施工組織課程設(shè)計(附施工平面布置圖及橫道圖)[1]61130

1、施工飽怨礫程殺針設(shè)計編號：1專 業(yè)：工程造價（本）班 級：指導(dǎo)老師：學(xué) 號：姓 名：施工組織課程設(shè)計一、工程概況i工程建設(shè)概況本工程為xx市某廠綜合樓，位于金花路，ii i部和ii部組成l型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù) 制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（1）層高及建筑面積：i部五層，頂高21m,層高4.2m, ii部為六層，頂高23.1m, 層 層高4.8m, 3、4、5層層高為3.3m, 6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2o（2）絕對標(biāo)高,±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高425.044。（3）結(jié)構(gòu)方案：木工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁， 次梁，林，樓梯等

2、均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為 預(yù)制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大 孔空心磚墻。就工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于ii部廚房和庫房，教室宿舍等。水髀石地面用于上述以外 的其它部位，底層地血墊層為60厚100#素混凝土。（5）頂棚及墻面：i部樓梯間為石膏板隔墻，貼口色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂 漿打底，紙筋灰罩而，噴口灰漿二道。（6）外墻而：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油

3、防水層上鋪綠豆砂。ii 工程施工概況施工工期要求基礎(chǔ)工程山甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期為8個月。從1983年3月2日至 同年10月30竣工。地質(zhì)及環(huán)境條件由勘測報告，十壤為一級人孔性黃土，天然地基承載力為15t/m2,地下水位在地表下67m。 建筑場地北而和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平而圖）。氣象條件夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏酋。雨季為9、10兩月。施工技術(shù)經(jīng)濟條件木工程由xx市某建筑公同承擔(dān)，該公同分派一個施工隊負(fù)責(zé)。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人, 共194人。根據(jù)需要

4、可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及 構(gòu)件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。臨建工程小除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用己建成的 宿舍樓?？晒┦┕みx用的起重機有qt1-6型及qt1-2型塔吊。井架，門架等。汽年有解放牌(5t), 黃河牌(8t) nj以使川。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板 等可按計劃供應(yīng)。工方案及施工方法(一)劃分施工段，并確定流水方向i 施工流水段劃分本工程的分部工程劃分及施工程序為：主體工程一屋而工程一裝修工程各分部工程的施工順序如下：主體工程：|搭腳手架|-麗岡

5、麗瀾-匠澆混凝土卜闕換-慄板梯支模h梁板梯扎 鬭t梁板梯澆沌濂田t安裝預(yù) 蔽h現(xiàn)澆整澆層h砌磚墻屋面工程：|落水管工程i”阿歪h保溫層(及砂漿找平)h隔汽層h防水層裝修工程：|外墻面裝飾i-媵地面鋪筑|-麗內(nèi)墻粉刷卜戀門扇窗卜麗麗ii 施工段劃分與施工流向主體工程：按建筑總平而圖整個工程分為兩個部分i ,ii,每部分為-段，i為五層，11為六層，總共分為11段。自四向東，由下而上組織流水施工。屋而工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。裝修工程：外裝修白上而下，一層-段，以墻面分隔縫處為界，白西開始，每層順時針 方向進行抹灰。內(nèi)裝飾和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共段，自上而下，從

6、西向東進行流水施工。hi.施工機械的選擇和布置(1) qt1-2型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機構(gòu)位于塔身下部。該機塔身 與起重臂可折疊，能整體運輸。起重量12t,起重力矩160kn嘰(2) qt1-6型塔式起重機。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅 塔式起重機。起重量26t,起重力矩400knm,起重半徑8. 52m,起重高度26. 540. 5m, 軌距3. 8m,適用于工業(yè)與民用建筑的機構(gòu)吊裝。根據(jù)工程需要選用qtl-6型塔式起重機兩臺，起匝機的安裝位置見施工平面圖。（3）混凝土攪拌機設(shè)置：設(shè)置一臺js350l輪攪拌機及配置徑200l的砂漿機。（4）鋼

