工藝管道試壓吹掃方案

1、.工藝管道試壓、吹掃及泵試車方案1、編制說明：為了更好的檢的檢驗工程施工質(zhì)量及最終檢驗，保證裝置的一次投料試車成功。特編制此試壓吹掃方案。2、編制依據(jù)：金屬管道施工及驗收規(guī)范 （金屬管道篇） GB5023598現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范）GB5023698化工裝置試車）GB50236983、試壓前應(yīng)具備的條件：1、試壓前所有的管道、管件、閥門、儀表一次件均安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專人確認(rèn)合格。2、管道支吊架安裝完畢，安裝牢固可靠，有預(yù)拉或預(yù)壓要求的應(yīng)進行完畢，經(jīng)檢查合格。3、所有的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板在試壓與吹掃前均拆除，用臨時的短管代替。拆掉的儀表元件應(yīng)進行可靠的保管。4、有完整的，

2、且經(jīng)有關(guān)單位審查、批準(zhǔn)的試壓吹掃方案。5、需要臨時加固的工藝管道，已采取了可靠的加固措施。6、焊縫及其它待檢部位均沒有涂漆和保溫。7、參加試驗的系統(tǒng)均與設(shè)備連接處加設(shè)盲板或其它可靠的隔離，并加設(shè)明顯的標(biāo)記。8、試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的量程應(yīng)為被測壓力的1.52 倍。壓力表不得少于兩塊。學(xué)習(xí)好幫手.對于工程需要 1.6Mpa 的壓力表。9、與試驗系統(tǒng)有關(guān)的安全閥、爆破片應(yīng)與系統(tǒng)隔離或拆除。如有膨脹節(jié)，應(yīng)加以鋼性固定。10、試驗用水已接入現(xiàn)場，對于不銹鋼管道，水中Cl 離子的含量不得大于 25PPM。試驗前應(yīng)對水化驗分析合格后再用。4、試驗壓力的確定

3、根據(jù)設(shè)計要求，對于本裝置內(nèi)的工藝管道，按管道材料區(qū)分，CPVC、PUC 管道試驗壓力為0.8Mpa，UPVC 等放空與排凈管道不做水壓試驗，其它管道做1.0Mpa 的水壓試驗。5、試驗系統(tǒng)描述：5.1 試驗系統(tǒng) 1:鹽水系統(tǒng)（見試壓流程圖1）參加該系統(tǒng)試驗的工藝管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料為 20 號鋼襯膠管。系統(tǒng)試驗壓力為 :1.0Mpa。把 BS-1102DN250 的閘閥拆掉，用臨時短管代替， 并用臨時管線把 BS-1011 與 BS-1102 連接起來。壓力表與放空口設(shè)在管廊的出裝置處。6、試驗過程打開上水閥對系統(tǒng)進行充水， 同時打開

4、放空閥或放空點進行空氣排空，直至系統(tǒng)充滿水。然后關(guān)閉上水閥與放空閥，開啟試壓泵對系統(tǒng)進行升壓。升壓過程應(yīng)緩慢進行，當(dāng)升壓至試驗壓力的90%時應(yīng)停壓檢查，學(xué)習(xí)好幫手.無問題時繼續(xù)升壓至試驗壓力。停壓10 分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓 30min 進行全面系統(tǒng)的檢查，以無泄漏，壓力不降為合格。系統(tǒng)試驗完畢后應(yīng)盡快把水排凈， 放水時應(yīng)打開放空閥以免系統(tǒng)形成真空。6、系統(tǒng)的吹掃：7.1 公用系統(tǒng)的吹掃公用系統(tǒng)包括如下系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)。 公用系統(tǒng)的吹掃用本身的介質(zhì)進行，打開進入裝置的第一道閥， 把介質(zhì)引入內(nèi)部， 對系統(tǒng)內(nèi)的管道吹掃根據(jù)介質(zhì)量的大小，可以采用一次

5、吹掃一條管道或兩條管道的方法進行， 直至整個系統(tǒng)吹掃完。 對于氣體介質(zhì)管道， 吹掃放空口均設(shè)在各用氣點最后一個閥門后。對于循環(huán)水系統(tǒng)、為了能進行系統(tǒng)循環(huán)，建議在循環(huán)水進入設(shè)備（ WC）與循環(huán)水出設(shè)備（ WCR）之間加永久性跨線，目的是為了不把管內(nèi)的臟物帶入設(shè)備， 通過跨線循環(huán)管內(nèi)潔凈后再進入設(shè)備循環(huán)。7.2 純水系統(tǒng)的吹掃純水系統(tǒng)的吹掃用裝置外來純水進行， 純水經(jīng)裝置外管首先進入純水罐（D520 最好用人工清理的方法把罐內(nèi)清理干凈） ，至一定的液位（能滿足泵試運轉(zhuǎn)要求） 。在純水泵進口加設(shè)臨時過濾網(wǎng)，開啟純水泵，對泵進行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。通過管線 WM-3870 、 WM-3880 、 WM-388

