破碎機培訓資料(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上錘式破碎機一、 錘式破碎機 13 2 7 6 5 4 31- 轉(zhuǎn)子；2-破碎板；3排料篦子；4保險門；5殼體；6主動給料輥；7從動給料輥單轉(zhuǎn)子錘式破碎機一、 工作原理 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機是一種仰擊型錘式破碎機，主要靠錘頭在上腔中對對礦石進行強烈的打擊、礦石對反擊板的撞擊和礦石之間的碰撞使礦石破碎。 主電機通過V型帶帶動有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用重型板味機喂入破碎機的進料口，礦石落至帶有減震裝置的給料輥上，兩個同向回轉(zhuǎn)的給料輥將礦石送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊。被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦子

2、工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和破碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。二、結(jié)構(gòu)特點 A、轉(zhuǎn)子和軸承部 轉(zhuǎn)子是破碎機的核心。它由垂盤、端盤、錘頭、鏈軸、主軸、大帶輪等組成。軸承部由軸承和軸承座組成。錘盤和端盤通過平鍵固定在主軸上。主軸用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，并采用了圓形斷面，以適用破碎大塊礦石和傳遞大轉(zhuǎn)矩的需要。所選用的中寬系列雙列向心球面滾子軸承可以承受很大的沖擊載荷。轉(zhuǎn)子錘頭采用了全回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，即使大塊礦石不能一擊即碎，也能完全退避到錘盤中，以保持轉(zhuǎn)子的正常轉(zhuǎn)動，錘頭由高錳鋼制成，它具有較高的抗磨損和耐沖擊性能，錘頭一邊磨損之后可以換邊使用。B、破碎板 破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方水平中心線上，由破碎板體上裝若

3、干齒板而成；齒板與轉(zhuǎn)子外延形成夾角，增加了對礦石的沖擊剪切作用。它的上端鉸接在殼體的上部，下端用兩個調(diào)整裝置調(diào)節(jié)破碎板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙，以保證進入排料帶的物料粒度。通常此間隙為2535mm，齒板磨損后要及時調(diào)整，齒板由耐磨合金材料制成。C、排料篦子 排料篦子由若干塊篦子板組成。篦子板由耐磨合金材料澆鑄制成。它安裝在破碎機轉(zhuǎn)子的下部，其包角約為130°，它與轉(zhuǎn)子的間距可以調(diào)節(jié)，隨著轉(zhuǎn)子磨損轉(zhuǎn)子的工作圓徑縮小，除及時調(diào)節(jié)破碎板外，應(yīng)及時提起排料篦子，若不及時調(diào)整排料篦子，間隙過大，其中的積料將加劇錘頭的磨損。D、給料輥 給料輥是由主動輥和從動輥兩部分組成，位于進料口與轉(zhuǎn)子之間，其水

4、平線高與轉(zhuǎn)子中心線200mm?？拷D(zhuǎn)子端為主動輥，兩輥的間隙為15mm，當輥體間隙增大時，應(yīng)及時調(diào)整從動給料輥的位置。雙轉(zhuǎn)子破碎機破碎機的操作和維護操作A、 試運轉(zhuǎn)：破碎機在進行第一次試運轉(zhuǎn)前，必須嚴格按以下程序檢查。主軸軸承、傳動軸軸承的潤滑脂的加入情況。破碎機腔內(nèi)（包括篦子上面）是否有外來異物。破碎機轉(zhuǎn)子盤車檢查，消除不應(yīng)有的金屬碰撞聲各部件螺栓以及地腳螺栓是否擰緊電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確機體上的所有門是否已牢固的關(guān)閉。B、 無負荷試車 空載試車前，應(yīng)首先根據(jù)電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范對主電機進行測試，然后對主電機進行空載試驗，若無異常，則進行8h的無負荷試車，并負荷下列要求。主電機的啟動時間不得超過

