精益化管理培訓(xùn)資料

1、11 12主要內(nèi)容v精益生產(chǎn)方式的由來v精益生產(chǎn)內(nèi)容簡(jiǎn)介v精益化生產(chǎn)的精髓v精益生產(chǎn)的工具簡(jiǎn)介v如何推進(jìn)精益化管理13v產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤(rùn)的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。v在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著公司的成本和勞動(dòng)效率，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費(fèi)v徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤(rùn)的增加。獲得利潤(rùn)的方法14 準(zhǔn)時(shí)化v必要的物品v必要的時(shí)間提高效率v必要的數(shù)量減少庫(kù)存v（專線生產(chǎn)和拉動(dòng)生產(chǎn)）自自働働化化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化二、精益生產(chǎn)內(nèi)容簡(jiǎn)介15不投入多余

2、的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）精益生產(chǎn)（Lean Production ）精，即少而精益，產(chǎn)生效益所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，并且具有經(jīng)濟(jì)效益16精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) ：是一種能以是一種能以最快的最快的市場(chǎng)市場(chǎng)響應(yīng)響應(yīng)速度速度，以，以最低的成本最低的成本和和最優(yōu)的品質(zhì)最優(yōu)的品質(zhì)，設(shè)計(jì)和，設(shè)計(jì)和制造市場(chǎng)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)管理技術(shù)。制造市場(chǎng)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)管理技術(shù)。精益生產(chǎn)17(1)價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值，而且通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。(2)價(jià)值流：從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)(3)價(jià)值

3、流動(dòng)：讓價(jià)值增值環(huán)節(jié)無間斷的流動(dòng)起來；去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。(4)需求拉動(dòng)：讓用戶按需要拉動(dòng)生產(chǎn)；(5)盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。追求精益求精和不斷改善。精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的5 5個(gè)理念個(gè)理念以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)18精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：徹底的徹底的消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)降低成本降低成本獲得企業(yè)整體獲得企業(yè)整體利潤(rùn)利潤(rùn)的的增加增加 精益生產(chǎn)的核心：精益生產(chǎn)的核心：速度速度 最終目標(biāo)：通

4、過在生產(chǎn)過程中尋找浪費(fèi)、消除最終目標(biāo)：通過在生產(chǎn)過程中尋找浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，達(dá)到浪費(fèi)，達(dá)到快速周轉(zhuǎn)、快速周轉(zhuǎn)、提高效率提高效率及降低成及降低成本本 19浪 費(fèi)不增加附加價(jià)值的生產(chǎn)要素的總和不增加附加價(jià)值的生產(chǎn)要素的總和 1103M的18種狀態(tài)設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運(yùn) 搬運(yùn)維護(hù) 停留 等待停機(jī) 閑置 怠工空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢浪費(fèi)111v過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)v過多在庫(kù)的浪費(fèi)v等待的浪費(fèi)v搬運(yùn)的浪費(fèi)v加工本身的浪費(fèi)v組裝不良品的浪費(fèi)v動(dòng)作的浪費(fèi)v員工智慧的浪費(fèi)八大浪費(fèi)112（一）過量生產(chǎn) 過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求產(chǎn)生的問題：提前消

5、耗資材；庫(kù)存的積壓；占產(chǎn)生的問題：提前消耗資材；庫(kù)存的積壓；占用更多的工作場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)；增加運(yùn)輸費(fèi)用；額用更多的工作場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)；增加運(yùn)輸費(fèi)用；額外的人力；占用資金。外的人力；占用資金。113（二）庫(kù)存的浪費(fèi)任何超過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)。任何超過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)。產(chǎn)生的問題：占用場(chǎng)地庫(kù)房空間；占用資金；產(chǎn)生的問題：占用場(chǎng)地庫(kù)房空間；占用資金；額外的人力額外的人力盤點(diǎn)及管理；造成腐蝕、老化、盤點(diǎn)及管理；造成腐蝕、老化、失效，掩蓋了管理中的諸多問題失效，掩蓋了管理中的諸多問題最惡的浪費(fèi)是過多庫(kù)存的浪費(fèi) 114高水位的庫(kù)存掩蓋了過程中的所有問題115（三）等待的浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步

6、時(shí)的停頓時(shí)間。當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步時(shí)的停頓時(shí)間。人員等候機(jī)器人員等候機(jī)器機(jī)器等候人機(jī)器等候人上下工序等候上下工序等候等候處理問題等候處理問題等候原材料等候原材料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi) 116（四）搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？搬運(yùn)肯定是浪費(fèi)產(chǎn)生的問題：?jiǎn)T工無效的勞動(dòng)，體力的浪費(fèi)，運(yùn)輸過產(chǎn)生的問題：?jiǎn)T工無效的勞動(dòng)，體力的浪費(fèi)，運(yùn)輸過程中的損壞或丟失，額外車輛及運(yùn)輸費(fèi)用，安全問題。程中的損壞或丟失，額外車輛及運(yùn)輸費(fèi)用，安全問題。117（五）加工本身存在的浪費(fèi)加工流程的不合理加工流程的不合理質(zhì)量過剩質(zhì)量過剩不增值的努力不增值的努力加工過程中的瓶莖加工過程中的瓶莖不規(guī)范操作造成的浪費(fèi)不規(guī)范操作造成的

