我國燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢探究

1、    我國燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢探究    衛(wèi)偉摘 要：隨著人們對用電量需求的逐漸增加，燃煤電廠為了滿足生產(chǎn)需求，會優(yōu)先選用容量較大的火力發(fā)電機，在提高了電廠生產(chǎn)效率的同時，排放的大量二氧化硫也給環(huán)境帶來了嚴重的污染。因此，電廠必須做好相應的煙氣脫硫工作。本我研究了當前我國燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀，介紹了幾種脫硫工藝，并對煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了展望，僅供參考。關(guān)鍵詞：燃煤電廠；煙氣脫硫工藝；現(xiàn)狀；趨勢對于當前燃煤電廠發(fā)展而言，除了要實現(xiàn)自身可持續(xù)發(fā)展目標之外，還有一個更重要的任務，就是保護生態(tài)系統(tǒng)環(huán)境。近年來，隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展

2、，因各類燃料大量燃燒而產(chǎn)生的污染越來越嚴重，給人類的生產(chǎn)和生活造成了巨大的威脅。所以，采取切實可行的脫硫技術(shù)，降低煙氣排放，是當前燃煤電廠發(fā)展中非常重要的一項工作，需要引起各部門的高度重視。一、燃煤電廠煙氣脫硫現(xiàn)狀分析早在20世紀70年代，我國燃煤電廠就開始嘗試各類煙氣脫硫工藝試驗，經(jīng)過長時間的研究與發(fā)展，我國在煙氣脫硫技術(shù)方面取得了一些成就。但是，近年來隨著燃煤電廠在數(shù)量及規(guī)模上的不斷發(fā)展，煤炭燃燒量和產(chǎn)生的煙氣量越來越大，環(huán)境污染問題日益嚴峻，給燃煤電廠的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)燃煤電廠采用的干法和濕法脫硫脫硝技術(shù)，雖然可以在一定程度上降低煙氣對環(huán)境產(chǎn)生的污染，但同時也存在一些不足之處。比

3、如：干法爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝不僅脫硫效率低，而且使用過程中還需要大量的石灰石作為支撐；采用干法和濕法脫硫技術(shù)進行煙氣脫硫時，或多或少都會產(chǎn)生廢渣和廢水，如果不能進行有效處理，勢必會造成環(huán)境的二次污染，無法達到環(huán)境保護的目的；濕法煙氣脫硝技術(shù)盡管效率較高，但運行費用卻十分龐大，在燃煤電廠中很難得到廣泛推廣。針對這些現(xiàn)狀，我們需要在對前技術(shù)進行深入研究，優(yōu)化改進的基礎(chǔ)上，對未來的發(fā)展趨勢進行探究，創(chuàng)新出一些新的脫硫技術(shù)來減小對環(huán)境的污染，促進燃煤電廠的可持續(xù)發(fā)展。二、燃煤電廠煙氣脫硫工藝分類（一）干法煙氣脫硫工藝。干法煙氣是指用相對固用式粉狀或粒狀的吸收劑和催化劑，在火電廠生產(chǎn)過程中完全干燥的情況下使

4、其與二氧化硫進行反應，并在完全干燥的狀態(tài)下對脫硫劑進行處理和再生。此法的優(yōu)點是流程相對較為簡單，凈化后煙氣溫度較高（一般高于1000），有利于煙囪排氣的擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要一次加熱就可直接排空，腐蝕性?。蝗秉c是脫硫效率較低、設備龐大、占地面積大、操作不穩(wěn)定而且對操作技術(shù)要求較高、過程不易控制等。干法脫硫目前采用的方法有活性炭脫硫法、電子束煙氣脫硫技術(shù)等。（二）濕法煙氣脫硫工藝。濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑（如水和堿性溶液等），對煙氣中的二氧化硫進行吸收，濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)在社會不斷的發(fā)展進程中也不斷成熟，并且其脫硫效率最高能夠達到99%以上，濕法煙氣脫硫工藝所需要

5、的鈣硫比較低、運行費用也相對低廉、設備小、投資少、操作容易、穩(wěn)定，但是易造成二次污染，存在廢水處理問題，特別是洗滌后煙氣的溫度較低（一般低600），不利于煙囪排氣的擴散，易產(chǎn)生“白煙”，結(jié)垢及堵塞嚴重，設備容易被腐蝕。目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)主要方法有石灰石石膏法、檸檬酸法、硫化堿法等。（三）半干法煙氣脫硫工藝。半干法脫硫主要有兩種方法，即吸著劑噴射法和噴霧干燥法，兩種方法都是以堿性粉末為主要材料，在高溫蒸發(fā)的水分環(huán)境下，通過反應生成固態(tài)干粉。其優(yōu)點有：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設備簡單；生成物為干態(tài)，易處理，設備及煙囪均不易被堵塞或腐蝕；脫硫效率較高，可以達到95%以上。但是此法對

6、自動化要求比較高、吸收劑的用量難以控制、吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑，是解決此方法面臨的新難題。三、燃煤煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢第一，開發(fā)新的濕法和干法脫硫劑、催化劑或吸附劑。開發(fā)低廉、高效、多功能的復合型和可再生循環(huán)利用的脫硫劑、催化劑或吸附劑及其脫硫土藝，以達到降低脫硫成本、提高脫硫率的目的。第二，研發(fā)脫硫技術(shù)的多聯(lián)產(chǎn)工藝或多級脫硫工藝。重點開發(fā)生產(chǎn)硫酸銨化肥和硫酸鎂化肥等副產(chǎn)品的脫硫土藝；同時按照煙氣中二氧化硫的濃度進行多級脫硫，多聯(lián)產(chǎn)工藝和多級脫硫工藝是燃煤煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的重要趨勢。第三，研發(fā)新型輔助脫硫技術(shù)。在不改變原土藝條件的基礎(chǔ)上，加以輔助脫硫技術(shù)手段可明顯提高脫

7、硫效率，如超聲波、微波、電子輻射、等離子體和電化學催化等技術(shù)手段；同時研發(fā)新型輔助脫硫手段，提高針對性，擴大工藝適用范圍，提高脫硫率。第四，濕法脫硫工藝是目前世界上應用最多、最為成熟的技術(shù)，也是未來重點發(fā)展的對象。采用濕法脫硫時要注意防治其自身的一些問題。對于設備的結(jié)垢堵塞問題，可以通過提供沉積表面、精簡設備內(nèi)部構(gòu)件和使用添加劑來防止；對于腐蝕問題，主要以改善設備的材料來考慮；對于脫硫廢水的處理問題，主要是防止二次污染，分離出廢水中的有用物質(zhì)，如將其中的硫轉(zhuǎn)化為硫磺或石膏等，廢水經(jīng)處理后再回用。四、結(jié)語總而言之，在燃煤電廠飛速發(fā)展的新形勢下，做好煙氣脫硫工作勢在必行，雖然目前應用于燃煤電廠煙氣脫硫中的技術(shù)有很多，但其中一些尚不成熟，這就要求相關(guān)人員加大研究力度，結(jié)合我國當前燃煤電廠實際情況，對煙氣脫硫技術(shù)進