7、筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎illi機gn40a,鋼筋切斷機gj-418鋼筋對焊機un-100。鋼筋調(diào)直機gj58/4各一臺。（5）其他機械：主要冇汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。 iii.主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點1. 土石方工程（1）工程概況：基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙岀齊之后確定。（2）施工順序：方格網(wǎng)復(fù)測一定位放線一推土機清土一基坑開挖一人工清底一驗槽。（3）施工方法：開挖前進行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁；

8、推土機清土；基坑開挖; 土方回填。2. 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程由甲方白己完成。3. 模板支設(shè)本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采川鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為500,兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扌ii 件固定。i. 模板施工方法1）柱模板該工程所有方形柱模均采用組合木?，F(xiàn)場拼裝成型。模板的支撐利用林軸線方向搭成的排架。排架乂可兼作梁模及頂板的支撐體系,所以搭設(shè)時, 排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下 端支撐。柱了邊長小

9、于700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于700価時，每邊預(yù)留三根。柱子底部設(shè)一道篩，向上間距依次設(shè)置柱篩，柱篩使用材料為48壁厚3. 5mm鋼管以及4）14 的螺桿，柱子中下部間距為300400mm,中上部間距400mm,以確保柱的截而尺寸，防止跑 模。2）梁模板梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采川覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補以少 量定型組合模板。梁模的支掠采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支掠。立桿下采用150*150mm的木板料墊平。利用 水平愆鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管i'可距般為500-800mm,標(biāo)高應(yīng) 嚴(yán)格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強梁模的整

10、體剛度。梁高小于700mm的，按-般 要求施工，梁高大于700mm時*,需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁跨大 于4.0m時，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/10003/1000起拱。3）樓板模板現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠介板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足 部分盡最附在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設(shè)50x 100mm方楞 木，楞木間距以250300mm為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排 架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距1500mm處設(shè)置一道橫桿, 立桿間距一般為900looomin

11、,每道軸線設(shè)置剪刀撐。4）樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步 各自留出20mm厚粉刷厚度。樓梯模板均采用18mm膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50x100,間距不人t200,支撐系統(tǒng)均 采用50x 100木料，水平拉條，斜明刀撐均用30x50木料固定。5）構(gòu)造柱、圈梁模板（按強制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）：構(gòu)造柱模板釆用18mm厚膠合板，木廿桁料間距300mm,模板安裝必須待墻體砂漿達-定強 度后方可進行，模板安立后用“ 12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將248鋼管圍標(biāo)固定，擰緊。柱邊第大于600mm時，柱箍用16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于700mm時，在距梁

12、底2/3處加12 對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適 當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無謀，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板 就位，按放在50x 100夾木上待模調(diào)整后用12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直 狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。ii. 模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除須嚴(yán)格控制拆模吋間，確必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模 拆除時，以儉強度達到英表血棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度

13、需3. 5n/mm2.樓梯 狽9模耍等混凝土強度達到設(shè)計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米時須在栓達 到設(shè)計強度的100%方可進行，跨度w8米時須在碗達到設(shè)計強度的75%方可進行，懸臂構(gòu)件須 在儉達到設(shè)計強度的100%方可進行。栓強度由同條件養(yǎng)護的檜試塊經(jīng)試驗確定。墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模吋婆小心作業(yè)，以確保繪表面及 棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，右利丁模板的周轉(zhuǎn)，乂加快施工進度，所以是值得重 視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨吋 清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。

14、iii. 質(zhì)量要求模板及英支槨結(jié)構(gòu)必須貝-有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑儉的重量和側(cè)壓 力以及施工荷載。模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌栓過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形, 松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固悄況； 斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； 對拉螺栓及支柱的間距； 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定悄況。iv. 安全要求：工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷 人

