最新建筑鋼結構資料范例

1、建筑工程施工質量驗收資料（鋼結構工程部分）目錄序編號號GJ 1GJ1.1GJ1.2GJ1.3GJ1.4GJ1.5GJ1.6GJ1.7GJ1.8GJ1.9名稱頁碼備注鋼結構工程施工、技術管理資料鋼結構工程簡況圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總圖紙會審、設計變更、洽商記錄施工組織設計、施工方案及審批技術交底記錄施工記錄高強度螺栓施工記錄鋼結構矯正施工記錄鋼零部件矯正成型施工記錄焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄鋼零部件邊緣加工施工記錄新材料、新工藝的施工記錄焊接材料的烘焙記錄施工日記焊工合格證匯總表鋼結構工程質量控制資料檢查表有關安全及功能檢驗和見證檢測工程檢查記錄鋼結構工程觀感質量檢查記錄1/77

2、GJ2GJ2.1GJ統(tǒng)表 1GJ統(tǒng)表 1GJ統(tǒng)表 1序編號號GJ統(tǒng)表 1GJ 2.2GJ 2.3鋼結構工程質量控制資料原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表名稱頁碼備注連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告螺栓

3、球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告鋼結構防火涂料產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼構件合格證和進場驗收記錄鋼構件進場驗收記錄匯總表鋼構件進場驗收記錄鋼構件合格證匯總表網(wǎng)構件合格證檢查記錄2/77（通用表）（通用表）（通用表）（通用表）GJ 2.4序編號號各種（強制性條文）檢查記錄一、二級焊

4、縫內部缺陷探傷報告檢查記錄鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄其它檢驗工程的檢測報告及隱蔽工程工程檢查驗收記錄匯總表扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)復驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告網(wǎng)架節(jié)點承載力實驗報告一、二級焊縫內部缺陷探傷報告焊縫（主控工程和一般工程）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄名稱頁碼備注高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄鋼網(wǎng)架施工中螺栓球節(jié)點高強度螺栓連接質量檢查記錄柱腳及網(wǎng)架支座中錨栓緊固質量檢查記錄柱腳及網(wǎng)架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和

5、側向彎曲檢測報告鋼柱垂直度檢測報告鋼網(wǎng)架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲檢測報告扭矩扳手標定記錄焊接工藝評定報告3/77GJ 3GJ 3.0TJ統(tǒng)表 2GJ 3.1GJ 3.2TJ統(tǒng)表 2GJ 3.3GJ 3.4TJ統(tǒng)表 2GJ 3.5TJ統(tǒng)表 2GJ 3.6序編號號TJ統(tǒng)表 2GJ 3.7TJ統(tǒng)表 2GJ 3.8TJ統(tǒng)表 2GJ 3.9焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄鋼零部件矯正成型工藝評定記錄新材料、新工藝應用的工藝評定報告隱蔽工程檢查驗收記錄鋼結構工程質量驗收資料鋼結構子分部工程質量

6、驗收記錄鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼構件組裝分項工程質量驗收記錄鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄名稱頁碼備注鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄單

7、層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄4/77TJ統(tǒng)表 2網(wǎng)架結構安裝分項工程質量驗收記錄GJ 3.10網(wǎng)架鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ 3.10.1網(wǎng)架鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統(tǒng)表 2壓型金屬板分項工程質量驗收記錄GJ 3.11壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統(tǒng)表 2鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄GJ 3.12鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ 3.13鋼結構防火涂料涂裝分項工

8、程檢驗批質量驗收記錄鋼結構工程簡況GJ1.1日 期：2008 年 4月建設單位永彰機電科技（昆山）有限公司工程名稱一期廠房新建工程（廠房B ）工程地址昆山市建筑面積11875m 2結構層次單層結構名稱屋面鋼構工程量T總包單位泰州華夏集團公司工程經(jīng)理聯(lián)系電話監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師聯(lián)系電話建設工程負責人聯(lián)系電話設計單位鋼結構設計資質證書號碼設計單位鋼結構執(zhí)業(yè)資格等證號聯(lián)系電話設計人員級鋼結構蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限公司資質等級證書號碼施工單位分包工程資格等級證號聯(lián)系電話經(jīng)理開工日期竣工日期附 注：鋼結構工程鋼梁、柱間支撐、系桿、水平支撐、隅撐、拉條等構件的加工制作和安裝施工5/77復核人：填表人：圖

9、紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2工程名稱一期廠房新建工程（廠房B）日期序號內容變更洽商日期備注1236/77注：設計變更洽商記錄附后。圖紙會審、設計變更、洽商記錄工程名稱一期廠房新建工程（廠房B ）日期內容：施建設工設計（單工程經(jīng)理：單監(jiān)位專職質檢員：理位）技術負責人：單位總監(jiān)理工程師：工程負責人：注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。7/77施工組織設計、施工方案及審批GJ1.3工程名稱永彰機電科技（昆山）有限公司一期廠房新建工程（廠房日期B ）現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設計陳剛1施工方案內容附后申報簡述：本工程的施工組織設計、施工方案

