厚為0.5010.3m； 2a為圓礫，層頂埋深為0.409.30 m，層厚為0.407.50m； 2為有機(jī)質(zhì)土，層頂埋深為0.4011.80 m，層厚為0.407.40m；2為圓礫，層

5、頂埋深為0.5012.00 m，層厚為0.5013.90m；2a為粉土，層頂埋深為2.2011.00 m，層厚為0.502.40m，；3：為第四系沖積層3為粉質(zhì)粘土層頂埋深為3.5016.70m，層厚為0.5013.0m；3a為礫砂，層頂埋深為5.7023.00m，層厚為0.405.40m；3b為粉土，層頂埋深為6.0021.60m，層厚為0.505.60m；3為礫砂，層頂埋深為5.5022.90m，層厚為3.6029.30m；3a為粉質(zhì)粘土，層頂埋深為7.0030.60m，層厚為0.408.00m；3b為粉土，層頂埋深為6.2028.50m，層厚為0.45.50m；3為粉質(zhì)粘土，層頂埋深為2

6、2.5032.60m，層厚為1.89.70m；3a為粉土，層頂埋深為23.7038.60m，層厚為0.105.90m；3b為有機(jī)質(zhì)土，層頂埋深為23.5039.40m，層厚為0.303.10m；4：為上第三系4為粉質(zhì)粘土，層頂埋深為31.6058.60m，層厚為0.5010.50m；4為粉質(zhì)粘土，層頂埋深為49.4068.30m，層厚為1.4018.50m；4a為粉砂，層頂埋深為53.4069.50m，層厚為0.506.90m；4為粉砂，層頂埋深為52.5075.50m，層厚為0.5021.80m；4a為粉質(zhì)粘土，層頂埋深為60.5079.40m，層厚為0.608.80m； 二、編制依據(jù)1）由

7、云南泛亞工程設(shè)計院有限公司提供的蘭圖2）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）3）建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94）4）建筑地基處理規(guī)范（JGJ94）5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）7)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）8）建筑機(jī)械使用安全規(guī)程技術(shù)（JGJ33-2001）9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）10）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）12）商品砼質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ01-6-90）13）建筑工程施工測量

8、規(guī)程（DBJ01-21-95）14）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）15）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）三、施工部署及施工準(zhǔn)備3.1、施工部署3.1.1、施工程序本工程施工流程如下表： 現(xiàn)場三通一平樁位放樣、復(fù)核輸送泵安裝調(diào)試鋼筋籠制作隱蔽工程驗(yàn)收樁機(jī)安裝調(diào)試樁機(jī)定位輸送管道鋪裝鉆孔鉆至樁底標(biāo)高終孔驗(yàn)收商品混凝土鋼筋下料運(yùn)至現(xiàn)場鉆機(jī)軟管與泵管相連泵送混凝土進(jìn)行超灌振動下壓鋼筋籠成樁驗(yàn)收留置混凝土試塊 運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋下料3.1.2、施工組織（1）人員組織：根據(jù)設(shè)計圖紙的施工內(nèi)容,我公司將本著“科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，選用綜合素質(zhì)高、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成項(xiàng)

9、目部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工諸要案，設(shè)立項(xiàng)目管理組、技術(shù)組、測量組、質(zhì)量安全組、材料組、試驗(yàn)組六個管理組作為項(xiàng)目縱向控制的職能部門，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。 對工程項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、工期、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。同時，精心選配技術(shù)水平高、戰(zhàn)斗力強(qiáng)、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)分包隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。做到人人有證，持證上崗。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：公 司 職 能 部 門專 業(yè) 承 包 公 司項(xiàng)目經(jīng)理：史魯義組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李春毅項(xiàng)目副經(jīng)理?xiàng)铍p慶 殷永明技術(shù)組技術(shù)員：何 宇李 恩質(zhì)安組質(zhì)量員：雷建國安全員：劉易生設(shè)備材料部材料員：王建國試驗(yàn)員