15、，工作時要思想集屮，防止釘子扎腳和空中懸落。安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的鬲空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時 再進行工作。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降, 不得亂扔。模板裝拆時，下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲 下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下血標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人 員過往。模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。拆下的模板耍及時

16、清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。模板支撐計算：荷載計算：a 模板及支架自重：考慮為1100n/m2b .新澆筑栓自重(包括鋼筋)考慮樓板平均厚度為300mm：25x0. 3x 103=7500n/m2c .施工人員及施工設(shè)備自重 計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為2. 5kn/m2,另以集中荷載2. 5kn再行驗 算，比較兩者得到的彎矩值取其人者。 計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1. 5kn/m2 計算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件吋，均布荷載為1. 0kn/m2d.振搗儉時產(chǎn)生的荷載：對水平面模板為2kn/m2對垂宜而模板為4kn7ni2e .傾倒絵時產(chǎn)生的荷載

17、產(chǎn)生的水平荷載為2kn/m2支承結(jié)構(gòu)計算結(jié)構(gòu)計算的屮心是確定腳手架的最人安裝高度，以一步距和間距分別為1.5m、1.2m,架寬 為1.2m,用于承受梁板栓等荷載支撐。 荷載計算：動力系數(shù)為1.2,活載1.4,超載系數(shù)為2。1) 操作層：w)=2x (1.2x1. 1+1. 2x7. 5+1. 4x1. 5+2x1. 4+1. 4x2)=36. 04kn/m22) 非操作層荷載計算：剪力撐長度近似按對角支撐計算:1= (1.52+1.22) 1/2=1. 92m每跨腳手架面積s=l. 5x1. 2=1. 8m2鋼管理論重荷3& 4n/m,扣件的重荷按207/個計算非操作層荷載：w2= (

18、1. 5x2+1. 2x2+1. 2+1. 92x2) x38.4x 1. 4+20x4/l. 8=356n/m2 每根立桿設(shè)計荷載計算：n= anfy+ ( n+1) ai/2-fy+ ( n+1) o2/2l/2-fyo )/2an=4. 89 x 102mm3i=15. 78mmlo= u 1=0. 77x 1. 5m=l 155mmx= l0/i=l 155/15. 78=73. 19歐拉臨界應(yīng)力：o = ne/ 入尸 口 x 2. 1 x 105/73. 192=387n/mm2q=0. 3x1/ （looi） 2=0. 12fy=170n/mm2每根立桿設(shè)計荷載n為n=4. 89x

19、102170+l. 12x387/2- （170/2+1. 12x387/2） 2-170x387 1/2/2二34. 9kn 計算安裝高度：sx （ww.xn） =34. 9kns 每根立桿受荷面積s二1. 8/2=0. 9m2h= （34. 9-36. 04x0.9） xi03/356x0. 9=7.7 層計算安裝高度11=1.5x7. 7二11. 55m安全系數(shù) k二 1+48. 8/200=1. 25實際安裝高度h二11. 55/1. 25=9. 24m現(xiàn)從承臺連梁底面（-0. 80）到三層頂（標(biāo)高7. 87）的高度：hl=8. 67m<h=9. 24m。所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求

20、。4. 鋼筋工程a）鋼筋綁扎鋼筋綁扎詢應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正 確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚,采用50x50x35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別 為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其 他部位均采用混凝土墊塊。i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設(shè)底層鋼筋一放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安放支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距一鋪設(shè)上層鋼筋一錐螺紋節(jié)點連接一二次放線確定插筋位置-墻、柱插筋一中報隱檢一隱檢簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。2 ）底板鋼筋

21、底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。3）底板采用20、025鋼筋，肓徑粗，重聚人，由塔m運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按 線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m,確保鋼筋間距符合設(shè)計耍求。在底板四周 立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。4 ）鋼筋接頭：底板卜鐵接頭在跨屮，上鐵接頭在支柱。5 ）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑磴過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位篩固定。ii. 墻體鋼筋綁扎：1 ）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋z間設(shè)拉筋和 鋼筋梯進行綁扎就

