埋地管道施工方案

1、山東天盛化學(xué)工業(yè)有限公司2萬(wàn)噸/年纖維素醚項(xiàng)目地埋管線安裝工程施工方案編制: 劉彥剛審核：劉恩義批準(zhǔn)：常風(fēng)禮施工單位：濮陽(yáng)市實(shí)強(qiáng)鍋爐安裝有限公司2012年3月18日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工工藝和方法3.1玻璃鋼夾砂管施工工藝3.2消防管線施工工藝3.3閥門及管件安裝3.4管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗4、質(zhì)量保證措施5、HSE安全技術(shù)管理措施6、勞動(dòng)力計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃一、工程概況山東天盛2萬(wàn)噸/纖維素醚工程項(xiàng)目全廠地下管道敷設(shè)工作由我公司進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道和生產(chǎn)生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道為20#無(wú)縫鋼管外，其他管

2、道均為玻璃鋼夾砂管。二、編制依據(jù) 2.1濟(jì)南市石油化工設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙。2.2給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）；2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2.5工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2007）；2.6玻璃鋼夾砂管施工及驗(yàn)收規(guī)范（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）（CECS129:2004）編寫。三、施工工藝和方法（一）、玻璃鋼夾砂管施工工藝：1.1、施工流程圖如下：管子的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)排管下管清理管口安管接口處理砂墊層閉水試驗(yàn)1.2、施工準(zhǔn)備 管材到場(chǎng)后，項(xiàng)目部質(zhì)檢科

3、通知業(yè)主代表、監(jiān)理共同對(duì)管材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可卸貨。 對(duì)所用各種機(jī)械、運(yùn)輸工具等及時(shí)到位。1.3、管道裝卸及運(yùn)輸管道采用托車運(yùn)輸,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行自檢，并對(duì)合格品報(bào)驗(yàn)，對(duì)合格管材直接運(yùn)輸?shù)筋A(yù)留位置(檢查井處),采用8T吊車,并用柔韌、較寬的帶繩，對(duì)管道進(jìn)行固定，吊車、人工配合，水平運(yùn)輸至安裝位置，并排放好。1.4、管道安裝 玻璃鋼夾砂管安裝示意圖 管道安裝前，人工首先要對(duì)管材接口進(jìn)行清理，保證管材接口結(jié)合面光滑、干凈。 管道安裝采用分段進(jìn)行，以兩個(gè)檢查井為一段，待每段灰土墊層壓實(shí)后，測(cè)量人員要對(duì)墊層高度進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管底高程，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，然后進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)，管道插口順?biāo)?/p>

4、方向，由下游向上游依次安裝。 在管槽上部架設(shè)橫梁，用于管道垂直起吊，采用導(dǎo)鏈吊管。在待安裝的管口處架設(shè)木橫梁，用鋼絲繩和導(dǎo)鏈連接至已安裝的管道上進(jìn)行緊管、人工配合安裝，待管安裝好后，在溝槽邊搭設(shè)溜槽，人工放砂并壓實(shí)，逐節(jié)進(jìn)行安裝。 如果管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，應(yīng)利用檢查井的位置進(jìn)行調(diào)整，在檢查井不能調(diào)整的情況下，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞，及時(shí)對(duì)接口進(jìn)行處理。 如遇雨季施工，首先要縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，以每?jī)蓚€(gè)檢查井為一個(gè)單位。做到成槽快，回填快，并準(zhǔn)備基槽排水的各種設(shè)備。一旦發(fā)生泡槽，迅速將水排除，采取涼曬或換填，做好基礎(chǔ)處理。1.5、承插口試壓玻璃鋼夾砂管每安裝一個(gè)承插口，均要作一次打壓，

5、可用手動(dòng)試壓泵直接通過(guò)管材本身已設(shè)置的試壓孔，打水壓至管道工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為3min，以不滲漏為合格，這樣可直接檢驗(yàn)每一節(jié)已安裝完畢的管道承插口氣密性。1.6、閉水試驗(yàn)管道安裝完畢后按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)。每3-5個(gè)檢查井之間作為一個(gè)閉水試驗(yàn)段。管道兩端用磚砌縫堵， 并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開(kāi)始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。1.7、注意事項(xiàng)管道安裝前按廠家、設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)文件結(jié)合玻璃鋼管材的特性，對(duì)參加操作人員進(jìn)行認(rèn)真的安裝技術(shù)交底，以確保新

6、工藝的實(shí)施。2、質(zhì)量控制要求2.1、管材外觀質(zhì)量及尺寸必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2.2、 位置及軸線符合要求。2.3、管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)風(fēng)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)高撐扛，不得發(fā)生滾動(dòng)。2.4、橡膠圈必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。（二）埋地消防管道施工工藝和方法1、材料檢驗(yàn)1.1.材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定1.1.1.管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 1.1.2焊

