工裝類(lèi)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì)第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制課程設(shè)計(jì)是進(jìn)一步提高學(xué)生崗位能力的有效措施，學(xué)生通過(guò)課程設(shè)計(jì)應(yīng)能更貼近于就業(yè)后崗位的實(shí)際。因此課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成如下主要內(nèi)容。(l）分析、抄畫(huà)零件工作圖樣。(2）確定毛坯種類(lèi)、余量、形狀，并繪制毛坯零件綜合圖。(3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程一套。(4）機(jī)械加工工藝規(guī)程編制說(shuō)明書(shū)一份。第一節(jié) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算： 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類(lèi)型。第二節(jié) 零件

2、的分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析1.分析零件圖和裝配圖(l）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。(2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件，確定主要加工表面。2.結(jié)構(gòu)工藝性分析(l）機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。(2）裝配、維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。二、零件的技術(shù)要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其他要求。三、確定毛坯、畫(huà)毛坯零件綜合圖（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類(lèi)型。（2）根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。（4）繪毛坯零件綜合圖。如圖1-1 、圖1-2所示，步驟如下

3、： 先用粗實(shí)線畫(huà)出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用雙點(diǎn)劃線表示，比例1：1 。 和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫(huà)出必要的剖視、剖面。對(duì)于由實(shí)體上加工出來(lái)的槽和孔，可不必這樣表達(dá)。 在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。 標(biāo)明毛坯技術(shù)要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。圖1-1 凸緣零件的毛坯一零件綜合圖 圖1-2 軸套零件的毛坯一零件綜合圖第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工面的位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同

4、時(shí)也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等題，因此必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，認(rèn)真分析思考。粗、精基準(zhǔn)選擇以后，還應(yīng)確定各工序加工時(shí)工件的夾緊方法，夾緊裝置和夾緊力作用方向。二、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。1、選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。2、在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工

5、序。3、安排加工路線圖表三、選擇加工設(shè)備及工藝裝備1、根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類(lèi)及規(guī)格。2、根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類(lèi)和數(shù)量。3、根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。( 4 ）根據(jù)批量及加工精度選擇量具。四、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算1、用查表法確定各工序余量。2、當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度，如圖1-3 所示。圖1-3 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定3、當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得，如圖1-4 所示。圖1-4 基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)工序尺寸與公差的確定五、選擇切削用量、

6、確定時(shí)間定額1、切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具體選用可參見(jiàn)各類(lèi)工藝人員手冊(cè)。2、時(shí)間定額的確定 見(jiàn)教材中相關(guān)內(nèi)容。六、填寫(xiě)工藝文件1、工藝過(guò)程綜合卡片簡(jiǎn)要寫(xiě)明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。2、工藝卡片詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種工藝文件，除寫(xiě)明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫(xiě)工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱(chēng)、代號(hào)等。3、工序卡片用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。工序卡片

7、中工序簡(jiǎn)圖的要求如圖1-5 所示。（1）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)導(dǎo)簡(jiǎn)圖也可以只畫(huà)出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。（2）被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。（3）應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。表1-1 摘要表示幾種常見(jiàn)的定位、夾緊符號(hào)供參考。 圖1-5 工序簡(jiǎn)圖畫(huà)法表1-1 常見(jiàn)的定位、夾緊符號(hào)第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例一、犁刀變速齒輪箱體（一）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 如圖1-6 所示為犁刀變速齒輪箱體，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000 臺(tái)，設(shè)其備品

8、率為16 % , 機(jī)械加工廢品率為2 % ，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求1、鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2、未注明鑄造圓角為R2R3 。3、鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷。4、允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm ，深度不大于3mm ，相距不小于30mm ，整個(gè)鑄件上孔眼數(shù)不多于10 個(gè)。5、未注明倒角為。6、所有螺孔锪。錐孔至螺紋外徑。7、去毛刺，銳邊倒鈍。8、同一加工平面上允許有直徑不大于3mm ，深度不大于15mm ，總數(shù)不超過(guò)5 個(gè)孔眼，兩孔之間距不小于10mm ，孔眼邊距不小于3mm 。9、涂漆按NJ226-31 執(zhí)行。10、材料HT200 。犁刀變速齒輪箱體年產(chǎn)量為