22、位。 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在松架柱內(nèi)，錨固長度要符合表3 1要求。 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑w300 nun時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng) 洞口邊長或直徑在300-800 mm或直徑wc800 mm時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強筋, 其而積不得小于被切斷鋼筋的而積，11每邊不小于218。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r 安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。iii. 梁、柱鋼筋：1）在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位宜準(zhǔn)確無誤，所有 插筋下端平直彎鉤均應(yīng)仲至底板底筋處綁扎牢固。2）松架梁上部縱向鋼筋

23、應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過 軸線的長度要符合表3 1要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)宜于主梁受力縱筋之上。3 ）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑栓過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋 與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位篩固定。4 ）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖97g329 （_）屮的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、 搭接氏度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。5）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨吋定位篩筋，澆灌框架 柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。iv. 樓板鋼筋：1 ）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋

24、安放墊塊一敷設(shè) 專業(yè)管線一安放馬蹄鐵一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距-> 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋一申報隱檢 隱檢驗收一轉(zhuǎn)入下道工序。2 ）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm,梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生 撓度。 板筋遇洞口吋，當(dāng)dv300 nun時鋼筋繞過洞口不截斷；當(dāng)d = 300-600 mm吋，鋼筋遇 洞口處截斷,每邊配置212的加強筋;當(dāng)d=600-1000 nun時,鋼筋遇洞口處截斷,每邊 配置26 16的加強筋。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋 產(chǎn)生位移及變形。 澆筑栓過程屮，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位

25、移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋i'可距、 位置、保護層符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢査，合格后方可進行下道工序施工。v.樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先 綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋 要錨固到梁內(nèi)。b）鋼筋工程的質(zhì)量控制i. 質(zhì)量管理點的設(shè)置包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、 接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移; 鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。ii. 預(yù)控措施應(yīng)檢查出

26、廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn), 使其熟悉施工規(guī)范耍求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底耍求施工；嚴(yán)格按 照圖紙和配料單卜料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì) 量，加強工序的自檢和交接檢查；對使川工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上 崗證；對傾斜過人的鋼筋端頭耍切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊 接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。iii. 成品保護措施設(shè)專人看護，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人 員和滅火設(shè)備。4

27、.砌筑工程i. 砌體品種及部位本工程300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位 置及具體做法要求。ii. 施工準(zhǔn)備（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時預(yù)留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留206拉結(jié)筋。（4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mnio（5）混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計

28、算，相應(yīng)的 部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。iii. 施工工藝（1）基層處理：將砌筑部位墻根表而清掃t凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（2）砌筑:1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸, 但不得小于砌塊長度的1/3o2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的 砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法， 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋206500拉接筋，仲入

29、隔墻長度不小于 1000 mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)直通長混凝土配筋帶，配筋帶高度 為60 mm,配筋206、06300,配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。6）圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外,于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁 配筋為 4010、06200。7）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)70-100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨 螺栓綁扎后，在抹灰詢用m5砂漿填塞擠滿。8）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚xlooimn,內(nèi)配 2012/06200,抱框截面沿高設(shè)206600拉筋與砌體

30、拉結(jié)；9）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻侮隔3 ni、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu) 造林配筋為4012、06200,構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位直留宜，其搭接 氏度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。5. 混凝土及鋼筋混凝土為了保證栓的質(zhì)雖:，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良 好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性 能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格麻再使用?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落 度。1) 碇工程的工藝流程圖：祀合比設(shè)計、外加劑配

31、置f原材料配置f運輸攪拌f坍落度測定f栓泵受理f輪泵送f輪布 料f栓澆筑振搗f栓養(yǎng)護、拆模、泵和輸送管清洗、拆除2) 施工準(zhǔn)備澆筑栓樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符介設(shè)計要求，并辦好隱 蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。3) 材料要求水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.53. 2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.51.2厘米豆石 或碎石。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。4) 作業(yè)條件(1) 混凝土配合比盂經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2) 模板牢固、穩(wěn)定