10、：楊文鳳施工管理部各專業(yè)工長土建： 水電：裝飾：各操作班組專業(yè)分包隊(duì)伍 （3）機(jī)械及材料組織:本工程將同時投入三臺樁機(jī)，現(xiàn)場設(shè)兩個鋼筋加工棚，配備電渣壓力焊10臺，調(diào)直機(jī)3臺。其它機(jī)械根據(jù)實(shí)際所需分批組織進(jìn)場，保證施工現(xiàn)場正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所有大型機(jī)械必須有出廠合格證并且備案合格后才能使用。施工所需材料由項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員統(tǒng)一后報材料組，由材料組負(fù)責(zé)采購。同時材料到現(xiàn)場后，由材料組負(fù)責(zé)清點(diǎn)驗(yàn)收，并報監(jiān)理單位旁站記錄母材復(fù)檢，合格后方能使用。（4）施工現(xiàn)場組織：由于施工現(xiàn)場過于狹窄，進(jìn)入施工現(xiàn)場道路過于擁擠。且其中一條道路一邊為苗圃，一邊為基坑護(hù)壁，大型車輛無法通行。為了出入車輛通暢及安全考

11、慮，在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，現(xiàn)場管理人員應(yīng)會同甲方及監(jiān)理盡快處理好道路及用電問題（施工用電最少達(dá)到1600KVA），達(dá)到“三通一平”。避免開工后出現(xiàn)道路不通，電量不足等問題，從而影響施工進(jìn)度、質(zhì)量及所存在的安全隱患?，F(xiàn)場照明設(shè)備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設(shè)施的設(shè)置等，做好工地安全文明防護(hù)措施。做好降水井及排水溝：使地下水降至基坑筏板底23m防止土體被水浸泡，達(dá)到樁機(jī)施工可操作的條件；收攏地表水及雨期降水，防止水流進(jìn)入基坑內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程預(yù)計用三臺長螺旋鉆孔機(jī)，直接將機(jī)械設(shè)備進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行組裝機(jī)調(diào)試，樁施工完畢將長螺旋鉆孔機(jī)拆卸后，在基坑南面用25T吊車吊出坑外。3.2、施工準(zhǔn)備：3

12、.2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解。對施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機(jī)械運(yùn)行的松軟土場地已進(jìn)行換填或加固當(dāng)處理，并有排水措施。（2）會同工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，并和有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審。同時根據(jù)設(shè)計圖紙文件要求,依據(jù)國家的現(xiàn)行規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)單位對工程施工可能提供的條件，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及本企業(yè)的資源配置的具體情況，編制出具有指導(dǎo)性、針對性、可行性的施工方案。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，做好鋼材、水泥及鋼筋接頭的檢（試）驗(yàn)工作。同時提前聯(lián)系好商品混凝土廠家，以免影響施工進(jìn)度。（4）從甲方處接收軸線基準(zhǔn)

13、點(diǎn)、樁位坐標(biāo)后對其進(jìn)行放樣并請監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核在雙方認(rèn)同的情況下才可以使用。軸線的定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在施工場區(qū)附近不受施工影響的位置，并加以保護(hù)。（5）開工前召開技術(shù)交底會，將技術(shù)要求及時傳達(dá)至施工班級及作業(yè)人員，做好技術(shù)交底記錄。（7）根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及施工圖對施工過程進(jìn)行全面控制。四、主要分項(xiàng)工程施工順序、施工方法及施工技術(shù)措施4.1測量定位依據(jù)設(shè)計方提供的坐標(biāo)資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位、軸線及高程基準(zhǔn)點(diǎn)。樁位點(diǎn)使用全站儀放樣，擬定三個方向放出軸線1）1-47、1-62；2）3-N、3-X、3-G；3）1-K、1-W、1-1n進(jìn)行十字交匯，作為樁位復(fù)核的基準(zhǔn)線

14、。確定好樁位中心后，在每個樁位中心點(diǎn)打入一根16×800mm的鋼筋作為樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位線定好之后，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查無誤后方可進(jìn)行鉆孔。同時在施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置，以免因人為或機(jī)械設(shè)備無意間改變定位尺寸。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn)。在樁基施工時用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂和鋼筋籠的頂標(biāo)高。4.2鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：（樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20