10、請總包單位和建筑單位審核。申報部門（分包單位）：蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限公司申報人：審核意見：有無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：2008 年月日審批意見：審批結論：同意修改后報重新編制審批部門（單位）：審批人：日期：2008 年 月日注：附施工組織設計、施工方案。技術交底記錄GJ1.4工程名稱一期廠房新建工程（廠房 B）施工單位蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限公司交底提要：鋼結構制作8/77交底內容：1、鋼結構制作首先進行放樣、號料和切割，在放樣和號料時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和

11、飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm ；3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，當栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修

12、磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續(xù)繞角施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?、采用

13、砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向應與構件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)實驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6 鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱一期廠房新建工程（廠房 B）施工單位蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限公司交底提要：鋼結構安裝交底內容：1、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢

14、查。鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強螺栓安裝等主要工藝，9/77應在安裝前進行工藝實驗，編制響應的施工工藝；2、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元. 每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。3、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調

15、整措施；4、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。5、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3 mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8mm.6、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱一期廠房新建工程（廠房 B）施工單

16、位蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限公司交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內容：1、 壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材質、規(guī)格、涂層和外觀質量應符合設計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應干凈、無油污泥沙，大面積不應有明顯凹凸和皺折，涂層或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、 壓型金屬板安裝10/77壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)定；壓型金屬板外觀應平整，接搓順直，板面應無施工殘留雜物和污物。技術負責人交底人接受交底人注

17、：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱一期廠房新建工程（廠房 B）施工單位蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限公司交底提要：鋼結構涂裝交底內容：1、 涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻和返銹。2、 涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。11/77技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。施工技術交底記錄工程名稱永彰機電科技（昆山）有限公司施工班組鋼結構專業(yè)施工隊分部分項工程名稱一期廠房新建工程（廠

18、房參加人10 人B ）工程數(shù)量11875 計劃完成時間12/77交底內容 :鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具電焊條。其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結構焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結構焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2 引弧板 :用坡口

19、連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3主要機具 :電焊機 (交、直流 )、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙 ,做焊接工藝技術交底。2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于 0，對預熱后熱溫應根據(jù)工藝實驗確定。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3.2 鋼結構電弧焊接 :平焊選擇合格的焊接工藝 ,焊條直徑 , 焊接電流 ,焊接速度 ,焊接電弧長度等 ,通過焊接工藝實驗

20、驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭見則應在焊縫接頭前方1520mm 處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿

21、到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同面確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34 mm ，堿性焊條一般為23 mm 為宜。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第1 頁（共 3 頁）2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。施工技術交底記錄工程名稱分部分項工程名稱永彰機電科技（昆山）有限公司一期廠房新建工程（廠房B）施工班組鋼結構專業(yè)施工隊參加人10 人工程數(shù)量11875 計劃完

22、成時間13/77焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075 °；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣 : 整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條

23、件下，焊接電源比平焊電流小10%15% 。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60° 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本功與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15% ，電弧長24 mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80&

24、#176;，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70° 80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接在環(huán)境溫度低于 0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過 4 級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在 0以下時，應進行工藝實驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。4 質量標準4.1

25、 保證工程焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每 50 mm 長度焊縫內允許直徑 0.4t,且 3mm 氣孔 2 個。氣孔間距 6 倍孔徑 .咬邊 :

26、級焊縫不允許.審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第2 頁（共 3 頁）2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。施工技術交底記錄工程名稱分部分項工程名稱永彰機電科技（昆山）有限公司一期廠房新建工程（廠房B）施工班組鋼結構專業(yè)施工隊參加人10 人工程數(shù)量11875 計劃完成時間14/77級焊縫 : 咬邊深度 0.05t,且 0.5mm連續(xù)長度 100mm,且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t,且 1mm。注： t 為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差工程 , 見表 5-1 。表 5-1項次123注：

27、 b 為焊縫寬度，工程允許偏差（ mm ）檢驗級級級方法對焊縫余高b<200.520.52.50.53.5接（mm）b200.530.53.503.5焊<0.1t 且不大于 2.0<0.1t 且不大于用縫焊縫錯邊<0.15t 且不大于 3.02.0焊角焊角尺寸hf 60+1.5縫（mm）hf >60+3量焊焊縫余高hf 60+1.5規(guī)縫（mm）hf >60+3檢組合T 形接頭、十字接頭、>t/4查焊縫角接頭焊角起重量 50t，中級工作t/2 且10尺寸制吊車梁 T 形接頭t 為連接處較薄的板厚，hf 為焊角尺寸。5 成品保護5.1 焊后不準撞砸接頭 ,

28、不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6 應注意的質量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015 mm，焊接中不允許搬運、敲擊

29、焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應支條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊時，必須使熔渣留在熔渣后面。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第3 頁（共 3 頁）2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。15/77高強螺栓 施工記錄GJ1.5工程名稱永彰機電科技（昆山）有限公分項工程名稱廠房鋼結構檢查工程高強螺栓司一期廠房新建工程（廠房B）總