7、浪費(fèi)有沒有更好的解決辦法？118制造不合格品是最無效的工作（六）不良品的浪費(fèi) 工人需要額外的時(shí)間來檢查、分揀、回收；工人需要額外的時(shí)間來檢查、分揀、回收；錯(cuò)過了裝運(yùn)或交貨時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃、組織被動(dòng)，錯(cuò)過了裝運(yùn)或交貨時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃、組織被動(dòng)，能耗的浪費(fèi)。能耗的浪費(fèi)。119（七）動(dòng)作的浪費(fèi)任何對(duì)增值沒有貢獻(xiàn)的人員或機(jī)器的動(dòng)作任何對(duì)增值沒有貢獻(xiàn)的人員或機(jī)器的動(dòng)作 尋找工具；機(jī)器與材料距離過遠(yuǎn)；尋找工具；機(jī)器與材料距離過遠(yuǎn)；過度伸展或彎腰；不必要走動(dòng)時(shí)間。過度伸展或彎腰；不必要走動(dòng)時(shí)間。最沒有價(jià)值的工作120第八大浪費(fèi)：?jiǎn)T工智慧的浪費(fèi)下君司其之職 中君集人之力 上君集人之智 121消除浪費(fèi)的思路消除浪費(fèi)

8、的思路 基于精益時(shí)間的思路基于精益時(shí)間的思路 交付周期交付周期 增加價(jià)值增加價(jià)值不增加價(jià)值不增加價(jià)值注重經(jīng)濟(jì)性，努力縮短交付周期，減少不增值活動(dòng)注重經(jīng)濟(jì)性，努力縮短交付周期，減少不增值活動(dòng)改進(jìn)改進(jìn)機(jī)遇機(jī)遇1226S與目視化管理與目視化管理防錯(cuò)防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作價(jià)值流分析價(jià)值流分析全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)全員改善全員改善三、精益生產(chǎn)的工具簡(jiǎn)介三、精益生產(chǎn)的工具簡(jiǎn)介1236S6S與目視化管理與目視化管理一切管理工具的基礎(chǔ)124全員改善全員改善改善：就是改的更好的意思。改善：就是改的更好的意思。改善提案的目的（達(dá)到的目標(biāo)）：改善提案的目的（達(dá)到的目標(biāo)）：1. 改善工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度；改善工作環(huán)境、

9、勞動(dòng)強(qiáng)度；2. 復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化；復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化；3. 提質(zhì)降耗；提質(zhì)降耗；4. 增加員工的成就感、歸屬感。增加員工的成就感、歸屬感。5. 提高個(gè)體和集體的員工的素質(zhì)；提高個(gè)體和集體的員工的素質(zhì)；6. 全體參與，集人之智。全體參與，集人之智。1251、全員參與的原則、全員參與的原則2、經(jīng)常性（自主性）活動(dòng)的原則、經(jīng)常性（自主性）活動(dòng)的原則3、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）4、人們之間互相尊重的原則、人們之間互相尊重的原則5、正向激勵(lì)原則、正向激勵(lì)原則 改善提案活動(dòng)的改善提案活動(dòng)的5大基本原則大基本原則126、

10、不要把現(xiàn)在的狀態(tài)想做是理所當(dāng)然的，要經(jīng)常抱著不滿的狀態(tài)來看、對(duì)于別人不知道或沒行動(dòng)的方面集中考慮、要總想著比目前更好的是什么，并且設(shè)法應(yīng)用、思考、要習(xí)慣性的從白紙的狀態(tài)出發(fā)考慮如何開展改善提案？127v企業(yè)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、v供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)v和返工、過程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期運(yùn)輸周期運(yùn)輸周期優(yōu)化流程，提高效率128v滿足顧客的真正需求：客觀及時(shí)的收集信息v以客戶以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值：企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、開展的工作必須滿足客戶在時(shí)間、價(jià)格和品質(zhì)上的需要v關(guān)注流程速度和過程的有效性，使價(jià)值的流動(dòng)連續(xù)不斷v區(qū)分有價(jià)值、無價(jià)值必要、無價(jià)值不必要的環(huán)節(jié)v追求卓越流程梳理大原則129四、推行精益生產(chǎn)的5個(gè)層次v第一個(gè)層次是6s管理，重在規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，建立標(biāo)準(zhǔn)，為提高效率做準(zhǔn)備。v第二個(gè)層次是單個(gè)環(huán)節(jié)/系統(tǒng)效率的最大化，通過員工不斷創(chuàng)新，減少8大浪費(fèi)使每個(gè)