9、590件年，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為7kg 。根據(jù)教材中生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。（二）零件的分析1、零件的結(jié)構(gòu)分析 犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個(gè)主要零件。旋耕機(jī)通過(guò)該零件的安裝平面（圖l -6 零件圖上的N 面）與手扶拖拉機(jī)變速箱的后部相連，用兩圓柱銷(xiāo)定位，四個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)的正確連接。N 面上的4 -13mm 孔即為螺栓連接孔，2 -10F9 孔即為定位銷(xiāo)孔。如圖1-7 所示，犁刀變速齒輪箱體2 內(nèi)有一個(gè)空套在犁刀傳動(dòng)軸上的犁刀傳動(dòng)齒輪5 , 它與變速箱的一倒擋齒輪常嚙合（圖中未畫(huà)出）。犁刀傳動(dòng)軸8 的左端花鍵上套有嚙合套4 , 通過(guò)撥叉可以軸向移動(dòng)，

10、嚙合套4 和犁刀傳動(dòng)齒輪5 相對(duì)的一面都有牙嵌，牙嵌結(jié)合時(shí)，動(dòng)力傳給犁刀傳動(dòng)軸8 。其操作過(guò)程通過(guò)安裝在邸30H9 孔中的操縱桿3 ，操縱撥叉而得以實(shí)現(xiàn)。2、零件的技術(shù)要求分析 由圖1 -6 知，其材料為HT200 。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為N面、R面、Q面和2 -80H7孔。N 面的平面度0.05mm 直接影響旋耕機(jī)與拖拉機(jī)變速箱的接觸精度及密封。2 -80H7孔的同軸度0.04mm，與N面的平行度0.07mm ，與R面及Q面的垂直度0.1 mm以及R面相對(duì)Q面的平行度0.055mm，直接影響犁刀傳動(dòng)軸對(duì)N面的平

11、行度及犁刀傳動(dòng)齒輪的嚙合精度、左臂殼體及右臂殼體孔軸線的同軸度等。因此，在加工它們時(shí)，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來(lái) 2 -10F9孔的兩孔距尺寸精度（140 士0.05 ) mm 以及（140 士0.05 ) mm對(duì)R面的平行度0.06mm，影響旋耕機(jī)與變速箱連接時(shí)的正確定位，從而影響犁刀傳動(dòng)齒輪與變速箱倒擋齒輪的嚙合精度。圖1-7 犁刀變速齒輪箱體傳動(dòng)示意圖l-左份殼體；2-犁刀變速齒輪箱；3-操縱桿；4-哈合套；5 -犁刀傳動(dòng)齒輪；6-軸承；7 -右份殼體8-犁刀傳動(dòng)軸；9-鏈輪（三）確定毛坯、畫(huà)毛坯一零件綜合圖根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為590

12、0件年，該零件質(zhì)量約為7kg，可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱體零件的內(nèi)腔及2-80mm 的孔需鑄出。故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。1、鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm 。2、鑄件機(jī)械加工余量對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得，選取MA 為G級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)表1-2 。由工藝人員手冊(cè)可得鑄件主要尺寸公差見(jiàn)表1-3。 鑄件的分型面選擇通過(guò)C基準(zhǔn)孔軸線，且與R面（或Q面）平行的面。澆冒口

13、位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。表1-2 各加工表面總余量/mm表1-3 主要毛坯尺寸及公差3、零件一毛坯綜合圖零件毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求等。零件一毛坯綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容。（1）合金牌號(hào)。（2）鑄造方法。（3）鑄造的精度等級(jí)。（4）未注明的鑄造斜度及圓角半徑。（5）鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)。（6）鑄件綜合技術(shù)條件。（7）鑄件交貨狀態(tài)。如允許澆冒口殘根大小等。（8）鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)。（9）熱處理硬度。零件一毛坯綜合圖如圖1-8 所示。（四）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的

14、選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇犁刀變速齒輪箱體的N面和2-10F9孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面二孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定、夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。（2）粗基準(zhǔn)的選擇?？紤]到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（2-80mm 孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)。 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的

15、表面是精基準(zhǔn)N 面和2 -10F孔，這時(shí)可有兩種定位夾緊方案。方案一：用一浮動(dòng)圓錐銷(xiāo)插入80mm毛坯孔中限制兩個(gè)自由度；用三個(gè)支承釘支承在與Q 面相距32mm并平行于Q面的毛坯面上，限制三個(gè)自由度；再以N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案適合于大批大量生產(chǎn)類(lèi)型中，在加工N面及其面上各孔和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。圖1-8 毛坯零件綜合圖方案二：用一根兩頭帶反錐形（一端的反錐可取下，以便裝卸工件）的心棒插入2 -80mm毛坯孔中并夾緊，粗加工N面時(shí)，將心棒置于兩頭的V形架上限制四個(gè)自由度，再以N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案雖要安裝一根心棒，但由于下一道工序（鉆擴(kuò)鉸2-10F

