第一部分工業(yè)工程

1、第一部分工業(yè)工程第一章 IE 基礎(chǔ)1. IE (Industrial Engineering)的概要IE 的定義所謂 IE 是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。將綜合后的所有系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定化時，為了顯示和評價形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計原則與技法，同時使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識或技法。機(jī)人MACHMACHIE( 綜合化與系統(tǒng)改善 )物法MACHMACH圖I11定義的具體化(1) IE 是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。(2) IE 是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價

2、是很重要的。(3) 依賴于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用以及組織化。為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定和組織化。IE的研究目的IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進(jìn)行(1)系統(tǒng)的分析： 作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實際沒有達(dá)到預(yù)計的成果時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行控制管理的研究。(2)系統(tǒng)的改善： 現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。(3) 系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。IE 的歷史年代人員業(yè)績互換性方式原理發(fā)表（1800）第一期E.所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不管(1

3、9 世紀(jì)中后期 )WHITNEY什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)F.W科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)確立 IE 基礎(chǔ)第二期TAYLOR取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法(19 世紀(jì)末期 )F.B動作研究 (1911 年 )GIBRETH人的基本動作分為18 種類，尋找最好的方法第三期E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W .A第二次世界大戰(zhàn)期間創(chuàng)造管理圖（ 1931年）SHEWART第四期AIIE( 美國 IE 學(xué)會 ) 創(chuàng)立第二次世界大戰(zhàn)后1948 年表I112. IE 的發(fā)展方向IE 的重要性隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過程中對人與機(jī)器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加。現(xiàn)象與

4、對未來的分析結(jié)果，對決策起很大的作用。( 日本 94%，美國87%)正在提高差不多無反應(yīng)或降低日本48%46%4%2%美國61%26%11%2%IE對決策的影響圖I12IE 的地位(1) 作為常識性的 IE通過基礎(chǔ)性的 IE 技法教育， 使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者來說是有必要作為必修課學(xué)習(xí)。(2)作為管理系統(tǒng)的 IE應(yīng)用 IE 的基本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展。為此，有必要引進(jìn)日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進(jìn)行修改完善并對IE 理論進(jìn)行取舍選擇， 使之發(fā)展成為與自己環(huán)境相吻合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場管理中穩(wěn)定的

5、管理系統(tǒng)，即為發(fā)展IE 的方向。(3)培養(yǎng) IE 專家如上所述， 為了開展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE 專家， 用更加體系化的方法推進(jìn) IE 并進(jìn)行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家也是非常重要的。IE 的作用IE 是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE 進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。3. 為了深入推廣IE 活動經(jīng)營者必須具備堅決的決心企業(yè)進(jìn)行 IE 活動并進(jìn)行深入推廣的絕對條件是經(jīng)營者首先認(rèn)識IE 的必要

6、性，為了 IE 活動開展和深入推廣必須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。(1)經(jīng)營者必須具備堅決的決心(2)明確方針和目標(biāo)(3)要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍(4)刺激管理者(5)明確、嚴(yán)格評價管理者(6)教育管理者(7)組織 IE 專家(8)IE 專家的培訓(xùn)(9)設(shè)定 IE 專家的評價方法并進(jìn)行評價明確 IE 活動的方針和目標(biāo)明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或成本目標(biāo)，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動的氛圍，此階段叫第一階段。組織管理體系，刺激管理者(1) 確立管理體系階段是實現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但不能分擔(dān)或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過專業(yè)技術(shù)或性能向系統(tǒng)提供必要的服務(wù)的，不應(yīng)靠權(quán)利得到支持，

7、而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。(2) 重新組織管理體系有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對管理者業(yè)績評價的尺度，明確管理目標(biāo)。另外制造過程中的業(yè)績評價應(yīng)根據(jù)良品率、勞動生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、成本效率、交貨期的達(dá)成率、災(zāi)害率等量化的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評價。作為管理者現(xiàn)階段在決策時靈活運(yùn)用5W1H技術(shù)。從長遠(yuǎn)考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習(xí)慣：(1) 為學(xué)會您工作范圍內(nèi)的最新信息而留出必要的時間。(2) 為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。(3) 為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。(4) 下決策前，要確認(rèn)相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見有沒有正確反映。4.IE的分類基本 IE 和應(yīng)用 IE(1)本