32、，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2. 5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán), 并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3) 綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4) 構(gòu)造林、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清 除干凈。(5) 常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得冇積水。5) 操作工藝a) 柱墻碗澆筑柱墻碇澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定,并可防止殮的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。柱墻殮分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，殮的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進, 連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否

33、有漏振搗，隨吋敲打模板, 有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時釆取措施進行處理。柱截面小于300x300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振 動器連續(xù)澆筑完畢。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)栓高度人體-致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從 兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。人洞ii下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然麻再封ii。柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。儉澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。b）梁板殮澆筑梁板磴澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由

34、一端開始用“趕漿法”保持水泥朋梁底包表石子向前推進。 先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的栓一起澆筑。防止?jié)仓啎r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作 范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及細(xì)牽引軟管布料用。梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下2030mm,澆 筑吋下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿 法”向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗絵的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使絵表面呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5 倍，振動棒與

35、模板的距離不應(yīng)人于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振 動棒插入下層栓內(nèi)深度不小于50nuno澆筑板的栓虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入 式振動林順澆筑方向拖拉振搗，并用詼插尺和拉線檢査檜厚度，振搗完畢用不短于加的刮 尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面檜前由測量人員在柱鋼筋四角筋上 抄出土0. 5米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。梁板磴應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須有間歇吋，其間歇吋間應(yīng)盡量縮短，并在而層輕初凝詢將次層 檜澆筑完畢。栓的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。樓板輪收面工作應(yīng)隨栓的干便速度情況進行，首先在栓振搗密實

36、后用刮尺刮平，用木像板 收而一次，在第次收而后1-2小時輪初凝前進行笫二次收而，因泵送水泥含量大，為了減 少收縮裂縫，待栓表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的倫面必須與板面 輪平齊密實。施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶 兩側(cè)栓縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。c）樓梯栓澆筑樓梯磴采用小塌落度輪，用塔吊布料方式澆筑。采用小塌落度栓是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)彖的出現(xiàn)。樓梯栓自下而上澆筑，先振 實底板磴，達到踏步位置與踏步磴一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上 表面抹平。（3）.樓梯栓必須連續(xù)澆筑完成。樓梯施工

37、縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷 面與樓梯斜板垂直。6）施工縫的處理a）樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。 在澆筑下次倫之前，先鋪上與檜成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑 上輪，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。b）后澆帶的處理：在后澆帶輪澆筑詢，把施工的后澆帶的兩側(cè)磴鑿毛，清除浮漿用水沖刷t凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在倫澆筑前1-2小時再次用水沖刷，打除 積水。輪澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與栓成份相同的水泥砂漿結(jié)介層2-3cm 厚，緊接著澆筑上部檜。檜強度等

38、級比原澆筑處標(biāo)號髙一等級，按設(shè)計要求在輕中摻入 檢水泥用量的10%的hea,并扣除同量的水泥用量，扯連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫, 栓凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在栓強度達100%后方可拆除支承模板。7）稔養(yǎng)護（1）檢澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對檜加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。商品栓內(nèi)的水泥用雖大及栓內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。 何fi澆水次數(shù)保持輪處于足夠的潤濕狀態(tài)。8）碇成品保護在栓澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。己澆筑樓板、樓梯踏步輪在檢強度未達到1. 2n/min2之詢不得在其上踩踏、放樣等施工行 為。倫澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。樓板最早加荷

39、時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板栓澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻 緩凝劑或氣溫低于15°c時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免倫而裂縫的發(fā)住。9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）保證項目（1）商品栓所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告 及出廠合格證必須經(jīng)過檢杳達到要求。（2）評定殮強度的試塊必須符合栓強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107） 0b）基本項目（1）輕振搗密實，達到輕結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng) 出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。10）施工注意事項a）避免工程質(zhì)量通?。?）殮