16、9孔）還要用這根心棒定位，即將心棒置于兩頭的U形槽中限制兩個(gè)自由度，故本道工序可不用將心棒卸下，而且這一“隨行心棒”比上述隨行夾具簡(jiǎn)單得多。又因隨行工位少，準(zhǔn)備心棒數(shù)量少，因而該方案是可行的。2、制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：N面為粗車(chē)一精銑；R面和Q面為粗銑一精銑；凸臺(tái)面為粗銑；2-80mm 孔為粗撞一精撞；7 級(jí)9級(jí)精度的未鑄出孔為鉆一擴(kuò)一鉸；螺紋孔為鉆孔一攻螺紋。 因R面與Q面有較高的平行度要求，2-80mm孔有較高的同軸度要求。故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證其位置精度。 根

17、據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將N面、R面、Q面及2-80mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜2-80mm孔。R 面及Q面上的8N8孔及4-M1螺紋孔等次要表面放在最后加工。初步擬定加工工藝路線見(jiàn)表1-4 。表1-4 初擬加工工藝路線上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如粗車(chē)N 面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車(chē)床上加工時(shí)，它們的慣性力較大，平衡較困難，又由于N 面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車(chē)削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。工序40 應(yīng)在工序30 前完成，使R面和面在粗加工

18、后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對(duì)2- 80mm孔加工精度的影響。 精銑N 面后，N 面與2-10F9孔的垂直度誤差難以通過(guò)精鉸孔糾正，故對(duì)這兩孔的加工改為擴(kuò)鉸，并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。 4-13mm孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸2-10F9孔時(shí)，也將4-13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺(tái)鉆床和一套專(zhuān)用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時(shí)也不長(zhǎng)。 同理，鉆20mm孔工序也應(yīng)合并到擴(kuò)鉸S30H9 球形孔工序中。這組孔在精鏜2-80H7孔后加工，容易保證其軸線與2 -80H孔軸線的位置精度。 工序140工步太多，工時(shí)太長(zhǎng)，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)將8-M12螺孔的攻螺紋作另一道工

19、序。修改后的工藝路線見(jiàn)表1-5 。3、選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑N 面。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為200mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀，專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。（2）精銑N 面。由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X62W 臥式銑床。選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。采用精銑專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。（3）銑凸臺(tái)面。采用立式銑床X52K 、莫氏錐柄面銑刀

20、、專(zhuān)用銑夾具、專(zhuān)用檢具。粗銑R 及Q 面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為5.5kw的1T×32 型銑削頭。選擇直徑為160mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。 表1-5 修改后的加工工藝路線（4）精銑R及Q面。采用功率為1.5kw的1T×b20M型銑削頭組成的臥式雙面組合機(jī)床。精銑刀具類(lèi)型與粗銑的相同。采用專(zhuān)用夾具。（5）粗鏜2-80H7。采用臥式雙面組合撞床，選擇功率為1.5kw的1TA20鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。（6）精鏜2-800H7孔。采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5kw的ITA20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專(zhuān)用夾具

21、。（7）工序20（鉆擴(kuò)鉸孔2-10F9至2-9F9孔口倒角。鉆孔4-13mm）。選用搖臂鉆床Z3025。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用鉸刀、專(zhuān)用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 锪4-22mm平面選用直徑為22mm、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為3mm。（8）工序100。所加工的最大鉆孔直徑為20mm，擴(kuò)鉸孔直徑為30mm。故仍選用搖臂鉆床Z3025。鉆20mm孔選用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸S30H9孔用專(zhuān)用刀具，4-M6螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專(zhuān)用夾具。20mm、30mm孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量，4-M6螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形孔S30H9

22、及尺寸mm ，用專(zhuān)用量具測(cè)量，孔軸線的傾斜用專(zhuān)用檢具測(cè)量( 9 ) 8-M12螺紋底孔及2-N8孔。選用搖臂鉆床Z3025 加工。8-M12螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加工2-8N8孔。采用專(zhuān)用夾具。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。( 10 ) 8-M12螺孔。攻螺紋選用搖臂鉆。采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專(zhuān)用夾具和螺紋塞規(guī)。4、加工工序設(shè)計(jì) 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。( l ）工序10 粗銑及工序60 精銑N 面工序。 查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得精加工余量ZN為1.5mm。已知N面總余量ZN為5mm。故粗加工余量ZN總= ( 5-1.5 ) mm = 3.5mm。如圖1-9所示，精銑N面工序中以B孔定位，N面至B 、A 孔軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸XN-B精=（46士0.05 ) mm ，則粗銑N面工序尺寸XN-B精為47.5mm。查教材平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為ITll 13，取ITll，其公差TN-B精0.16mm，所以XN-B精= ( 47.5