15、08）項(xiàng)目誤差值主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm長度±100mm（2）鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按規(guī)范規(guī)定批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識以示區(qū)別。（3）鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。（4）鋼筋籠就位后利用汽車吊進(jìn)行安放。樁身較長時鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫長6d，單面焊縫12d。鋼筋籠的外側(cè)在定位后須加焊水平短筋或采用其他有效措施，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置準(zhǔn)確對中，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。（5）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度

16、、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進(jìn)行標(biāo)識防止混亂。（6）在鋼筋圈制作臺上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接。（7）500樁型鋼筋籠由8棵16圓變?yōu)?棵16圓時，減少的兩顆必須成對稱性。4.3鉆孔及灌注混凝土（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場采用經(jīng)緯儀控制垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。（2）鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快

17、，同時檢查鉆孔的垂直偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以下鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計持力層并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，停止鉆進(jìn)進(jìn)行終孔。鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時清除、運(yùn)走。（3）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。（4）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，為保證垂直度，應(yīng)采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應(yīng)處理措施。（5）在鉆至設(shè)計標(biāo)高后，在灌注前不得提鉆。先泵入混凝土并停頓10至20秒，再緩慢提升鉆桿

18、，提升速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。 （6）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。（7）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測記錄原始報表。（8）混凝土灌注：、混凝土輸送泵的安放位置應(yīng)與鉆機(jī)的施工順序相配合，盡量減少彎道，泵與鉆機(jī)的距離一般在60m 以內(nèi)為宜。、嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時，應(yīng)根據(jù)泵送速度嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率

19、一般控制在12 米分鐘。、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。、混凝土輸送泵泵送混凝土應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時，料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的高度不低于40cm，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。、混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊木墊實(shí)。當(dāng)泵管需向下傾斜時，應(yīng)避免角度大于4°。、當(dāng)氣溫高于30時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內(nèi)混凝土失水離析，造成堵塞泵管。、成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟

20、管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。、鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機(jī)上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。4.4鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝入孔工序。吊裝鋼筋籠時要輕提輕放。（2）成樁后立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實(shí). 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。（4）下放鋼筋籠時除施工員外，質(zhì)量員、測量員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高及鋼筋上浮等問題。（5）鋼筋籠吊

21、放完畢后，清理孔口，封護(hù)樁頂。按施工順序移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。4.5、成品保護(hù) （1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。（3）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。（4）成孔澆筑混凝土后，應(yīng)立即插入鋼筋籠。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5）安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意

22、彎折或壓斷。（7）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。4.6、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)（1）導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧?#160; 1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。3）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。（2）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。        控制措施： 1）施工前清除地下障礙

23、，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；   2）放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。（3）斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。   控制措施：1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1   m3   以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。（4）樁身砼強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這

24、樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低?？刂拼胧?）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5   cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。2）合理選擇外加劑。  長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工及質(zhì)量控制技術(shù)   （5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1.1?？刂拼胧?）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。   2）選擇減水效果好的減水劑。   （6）樁頭質(zhì)量問多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是

25、由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?）及時清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時混入砼中。  2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。   3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁4）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。（7）鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。控制措施：1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。   2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。 （8）鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用控制措施：1）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。2）

26、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求。3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。（9）鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。  控制措施：1）在相鄰樁間距太近時進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。（10）樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺旋鉆孔根本不能入巖。控制措施：（1）鉆頭一定要用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。   （2）鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。   （3）鉆頭加

27、水冷卻。對要求入中風(fēng)化巖較深的800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。   （4）對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。11、單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系?？刂拼胧?）增加入巖程度是最好的措施   。（2）對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。   （3）在粘土層中鉆孔時要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。   （4）盡量選用60泵施工，以增強(qiáng)泵送時孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性五、質(zhì)量管理及保證措施5.1 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量保證措施在施工過程中，必須嚴(yán)格把好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，著重做好以下幾點(diǎn)：1.推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行工程目標(biāo)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度和崗位責(zé)任制。實(shí)行自檢、互檢和交接檢制度。2.認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報告。熟悉圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實(shí)，建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各自的責(zé)任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質(zhì)量。4.技術(shù)人員負(fù)責(zé)，加強(qiáng)高程點(diǎn)、樁位點(diǎn)及軸線的控制。5.把