40、輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”的原則。做到有管順肓，管道接 頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（2）磴泵與垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂 直管。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得肓接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外 腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。（4）垂肓管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（5）泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而示送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀 態(tài),再開始泵送殮。潤管用水和水泥砂漿用量為:管道長度小于100m時,水用30l,砂漿 0. 5m3,管道長度100200m時,水用30l,砂漿1. 0 m3。（6）對丿

41、施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。（7）：垂直向上管和靠近栓泵的起始栓輸送管宜用新管或磨損較少的管。（8）殮在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出碗。（9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較人的丁作曲上，不準(zhǔn)集中一處澆筑。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格為栓骨料最大粒徑相匹配，并 派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人塊物料時立即揀出。（11）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。b）主要安全技術(shù)措施（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上班。（2）磴料斗的斗門在裝料巾運前一定要關(guān)好卡牢，以防止加運過程被擠開拋卸磴砸傷人事 故的發(fā)生。（3）澆注邊梁殮時，

42、防止磴從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒殮時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。（6）用塔巾布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用殮料斗裝碗時，不得過滿，防止溢出的殮砸傷人。（8）澆注單梁柱栓時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩 滑或踩斷而髙空墜落。（9）輕泵輸出的絵在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面卞沉 的工程事故發(fā)生。（10）輸送管內(nèi)有壓力吋，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。（11）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業(yè)，必須冇足夠的照明h避免照明盲區(qū)存

43、在。（13）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。（14）每位工作人員切記安全第一。c）碇的取樣本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑輪都要做好檜澆筑記錄，并乂収樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對檜進行抽檢，取樣與試件留宜應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤fl不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤吋，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一-配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同

44、條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要 確定。留置標(biāo)養(yǎng)栓試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)?，F(xiàn)澆磴構(gòu)件按要求拆模后，及吋會同監(jiān)理建設(shè)單位對檢按檜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當(dāng)檜達到28天 強度后再對栓分項工程進行評定11）混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土的養(yǎng)護基本要求混凝七澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需 要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必 須對混凝土進行養(yǎng)護。倫（混凝土）的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速

45、 殮硬化：二是防止磴成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。（2）養(yǎng)護時間與方法養(yǎng)護時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少 與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項日，應(yīng)不少與14天。采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周 臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼， 樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應(yīng)按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng) 護，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要 及吋用粗木

46、邂抹平，及吋養(yǎng)護，尤其是夏天高溫初凝詢應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護，及粗艷二次抹平, 在終凝前用滿水法（即在板而先鋪張三夾板z類平板，水再通過板而流向混凝土而，直到 溢出板條）養(yǎng)護3d7d,條件允許養(yǎng)護時間宜延長；在養(yǎng)護期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步 板條宜在混凝土強度達到100%以后再取消。這種養(yǎng)護方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護，能大人減少因溫濕變化 及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面 強度，避免樓而而層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、 護角等費用。6. 腳手架工程1）布置方法本工程內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙

47、排腳手架。2）施工方法普通腳手架搭設(shè)采用1）48x3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm,雙排鋼管z間 相隔1000mm,立管間距為1200mm,橫管間距為1500mm,按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯 墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平一放置托盤一搭設(shè)腳手架。3）安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求, 各節(jié)點連接可靠，敢刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架了及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要 承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同吋對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全

48、網(wǎng)選用優(yōu) 質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的人孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全 教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人 員會同檢査驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，捉升操作人員應(yīng)加強對腳于架各 承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾 裝置是否牢靠等。同吋注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼悸加竹笆及密h網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全 通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時

49、設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。三、單位工程施工進度計劃i工期計劃安排根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況、現(xiàn)場施工條件及擬投入的施工實力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和在保證質(zhì)量 的前提下，快速施工的成熟經(jīng)驗，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的梢神，經(jīng)過周密考慮決定用235 個l1歷天完成木次施工任務(wù)，比定額工期捉前10天。因此在丿施工中各工序必須緊密結(jié)合， 及時穿插，其分階段控制計劃如下：1. 地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。2. 主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入由下而上進行粗裝修施工,待工程封頂即由上而下進行外裝飾, 屋血結(jié)朿后進行室內(nèi)精裝修。水電安裝