6、5 、 WM-3895 、 WM1-3400 、 WM1-3401 、 WM1-3402 、 WM2-3500 、WM2-3895 與 D-520 之間建立循環(huán)。即試了泵又沖洗泵學(xué)習(xí)好幫手.進出口管道。泵試運轉(zhuǎn)后， 打開泵進口抽出過濾網(wǎng)清理干凈，把罐內(nèi)水放凈，重新加上過濾網(wǎng)。 再次向罐內(nèi)充水至設(shè)計液位。開啟純水泵向各用水點供水， 把各用水點閥后法蘭脫開加設(shè)檔板， 依次打開各用水點閥門進行沖洗，直至管道沖洗合格為止。7.3 樹脂塔系統(tǒng)的吹掃樹脂塔系統(tǒng)的吹掃介質(zhì)也用純水來進行，首先在樹脂塔頂進塔管線上加設(shè)盲板， 純水經(jīng)純水泵和 WM1-3060 、WM1-1562 、WM1-1563進入 BS-1

7、111通過 BS-1140 到灌至過濾鹽水罐（ D150）至設(shè)計液位。然后在 P154 進泵口加設(shè)過濾網(wǎng)， 開啟 P154對泵進行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 至試運合格。排盡罐內(nèi)水。去除樹脂塔頂盲板，松開法蘭，安裝檔板對通過 WM1-3060 對樹脂塔三條入口管道沖洗，合格后連好法蘭把純水逐個進入樹脂塔。沖洗塔間管線與塔出口管道至鹽水高位槽（ D170）進口排放。當(dāng)上述管道沖洗好后，把純水引入 D170 然后純水經(jīng)自流進行沖洗至電解槽進口管經(jīng)廢水總管排放。 該管道吹掃合格后， 用純水沖洗BR-2221、BR-2240 至 D280 入口排放，合格后純水進入 D280，水達到一定液位后，對 P284 進行試運

8、轉(zhuǎn)及沖洗泵進出口管道與氯氣去除害。通過樹脂塔進純水管道經(jīng)閥門切換至BP-1570 至再生鹽水罐（D-165）未進罐前放空，管線沖洗干凈后，把水引進罐，對 P165 進行試運轉(zhuǎn)并沖洗 BP-1670 至一次鹽水放空。7.4 電解槽系統(tǒng)的吹掃學(xué)習(xí)好幫手.自純水泵來的純水經(jīng)WM2-3500 至陽極液電解槽入口總管 BP-1530BR-2060D260 BR2601（2602）P264A/B BR2611（ 2612）電解總管循環(huán)，直至合格，同時對 P264 進行試運轉(zhuǎn)。陽極電解槽入口沖洗合格后進入電解槽，對電解槽沖洗試漏（ 見電解槽安裝方案）。并通過電解槽出口總管BR2041BR2061（BR223

9、1）BR2060D260 BR2601（2602） P264A/BBR2611（2612）電解總管循環(huán)。純水經(jīng) WM2-3500陰極液電解槽入口總管 NA-2081 NA2791NA2110D270P274D273NA2791 形成循環(huán)。同時對 P274 進行試運轉(zhuǎn)陰極電解槽入口沖洗合格后進入電解槽，對電解槽沖洗試漏（見電解槽安裝方案）。并通過電解槽陰極出口總管 NA2091NA2101 NA2110D270P274D273NA2791 形成循環(huán)。電解氣管路的吹掃：一路通過系統(tǒng)氮氣線接口引入GC2121GC2130D260 入口盲上，首先進行氣密試驗。試驗結(jié)束后把 D260 作為氣囊反吹 GC

10、2121、GC2130，然后吹掃 GC2140 至氯氫處理。支線 GC2331GC2340氯氣除害。另一路通過系統(tǒng)氮氣接口引入GH2151GH2160D270 入口盲上，先進行氣密試驗， 試驗結(jié)束后用 D270 作為氣囊反吹 GH2151、GH2160 然后氫氣去氫處理。學(xué)習(xí)好幫手.至此所有系統(tǒng)吹掃完畢。7、系統(tǒng)吹掃檢驗：8.1 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。8.2 空氣、氮氣吹掃以目測排氣口無煙塵時。在排氣口處設(shè)置白布或白漆板檢查、以5min 內(nèi)無雜物為合格。8.3 蒸汽管道吹掃應(yīng)先暖管，然后采用大流量、加熱冷卻加熱方法進行，以刨光木板檢查，木板上無鐵銹、臟