8、 IE 是屬于古典IE ，是指方法研究（ME： METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM： WORK MEASUREMENT）。(2)應(yīng)用 IE 是基本 IE 為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE ，包括了QC、 VE、 OR等。QCVE基本 IEQA方法研究人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用 IE作業(yè)測定經(jīng)濟(jì)學(xué)OR圖I13方法研究和作業(yè)測定(1) 基本 IE 大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。(2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。

9、(3) 作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點(diǎn)放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。5.IE的分析體系IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量。通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最佳方法和時間的組合，設(shè)計維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。每個作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設(shè)計、改善排除浪費(fèi)的時間及標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定、效率測定對象的選定方法的分析記錄對象的選定對象的選定工序分析工作因素分解聯(lián)合作業(yè)分析運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的分析記錄動作分析等方法連續(xù)

10、運(yùn)轉(zhuǎn)分析測定及評價工作取樣等方法秒表法改善事項的檢討標(biāo)準(zhǔn)材料法5W1HPTS 法、 WF 法等目的、順序、評價及檢討方法等精密時間最佳運(yùn)轉(zhuǎn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間必要空閑時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量最好的方法最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計、確立、維持圖 I146. 現(xiàn)狀的問題問題的三個領(lǐng)域現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。(1) 日常問題 ( 復(fù)原性問題 )因標(biāo)準(zhǔn)明確將其超標(biāo)做為問題，為了要維持標(biāo)準(zhǔn)而清除妨礙要素。(2) 創(chuàng)新問題 ( 革新問題 )為了提高標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的水平要解決的妨礙要素及開發(fā)機(jī)會時與目標(biāo)之間的差異作為問題。(3) 探求問題 ( 新的挑戰(zhàn) )雖問題點(diǎn)很茫然，但必須想出對策時，明確問

11、題的本質(zhì)，解決其問題。革新性問題探求問題目標(biāo)新的模式標(biāo)準(zhǔn)日常問題現(xiàn)狀【問題的三個領(lǐng)域】圖I15問題的發(fā)現(xiàn)明確要發(fā)現(xiàn)的問題在三個領(lǐng)域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質(zhì)，可能的話按量化形態(tài)努力表現(xiàn)出來。(1) 日常問題（復(fù)原問題）標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀 =日常問題日常問題是標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。明確標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。定量分析現(xiàn)狀。具體量化標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)之差。(2) 創(chuàng)新問題（革新問題）目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn) =創(chuàng)新的問題創(chuàng)出的問題是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 果斷否定現(xiàn)狀。 設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或目標(biāo)。 明確目標(biāo)和現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)的差異。（ 3）探求問

12、題 ( 新的模式 )新模式 -舊模式 =探求的問題探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 在 STARTING POINT思想上勾畫出新的模式。 把握對新模式問題的后果。 利用 CHECK LIST 等將問題具體化。問題的解決順序問題的明確化現(xiàn)狀分析樹立改善方案實施結(jié)果的評價【問題的解決順序】圖I16明確問題點(diǎn)(1) 認(rèn)識問題通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認(rèn)識問題。(2) 設(shè)定目標(biāo)使問題具體化把握問題的重點(diǎn)，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)(3) 明確問題的解決目的、對象范圍。明

13、確目的、目標(biāo)，探討結(jié)果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。(4) 樹立解決問題的計劃確立解決問題的計劃，并對計劃進(jìn)行討論。為了具體分析現(xiàn)狀，收集必要的信息(1)樹立收集信息的計劃考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內(nèi)容、 順序等計劃。(2)以信息收集計劃為基礎(chǔ)來收集信息根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點(diǎn)，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為了證明此假設(shè)進(jìn)行觀察和實驗及測定。(3) 分析信息，追蹤徹底的原因。確認(rèn)信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對事實進(jìn)行分類后用統(tǒng)計學(xué)方法來解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問為什么？把握問題的本質(zhì)、掌

14、握根本原因、利用散布圖等確認(rèn)現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。根據(jù)信息分析建立改善方案(1)畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運(yùn)用檢查表，依據(jù)ECRS的原則進(jìn)行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行討論。(2) 構(gòu)思的評價對提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來進(jìn)行評價；然后，從經(jīng)濟(jì)性、實踐性、穩(wěn)定性，質(zhì)量等方面制定具體的評價方案，同時進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度部分的評價。(3) 改善的具體化把實施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過效果與費(fèi)用的測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的