50、緊隨結(jié)構(gòu)砌體進行，設(shè)備安裝施工等及時穿插, 相互創(chuàng)造條件，密切配合。ii施工總進主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)見附圖：m.工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經(jīng)驗與一流管理水平的曾獲“市級優(yōu)秀項冃經(jīng)理”稱號的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級 資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項 目部，明確職責(zé)，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司具職，各負(fù)具責(zé)，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，乂 注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、索質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察 認(rèn)定的從事過大型及類

51、似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風(fēng)腴的隊伍進行本工程的丿施丄，確 保工程按計劃進行。2、物質(zhì)措施：a、采用先進的垂直運輸機械：現(xiàn)場投入二臺qt1-6型及qt1-2型塔吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料垂直 運輸和水平倒運。以加快施工進度。裝修階段現(xiàn)場設(shè)宜和二臺砂漿攪拌機，及時供應(yīng)裝修所用砂漿和零星栓。其它主要設(shè)備見施工機械使用計劃表。b、應(yīng)急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。廣結(jié)朋友, 提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應(yīng)。3、技術(shù)措施:a、選用先進的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，而板采用九夾板。重量輕、剛度大、 整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。柱模板

52、采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，栓外觀質(zhì)量好。梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與 整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當(dāng)達到一定強度（約設(shè)計強度50%）時，就 可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模 板和勞動力投入量，確保施工進度。b、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)：如冷軋扭、pp-r給水管、upvc下水管等，可以加快施工 進度，同時廣泛開展群眾性的qc攻關(guān)活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。d、組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學(xué)的施工組織方

53、法，綜合運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮 或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建 筑施工小實施流水作業(yè)，達到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。4、經(jīng)濟措施:a、引進竟?fàn)帣C制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采収經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積 極性。b、加大獎罰力度，項目經(jīng)理部與材料供應(yīng)商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促使其按期提 詢完成。職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。5、配合措施:a、成立專門協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、 各相關(guān)專業(yè)分包單位zi'可的工作，積極配合，提供方便

54、，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。b、加強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更，材料供應(yīng)、供水、 供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種問題, 保證施工正常進行。c、充分發(fā)揮土建、安裝一家，便于配合協(xié)調(diào)的優(yōu)勢，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門詢來指導(dǎo)傳經(jīng)，積極預(yù)防質(zhì)量問題，加快施工進度。5、信息管理措施：a、建立情報宗，項目經(jīng)理部及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時下發(fā)、宣 傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面了以認(rèn)真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī) 范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖等

55、。b、實施微機管理，對工程的進度、質(zhì)量、安全納入電腦控制保證有關(guān)信息及吋準(zhǔn)確傳達到 有關(guān)人員，使工程進度得到全而控制。iv. 實施工期計劃過程控制措施1、實行項日經(jīng)理負(fù)責(zé)制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基木職能。2、以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細(xì)化進度計劃，以日保周、以 周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M度。3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使計劃、 材料進場計劃，提前準(zhǔn)備，及吋組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。4、在施工屮抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè) 備安裝等的交叉流水作業(yè)，

56、保證階段控制點的實現(xiàn)。5、建立每周生產(chǎn)例會制度，認(rèn)真檢查上一次例會確定的任務(wù)完成情況，布置本周工作，分 析影響進度計劃的因素,及時采取補救措施,保證總計劃的完成。6、提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進度計 劃的落實。7、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴(yán)把成品和半成品質(zhì)量，減少損 壞及返工，使進度計劃不受影響。8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工 作，以便下道工序及時進行。9、對建設(shè)單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢 查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達到施工計劃實施的預(yù)期目標(biāo)。10加強定額管