5、35s。運轉(zhuǎn)中無金屬的撞擊聲音。轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。主軸軸承溫度一般不超過78°C主電機電流平穩(wěn)停機后，檢查運轉(zhuǎn)中各部分螺栓和銷，并擰緊松動的螺栓。停車時間（從主電動機斷電到轉(zhuǎn)子完全停止）一般不少于20min。 C、負荷試車 負荷試車的班運轉(zhuǎn)時間一般不少于6h，并應(yīng)按下列要求進行運轉(zhuǎn)前復查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況破碎機必須空負荷啟動；停機前應(yīng)先止料。三、破碎機運行檢查 1、轉(zhuǎn)子主軸承的檢查 巡檢1：軸承升溫 通過目視觀察或用手觸摸等手段，檢查軸承溫升的變化（工作時破碎機轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過75°C）； 巡檢2：軸承振動和聲響1、 用簡單儀器或手觸摸檢查軸承的振動情況；2

6、、 耳聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音，不的有異常聲響。 巡檢3：潤滑和密封1、 檢查軸承的潤滑情況是否良好，及時添加潤滑油和潤滑脂。2、 目測軸承的密封是否良好。 2、傳動裝置的檢查 破碎機的減速裝置主要是以V帶傳動方式為主，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便 巡檢1：V帶1、 目測觀察皮帶運行是否平穩(wěn)2、 觀察V帶有無松弛，張緊度是否合適3、 觀察皮帶是否磨損、斷裂，安全罩是否可靠 巡檢2：帶輪1、 目測觀察兩帶輪與軸的連接是否牢靠2、 目測觀察帶輪有無磨損和開裂 3、篩板的定期檢查 停機時打開檢修門目測和用簡單工具檢查篩板的磨損情況。四、常見的故障和排除方法故障名稱產(chǎn)生原因排除方法破碎機振動較大1、轉(zhuǎn)子不平衡2、錘頭擺

7、動不靈活，被夾住，使轉(zhuǎn)子不平衡3、機殼或軸承蓋的連接螺栓松動1、找轉(zhuǎn)子的平衡2、停車處理錘頭3、擰緊螺栓破碎機內(nèi)有不正常的撞擊聲、振動較大1、 機內(nèi)進入鐵件2、 襯板未貼緊外殼3、 錘頭或襯板螺栓折斷4、 篦條頭部堆焊的太高，篦條安裝的不穩(wěn)1、 停車取出鐵件2、 擰緊襯板螺栓3、 更換錘頭或襯板螺栓4、 用砂輪磨去堆焊高的部位，調(diào)整篦條安裝的位置主軸承溫度升高1、 主軸彎曲，使軸承受力彎曲2、 潤滑不良3、 軸承損壞1、 矯直更換主軸2、 清洗軸承，加油或換油（軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其空間的50%）3、 更換軸承和刮瓦，調(diào)整墊片電機軸承溫度升高1、 軸承潤滑不良2、 軸承損壞3、 V帶拉的太緊1、

8、 清洗軸承，添加或更換潤滑脂2、 更換軸承3、 調(diào)整V型帶松緊出料粒度大，且產(chǎn)量突然增大1、 出料篦條有脫落或折斷2、 出料篦條磨損嚴重，篦條間隙過大1、 檢查更換出料篦條2、 適當提高出料篦條高度產(chǎn)量突然降低，或很低1、 喂料量大，進料篦條上部存料太多2、 錘頭磨損嚴重1、 把進料篦條上部存料卸空，控制喂料量2、 更換錘頭出料篦條折斷或脫落1、 篦條磨損嚴重，斷而減少，強度下降或受到硬物塊鐵件的沖擊2、 壓條焊接不牢或焊縫嚴重磨損1、 更換篦條2、安裝好篦條，并將壓條焊接牢固大皮帶輪轉(zhuǎn)速減慢，電機電流增加1、 V帶過松2、 喂料量不均勻3、 料太濕，排料不利，負荷增加1、 調(diào)整V帶松緊適當2、 控制喂料量，并要均勻3、 控制物料濕度V帶輪轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)1、安全銷折斷1、更換安全銷，排除破碎機內(nèi)物料，重新啟動案例：2003.01.03池州、樅陽更換轉(zhuǎn)子原因分析：板喂機下料點不合理，石灰石主要落在外側(cè)轉(zhuǎn)子上；池州、樅陽自更換轉(zhuǎn)子以來，兩臺雙轉(zhuǎn)子破碎機使用中還存在錘頭磨損過快，懸錘軸磨損，軸套從錘盤軸孔內(nèi)竄出等現(xiàn)象，當入破碎機石灰石尺寸較大，石灰石成份波動