15、解決方案，組織說明會、研討會，進(jìn)行教育與通報。實施結(jié)果的評價與Follow-up實施改善方案何謂現(xiàn)場的7 種浪費(fèi)？所謂現(xiàn)場的7 種浪費(fèi)是豐田公司JIT 生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。(1) 多余生產(chǎn)的浪費(fèi)不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過剩庫存浪費(fèi)；(2) 等待的浪費(fèi)機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；(3) 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)不必要的搬運(yùn)、一時的材料堆積/ 移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費(fèi)；(4) 加工本身的浪費(fèi)指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝 ( 具 ) 等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)

16、、移動過大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；(5) 庫存的浪費(fèi)有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；(6) 動作的浪費(fèi)有不必要的運(yùn)動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；(7) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。本章要點(diǎn)IE(Industrial Engineering)的定義IE 是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。(1) IE 是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。(2) IE 是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)定化作為重點(diǎn)。設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么

17、樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。(3) 依賴于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用以及組織化。為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定和組織化。IE 的歷史年代人員業(yè)績第一期 (19世紀(jì)中后期 )E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）第二期 (19世紀(jì)末期 )F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)F.BGIBRETH動作研究 (1911 年 )第三期 ( 第二次世界大戰(zhàn)期間E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn))SHEWART創(chuàng)造管理圖（1931 年）W .A第四期 ( 第二次世界大戰(zhàn)后)AIIE( 美國 IE 學(xué)會 ) 創(chuàng)立 :1948年IE 的作用IE 是為了把企業(yè)

18、的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE 進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。為了 IE 活動的穩(wěn)定化(1) 經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心(2) 明確 IE 活動的方針與目標(biāo)(3) 組織管理體系，刺激管理者IE 的分類基本 IE ：方法研究（ME），作業(yè)測定（WM）IE應(yīng)用 IE ： QC， VE， OR，人機(jī)工程學(xué)，經(jīng)濟(jì)學(xué)等問題的分類現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。解決問題的順序明確問題是什么為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報以情報分析為依據(jù)樹立改善方案實施改善方案實施結(jié)果的評

19、價與繼續(xù)車間的7 種浪費(fèi)過多生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)加工自身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)理解確認(rèn)試題判斷 題1.IE 是分為基本 IE 與應(yīng)用 IE ，基本 IE 是分為方法測定與作業(yè)研究。（）2.每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設(shè)計、改善是方法研究的目的。（）3.做為為作業(yè)測定的方法，不使用實際業(yè)績資料。（）4.從已經(jīng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)開始脫離的問題可以定義為革新問題。（）5.日常的問題意味著標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)象的差異。（）選擇題6. 下列 IE 的定義與距離是什么？(1) IE 是以人為本對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析的方法。(2) IE 是活用工學(xué)性分析。(3) IE 是設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場的新標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。(4

20、) IE 是以生產(chǎn)情報系統(tǒng)為主要分析對象。正確答案：（ 4）7. 下列 IE 的作用與距離是什么？(1) IE 是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。(2) IE 的分析是為了發(fā)現(xiàn)車間的浪費(fèi)原因。(3) IE 是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。(4) IE 是按級別支援管理方法與手段。正確答案：（ 3）8. 下列 IE 的分析對象與距離是什么？(1)設(shè)備的壽命(2)作業(yè)者的作業(yè)方法(3)材料的流動(4)工藝的相似性正確答案：（ 1）第二章運(yùn)轉(zhuǎn)分析1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的概要什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？經(jīng)過 1 天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理的余率為目的的

21、，觀測分析的手法。運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法種類觀測方法目的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)連用秒表長時間觀測選定少數(shù)作業(yè)者(機(jī)器),詳細(xì)的分析結(jié)果-需要觀測者的很多努力-續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)測算所發(fā)生的工作時不能一次觀測到很多觀測對觀間象測法瞬瞬間用眼多次觀測選定多數(shù)作業(yè)者(機(jī)器),-一次觀測很多觀測-因觀測只限于是表面化，詳間詳細(xì)測算所發(fā)生的工作時對象細(xì)分析有困難觀間-觀測者可以同時進(jìn)測法行其他工作 其他方法： - 依據(jù)作業(yè)報表及資料的方法；- VTR.根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)分析。表I21運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的(1) 通過對生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。(2) 去除或減少無論是作業(yè)者還是機(jī)器的等待等非生產(chǎn)因素，保證按計劃生產(chǎn)。(3) 為