7、接材料必須有質(zhì)量證明書。1.1.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。1.1.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。2鋼管檢驗(yàn)2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差。2.2焊接鋼管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m3、施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1 施工應(yīng)具備的條件：3.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；3.1.2圖紙需經(jīng)消防部門審批通過(guò)；3.1.3到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料

8、等配備齊全；3.1.4施工作業(yè)帶范圍內(nèi)場(chǎng)地清理平整。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)人員、檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒(méi)有任何管線遺漏。到現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長(zhǎng)度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，還有與工作面開(kāi)挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。 4.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3 對(duì)管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.4 現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件充足；4.5施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配

9、備齊全；4.6 掌握現(xiàn)場(chǎng)地表水位以及凍土深度；熟悉圖紙5、 施工方法及程序施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會(huì)審施工方案及交底預(yù)制、下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)材料檢驗(yàn)、管子防腐管溝驗(yàn)收定位放線焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）按工藝施焊組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊布管、下管沿管溝布置系統(tǒng)沖洗交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐隱蔽管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓52主要施工方法521管線施工測(cè)量6、 溝槽開(kāi)挖測(cè)量 a. 溝槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測(cè)放管線中線時(shí)，在起點(diǎn)終點(diǎn)平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段

10、的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。 b. 管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開(kāi)挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。 c. 開(kāi)挖過(guò)程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 d. 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測(cè)管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 7、管線基礎(chǔ)測(cè)量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線

11、偏差、寬度及高程。 8、管道安裝測(cè)量：無(wú)壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm30mm之間；高程安裝偏差為±10mm±20mm之間。 、鋼管敷設(shè)安裝9.1管道敷設(shè)一般規(guī)定9.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。9.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。安裝時(shí)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。9.1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。9.

12、1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；9.1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。9.1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑。9.1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。9.1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。9.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。9.2鋼管敷設(shè)9.2.1埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。9.2.2管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。9.2.3管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差

13、、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9.2.4在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。9.2.5法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。9.2.6連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)；9.2.7管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。9.2.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)埋 地60標(biāo)高埋 地±20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外

14、壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。9.3管子切割及坡口加工9.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。9.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。9.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口。9.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮

15、口、熔渣、氧化物、鐵屑等。9.4鋼管焊接9.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422。9.4.2直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。9.4.3不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。9.4.4管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。9.4.5風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。9.5焊接質(zhì)量檢查9.5.1焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣

16、、飛濺存在。10.5.2焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。9.5.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；9.5.4外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。（三）、閥門及附件安裝3.1閥門、消防栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。3.2安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查正反方向。3.3蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.4有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。3.5消防栓、宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措

17、施。（四）、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗4.1一般規(guī)定4.1.1設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4.1.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：4.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。4.1.2.2管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；4.1.2.3埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4.1.3試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；4.1.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大

18、量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。4.1.5埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。4.2壓力管道水壓試驗(yàn)4.2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km；4.2.2對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.2.3管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。4.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水

19、壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4.2.5強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。4.2.6內(nèi)徑小于或等于400mm、長(zhǎng)度不大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測(cè)量管道滲水量，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.3無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)4.3.1無(wú)壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。4.3.3試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每

20、段長(zhǎng)度不超過(guò)1km。兩端封堵牢固且不得滲水。4.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出上游檢查井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。4.3.5檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。4.3.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.3.7參與試驗(yàn)的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室無(wú)滲漏、井室與管接口無(wú)滲漏為合格。4.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)

21、根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄四、 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理 常風(fēng)禮 施工經(jīng)理劉彥剛工程師劉恩義工程隊(duì)長(zhǎng)張世綽質(zhì)管員宮殿乾安全員郭勝國(guó)后勤保障郭永杰各專業(yè)施工隊(duì)、班組圖9.1 質(zhì)量管理體系圖4.1質(zhì)量保證體系見(jiàn)（圖5.1）。4.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。4.3嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。4.4壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)

22、數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。4.6嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。4.7風(fēng)雨天無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。4.8所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。4.9管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)見(jiàn)下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)措施審查施工

23、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理BR5測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求BR6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過(guò)程檢查7管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測(cè)厚BR過(guò)程檢查電火花檢漏AR過(guò)程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)鋼

24、管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。BR14回填檢查回填厚度、密實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無(wú)雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查AR五、HSE安全技術(shù)管理措施5.1隱患分析5.1.1施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。5.1.2吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。5.1.3因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。5.1.4管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害。5.1.5地下管溝開(kāi)挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。5.2一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。5.3針對(duì)物體打擊事故的原因，采取下列措施5.3.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。5.3.2吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。5.4針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。5.5針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損