30、包單位泰州華夏集團公司分包單位蘇州梓毓鋼構凈化彩板施工圖號有限公司檢查部位標準規(guī)定高強度螺栓的連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，要有質量證明書和出廠檢驗報告，連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，連接面抗滑移系數(shù)應符合設計要求，連接摩擦面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化高強度螺栓鐵皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓應自由穿入栓孔，不得強行敲打。施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄高強螺栓質量證明書 ,出廠檢驗報告 ,扭矩系數(shù) , 復驗報告齊全 ,連接面平整 ,無飛邊 ,毛刺焊接飛濺物 ,焊溜氧化鐵皮等污物 ,螺栓自由穿入螺栓孔 ,無強行敲打

31、現(xiàn)象 .該檢驗批相關資料齊全,具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄,主控工程和一般工程質量經(jīng)抽樣檢驗合格.施工單位自查結論：質檢員：施工單位工程技術負責人：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位工程負責人）：年月日鋼結構矯正 施工記錄GJ1.5工程名稱永彰機電科技（昆山）有限公分項工程名廠房鋼結構檢查工程鋼結構司一期廠房新建工程（廠房稱矯正B）16/77總包單位檢查部位鋼結構泰州華夏集團公司分包單位蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限施工圖號公司標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄鋼構件的變形、缺陷等應在允許偏差范圍內，當超過允許偏差時應采取鋼構件矯正方法和工藝等正相應的

32、工藝進行處理。鋼確合理 ,鋼結構達到設計要求和結構的柱、梁、屋架、支規(guī)范規(guī)定 .撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定，校正時應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。該檢驗批相關資料齊全,具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄,主控工程和一般工程質量經(jīng)抽樣檢驗合格.施工單位自查結論：質檢員：施工單位工程技術負責人：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位工程負責人）：年 月日鋼零部件矯正成型施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名廠房鋼結構檢查工程零部件矯永彰機電科技（昆山）有限公司一期廠房新建工程（廠房稱正成型B）總包單位泰州華夏集團公司分包單位

33、蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限施工圖號公司檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄17/77矯正時的溫度和曲率半徑、彎曲矢高應符合規(guī)零部件范規(guī)定，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。邊緣加工各項技術指標均在允許偏差范圍內，焊縫坡口尺寸及形式符號要求。該檢驗批相關資料齊全,具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄,主控工程和一般工程質量經(jīng)抽樣檢驗合格.施工單位自查結論：質檢員：施工單位工程技術負責人：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位工程負責人）：年月日鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名鋼構件檢查工程零部件邊緣永

34、彰機電科技（昆山）有限公司一期廠房新建工程（廠房稱加工B）總包單位泰州華夏集團公司分包單位蘇州梓毓鋼構凈化彩板有限施工圖號公司檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄18/77零部件施工單位自查結論：監(jiān)理（建設）單位驗收結論：氣割或機械剪切的零邊緣加工各項技術指標均件需要進行邊緣加工時其在允許偏差范圍內，焊縫坡口刨削量不得小于2.0mm 邊尺寸及形式符號要求。緣加工的各項允許偏差應在規(guī)范規(guī)定范圍內，焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。該檢驗批相關資料齊全 ,具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄 ,主控工程和一般工程質量經(jīng)抽樣檢驗合格 .質檢員：施工單位工程技術負責人：年月日監(jiān)

35、理工程師（建設單位工程負責人）：年月日材料種類烘焙溫度0（ C）J502250J502250J502250J502250J502250J431250焊接材料的烘焙記錄GJ1.5.1烘焙時間保存溫度存放時間回烘溫度回烘時間回烘次數(shù)日期（min）（0C）（h）（0C）（min）120100212010021201002120100212010021201002J4312501201002J4312501201002J431250120100219/77班組長或專業(yè)工長：質檢員或工程技術負責人：監(jiān)理工程師：（建設單位工程技術人員）簽字：08年月日簽字：08年月日簽字：08年月日焊接材料的烘焙記錄GJ

36、1.5.1材料種類烘焙溫度烘焙時間保存溫度存放時間回烘溫度回烘時間回烘次數(shù)日 期（0C）（min）（0C）（h）（0C）（min）焊條150120100206/12/15焊條150120100206/12/16焊劑250120100206/12/17焊劑250120100206/12/1820/77班組長或專業(yè)工長：質檢員或工程技術負責人：監(jiān)理工程師：（建設單位工程技術人員）簽字：08年月日簽字：08年月日簽字：08 年月日焊工合格證匯總表GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注21/77注：上崗證復印件附后。鋼結構工程質量控制資料核查表工程名稱一期廠房新建工程（廠房B）施工單位序號資料名稱1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄2 原材料出廠合格 證及進場檢驗報告3 施工現(xiàn)場實驗報告及見證取樣報告4 強制性條文要求的檢查工程檢查記錄5 隱蔽工程驗收記