22、設(shè)定（改定）標(biāo)準(zhǔn)時間，計算合理的余率。什么是附加價值？? 所謂附加價值是指企業(yè)從生產(chǎn)活動中創(chuàng)造出新的價值；一般來講附加價值是從銷售額中減去外部購入的價值。? 工序中的附加價值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創(chuàng)造附加價值的瞬間；沖壓工序中，沖壓變形的瞬間就是附加價值生成的瞬間，沖壓前的搬運(yùn)、材料的放置等看作是沒有附加價值的活動。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類運(yùn)轉(zhuǎn)最重要的目的是創(chuàng)造附加價值； 為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)情況對下面作業(yè)分成有附加價值的作業(yè)和沒有附加價值的作業(yè)是很重要的。區(qū)分大分類中分類項目（ 事例 ）運(yùn)主 作 業(yè)主體作業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件輔助作業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸

23、檢測，引線切割轉(zhuǎn)作業(yè)準(zhǔn)備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機(jī)種交換非作業(yè)空閑工具研削，機(jī)器加油，廢料處理，不定期材料搬運(yùn)運(yùn)時間空閑清掃，起重機(jī)閑置，產(chǎn)品等待，教育，QC轉(zhuǎn)疲勞空閑個人休息，規(guī)定休息，重物搬運(yùn)生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗非作業(yè)機(jī)器故障，停電，計劃等待，材料短缺，作業(yè)時間未遵守表I22作業(yè)的分類作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)主體作業(yè)輔助作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)空閑的分類作業(yè)空閑直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價值的作業(yè)時間空閑輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè)生理空閑為主作業(yè)（準(zhǔn)備，收尾，搬運(yùn)）而進(jìn)行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè)疲勞空閑非作業(yè)圖I2

24、1雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機(jī)器，工具，材料等物質(zhì)性要素）為了分析運(yùn)轉(zhuǎn)損失，主要與有作必業(yè)要本注身意無生關(guān)以產(chǎn)管現(xiàn)理場為投目入的的所發(fā)工生時延是遲在進(jìn)行什么工作；在生產(chǎn)現(xiàn)場給作業(yè)分類的話，可以分成如下幾類：主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素指為了恢復(fù)在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間恢復(fù)疲勞， 造成作業(yè)量下降主體作業(yè)主作業(yè)非作業(yè)有因管理職責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)兩種正規(guī)作業(yè)輔助作業(yè)準(zhǔn)備前后作業(yè)作業(yè)時間疲勞空閑人性空閑生理空閑非正規(guī)作業(yè)作業(yè)空閑非人性空閑現(xiàn)場空閑圖I22信息收集的要領(lǐng)? 假如你認(rèn)為有必要收集信息的話，首先，看一

25、下你自己的工作方式，擔(dān)任了新的工作，首先有必要準(zhǔn)備情報目錄，然后再次對此目錄進(jìn)行“必要的”情報和“沒有也沒什么問題的”的情報分類。? 然后，把此目錄給與業(yè)務(wù)有關(guān)的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，在最短的時間內(nèi)制訂信息收集計劃并進(jìn)行信息收集工作。3. 工作抽樣的概要什么是工作抽樣？所謂工作抽樣就是指對人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進(jìn)行瞬間觀測，對此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總， 應(yīng)用觀測項目的時間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率( 或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率) 、統(tǒng)計學(xué)對抽樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。作業(yè)日報期間，對象分析資料分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)日報期間，對象分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)VTR，連續(xù)檢測儀觀測分析分析瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)工作

26、抽樣分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)【運(yùn)轉(zhuǎn)分析的種類和工作抽樣】圖I23工作抽樣的用途(1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。掌握余力；了解是否進(jìn)行作業(yè)的合并和分割；判斷是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備；掌握作業(yè)流向是否平衡。(2) 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)資料特別是對個別不規(guī)則的大的作業(yè)有效。(3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法，即使只能計算出凈作業(yè)時間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難計算出各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計算這些的一個很有效的方法。4. 工作抽樣的理論意義工作抽樣的理論(1) 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)。(2) 工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分