11、物為合格。8、泵試運轉(zhuǎn)步驟：9.1 試車準(zhǔn)備工作試車必須滿足的條件機泵已安裝和改造完畢，共檢合格。工藝管道或臨時管道已安裝完畢，并已經(jīng)加固、水沖洗合格。試車用電已正常，儀表壓力、溫度指示安裝完，投入運行。試車準(zhǔn)備1）電機兩小時試運合格，再次精找已完成。2）機泵等已清洗、回裝完畢，已作全面檢查，具備試車條件3）機泵軸承按規(guī)定油品加注潤滑油4）所有旋轉(zhuǎn)部件護罩聯(lián)接好。5）機泵入口一律加濾網(wǎng)。6）試車介質(zhì)已具備。7）試車方案已編制并審核，技術(shù)交底已進行。學(xué)習(xí)好幫手.9.2 試車步驟開車1）盤車檢查、泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。2）開啟循環(huán)水系統(tǒng)。3）開啟入口閥使泵內(nèi)充滿液體，然后關(guān)閉出口和壓力表閥；4）啟動電機，

12、待出口壓力穩(wěn)定后打開出口閥和儀表閥；5）不可用調(diào)節(jié)入口閥未調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力；6）額定負(fù)荷下試車時間4 小時，有故障時，檢修完成后應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4 小時。檢查項目1）調(diào)整機械密封靜環(huán)壓緊量，以不漏或微漏為準(zhǔn)，不可壓的過緊；2）檢查軸承溫度，溫升40，最高 75；3）測量機泵的振動值，并作記錄；4）檢查電機軸承溫升 95，電機溫升 80；5）記錄出口壓力；6）每 30 分鐘記錄一次數(shù)值；停車1）關(guān)閉出口閥停止電動機；2）待電機完全停轉(zhuǎn)后，方可關(guān)閉入口閥；3）待電機完全停轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)；4）泵如果不及時用，應(yīng)放掉泵內(nèi)的積水；5）檢查泵聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，如有松動及時擰緊；學(xué)習(xí)好幫手.9、安全技

13、術(shù)措施1）參加試壓人員必須經(jīng)技術(shù)交底后方能實施。2）試壓時、應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入；3）對于較大管徑的管道，用水試壓，應(yīng)核算支架的強度是否滿足要求。4）在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修補，應(yīng)泄壓修補后重新試壓。5）氣體管道吹掃，放空口不得對向道路和人行較多方向，并設(shè)置隔離帶；6）蒸汽管道吹掃，管道上及附近不能放置易燃物，管道上有明顯標(biāo)示，防止湯傷人。7）水及其它臟物的排放，不得污染周圍環(huán)境。8）非試車人員禁止進入試車現(xiàn)場；9）試車人員要分工明確，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不動與已無關(guān)的設(shè)備；10）電氣設(shè)備專人操作，并掛牌提示；11）旋轉(zhuǎn)部件要安全保護，附近不準(zhǔn)站人；12）讀壓力表時，應(yīng)斜一定角度

14、，不宜直接面對壓力表；13）嚴(yán)禁帶壓對機械檢修；14）試車現(xiàn)場注意防火，夜間施工要有足夠的照明；15）設(shè)備作容器循環(huán)時，要防止過壓和抽真空，放空口要打開。學(xué)習(xí)好幫手.10、 試車、試壓用工、機具名 稱型 號數(shù)量備注手動抽油器1 只鋁壺10、12、14、17、22、24、301 只梅花扳手6”、10”、12”2 把活扳手2 把手鉗2 把手錘1P、3P2 把管鉗6”、8”2 把螺絲刀6”、10”各 2 把手持振動儀2mm1 只手持轉(zhuǎn)速表0-5000rpm1 只電子測溫儀0°-100°1 只量杯500ml2 只電動試壓泵2 臺壓力表1.6MPa4 只學(xué)習(xí)好幫手.11、 消耗材料名稱規(guī)格型號數(shù)量潤滑油應(yīng)有業(yè)主提供N46 機械油應(yīng)有業(yè)主提供玻璃溫計0-10010 支銅絲布150 目2m2大布50 塊白布15m洗衣粉3 袋肥皂5 塊鋼管臨時試壓管道80 米壓力表彎6 個刨光木板4 塊白漆1 桶學(xué)習(xí)好幫手.12、 試壓、試車人員安排工種人數(shù)鉗工6 人管工15 人電焊工2 人氣焊工2 人技術(shù)員2 人材料員1 人其它8 人學(xué)習(xí)好幫手.目錄1.12.13.14.25.26.57.68.99.910.1111.1212.