27、布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到經(jīng)濟(jì)性和可信性，規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要的，對各作業(yè)要素的提取機(jī)會要均等是合理的。統(tǒng)計的基礎(chǔ)理論(1) 二項分布工作抽樣時，每回觀測結(jié)果的出現(xiàn)概率實現(xiàn)二項分布。二項分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差（）：P(1-P)P:對象出現(xiàn)的概率 =N:抽樣的大小N(2)正規(guī)分布 ( 正規(guī)曲線下的面積)圖I24(3) 可信度 ( 概率的正確度 ) ：正規(guī)分布上的代表性概率。P（ - + =0.6827P（ -2 +2 =0.9545P（ -3 +3 =0.9973(4) 相對誤差和絕對誤差 絕對誤差（ E） =相對誤差（ S） *發(fā)生率（ P） 相對誤差： %，比率 絕對誤差： m， g例：10

28、m 相對誤差 : ± 10% 絕對誤差 : 10m × 0.1 參 考 值 : 9 - 11m(5) 工作抽樣的觀測次數(shù)S = 希望的精度 ( 相對誤差 )P =對象事件的出現(xiàn)概率( 所求比率 )Z =與可信度相對應(yīng)的T 值N =樣品的大小 ( 觀測次數(shù) )Z2 (1 - P)一般在規(guī)定N 值時4(1-P)N =沒有特別的理由的話N =S2 P可信度定為95%S2 P與可信度相對應(yīng)的T 值可信度68.27%95.45%99.73%± 1± 2± 3T 值123( 一般情況下可信度定為95.45% ，即 Z = 2)表I23工作抽樣事例(1)區(qū)分

29、運(yùn)轉(zhuǎn)非運(yùn)轉(zhuǎn)(2)(3)1次412次41(4)3次324次23(5)5次23(6)6次23(7)7次23(8)8次239次41(9)10次32(10)計2832【實際現(xiàn)象】【工作取樣】圖I25(1)屬于實際現(xiàn)象時，運(yùn)轉(zhuǎn)率：47/80 = 58.8%(2) 屬于工作抽樣時 , 運(yùn)轉(zhuǎn)率： 28/50 = 56%(3) 作為兩種結(jié)果之差： 58.8 - 56 = 2.8% ，與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計學(xué)合理取樣進(jìn)行分析，得到的結(jié)果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。5. 工作抽樣的順序1 首先定義問題- W.S的目的，測定事項2 向現(xiàn)場的作業(yè)者進(jìn)行說明- W.S的目的，方法的

30、現(xiàn)場說明圖I263 決定結(jié)果的期望效果-信賴度過 95%，精度± 10%4 進(jìn)行預(yù)備分析，制訂觀測計劃個案研究1) 工作抽樣定義(行動)DATA比率區(qū)分計1234(%)主體讀 , 寫42541541.6運(yùn)主作業(yè)110138.3輔助翻 頁轉(zhuǎn)準(zhǔn)備作業(yè)書 , 本子整理1410616.6非閑談?wù)f 話2022616.6運(yùn)脫崗離開座位1012411.1轉(zhuǎn)休息休 息020025.0合計999936100表I24工作抽樣事例2) W/S運(yùn)轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況閑談17%主體脫崗42%11%非運(yùn)轉(zhuǎn)34%運(yùn)轉(zhuǎn)66%休息5%準(zhǔn)備17%輔助8%圖I27問題 1為了調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率，利用W.S 的方法，預(yù)備調(diào)查( 取樣數(shù)量為1

31、00 個 ) 的結(jié)果，希望設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為50%，信賴度為 95%，精度為±10%。? 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？正確答案：300 回Z2（ 1-P ）22（ 1-0.5）N =N = 4002*0.5S2 P0.1預(yù)備觀測時，因已觀測了100 回，故400-100 = 300回問題 2對于 A 設(shè)備的停機(jī)率， 分析 W.S 的結(jié)果是總觀測數(shù)(N) 為 100 回時，停機(jī)率為10%，所希望的信賴度為95%，精度為± 10%。?是否能夠滿足所希望的值？?精度是多少？（1-P ）（ 1-01 ）S=Z*S = 2×= 0.6= 60%N.P100

32、*0.1沒有滿足所希望的精度(±5)%這就要增大觀測數(shù)，提高精度。丟掉“沒有我就不行”的想法吧為什么說所有的事要我自己完成？共同的思想會發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。本章要點(diǎn)什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析？經(jīng)過 1 天或者長時間觀測， 通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容， 設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時， 設(shè)定合理的余率為目的的，觀測分析的手法。運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法(1) 連續(xù)觀測法：運(yùn)轉(zhuǎn)時間經(jīng)過長時間用秒表觀測。(2) 瞬間觀測法：對觀測對象進(jìn)行多次瞬間用眼觀測。作業(yè)分類(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準(zhǔn)備作業(yè)(2) 非運(yùn)轉(zhuǎn)：作業(yè)空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑什么是工作抽樣？所謂工作抽樣就是指對人或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種

33、類等進(jìn)行瞬間觀測， 對此結(jié)果進(jìn)行整理、 匯總， 應(yīng)用觀測項目的時間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率 ( 或者非運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) 、統(tǒng)計學(xué)對取樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。工作抽樣的用途(1) 把握設(shè)備或者人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容。(2) 作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的基礎(chǔ)資料。(3) 作為決定作業(yè)空閑率的基礎(chǔ)資料。工作抽樣的理論以概率的統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但其費(fèi)用可能很大要考慮到經(jīng)濟(jì)性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量（觀測次數(shù)）對各作業(yè)要素的提取機(jī)會要均等是合理的工作抽樣的觀測次數(shù)S =希望的精度( 相對誤差)P =對象事件的出現(xiàn)概率( 所求比率)Z =與可信度相對應(yīng)的T

34、 值N =樣品的大小( 觀測次數(shù))N =Z 2(1-P)S P一般在規(guī)定N 值時沒有特別的理由的話可信度定為95%N =4(1-P)SP理解確認(rèn)試題判斷 題1在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。( 0)2考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。( )3工作抽樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中屬于持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析。( )4工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理。( )5 WORK SAMPING分為預(yù)備觀測和本觀測，預(yù)備觀測的目的是規(guī)定觀測回數(shù)為主目的。(O )選擇題6. 請寫出運(yùn)轉(zhuǎn)分析的觀測方法。答案：連續(xù)觀測法；瞬間觀測法7. 在運(yùn)轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測法內(nèi)容的是：(1)觀測時間長；(2)同時觀測

35、多個觀測對象有困難；(3)觀測表面化；(4)不能得到詳細(xì)的分析結(jié)果。答案： (3)8. 下面不屬于運(yùn)轉(zhuǎn)分析目的的是：(1) 除去非生產(chǎn)性要素；(2) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的同時決定輔助作業(yè)時間；(3) 改善準(zhǔn)備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)；(4) 把握作業(yè)者能率。答案：（ 4）9. 下面不屬于主體作業(yè)的是：(1)測定加工物的尺寸；(2)切削加工；(2)機(jī)器操作；(4)零件組裝。答案：（ 1）時間的重要性無論準(zhǔn)備得如何充分，結(jié)束時間被延長的話，有什么用呢？第三章工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？以工序為分析單位對對象物品 ( 材料、半成品、 產(chǎn)品、副材料等 ) 經(jīng)過什么樣的路徑， 按照發(fā)生的順序分為加工、搬

36、運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。重點(diǎn)分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；

37、(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運(yùn)分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。詳細(xì)工序分析基本分析簡單工序分析產(chǎn)品分析零件分析工序分析性能分析類似工序分析質(zhì)量分析路線分析重點(diǎn)分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動數(shù)分析能力分析日程分析圖I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析?；痉治龅捏w系詳細(xì)加工工序分析詳細(xì)工序分析詳細(xì)組裝工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單工序分析簡單組裝工序分析圖 I32基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。(1)詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法（工序，工序順序）或者編制

38、作業(yè)流程中，對詳細(xì)調(diào)查項目進(jìn)行調(diào)查分析的方法。(2)簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。工序的分解所謂工序 是指 1名作業(yè)者， 1 臺機(jī)器或者 1 個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)( 目的 ) ，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3 個階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。工作單位NO工作單位說明備注1作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者 向材料伸手動作 手拿材料單位作業(yè)。 搬運(yùn)材料等都屬于動作2將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒 把材料放入

39、機(jī)器作業(yè) 對材料進(jìn)行切割表研究時間，一般是按這個單位來測定。 拿出材料等屬于作業(yè)在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1 個作業(yè)， 用車床加工3一般作為 1 個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間工序 用鉆頭鉆孔是以這個單位來設(shè)定。 熱處理等屬于工序表 I31上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)的提案，比起工作單位的構(gòu)成概念 , 有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以 3 個層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解： 1 名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達(dá)到某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。(3) 詳細(xì)分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。2) 搬運(yùn)工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨(dú)立的搬運(yùn)。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，