精益生產(chǎn)-微利時代的致勝法寶

1、一、前言無齒輪曳引機：是電梯的主拖動機械，驅(qū)動電梯的轎廂和對重裝置作上下運動。作為電梯動力配件、其受電梯行業(yè)的影響是直接的。目前面對金融危機、電梯制造行業(yè)除受困于成本波動、需求下降所導致的一系列內(nèi)憂外患外，還面臨著“房地產(chǎn)市場不景氣” 等需求壓力。某公司作為國內(nèi)目前最大的無齒輪曳引機制造基地在整個行業(yè)壓力倍增的時刻也未能幸免，受到一些影響。如何提升自制的核心競爭力、如何在行業(yè)低迷的壓力下生存、如何在利潤壓縮的空間中發(fā)展、這已經(jīng)成為此公司各層主管不得不面對的問題。08年為縮短交期、降低成本、提高客戶滿意度、此公司在現(xiàn)場改善方面加大投入力度、在實踐中不斷摸索、逐漸找出了一套適合自己的精益之路。 二

2、、精益原則精益生產(chǎn)的本質(zhì)在于消除浪費，即一切消耗資源卻不為客戶創(chuàng)造價值的活動。為此，需要從客戶的角度定義什么是真正的價值，識別整個價值流，推動價值的流動并由客戶的需求進行拉動，并持續(xù)不斷地推進整個價值流的改善。精益生產(chǎn)不是一個孤立的實驗，而是整個組織企業(yè)文化，員工素質(zhì)和士氣的提升，流程的優(yōu)化和不斷改進的過程。精益生產(chǎn)也不是一項孤立的技術(shù)，它是一個系統(tǒng)工程，它的成功實施，還往往需要整個供應(yīng)鏈的價值流優(yōu)化。精益生產(chǎn)不能有急躁冒進的情緒，它是一個長期作戰(zhàn)的過程。雖然可以在局部產(chǎn)品，局部項目上短期內(nèi)就可以達到顯著的效果，如減少等待時間，提高生產(chǎn)效率等，但只有經(jīng)過長期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機組成部

3、分，精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長期的收益。精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用需要不但知其然，還要知其所以然，改善的方案要按SMART(具體、可測量、可達成、切合實際和有時間緊迫性)。精益生產(chǎn)不是一個孤立的體系，它與6西格瑪，流程重組、改善等技術(shù)可以有機的結(jié)合，也可以很好的納入ISO質(zhì)量管理體系。此公司08年面對原材料成本上漲，交貨期延遲，客戶抱怨上升等壓力下，秉承精益生產(chǎn)的原則，從車間效率，SIPOC流程優(yōu)化，到質(zhì)量改善，一系列的猛藥下去之后，此公司開始重新煥發(fā)新春。 三、精益組織精益生產(chǎn)的成功實施需要有組織上的保障，最高管理層的理解和支持是項目成功的關(guān)鍵，適當而充分的資源投入是項目成功的基礎(chǔ)"精益生產(chǎn)

4、的推進改變了規(guī)模生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈關(guān)系和組織部門的定義，因此推進過程中往往需要打破部門組織的界限"頭腦風暴法等非常規(guī)方法的實施需要參與人員的思想解放，而不能囿于部門級別的限制"在精益生產(chǎn)推進的過程中，還需要有一個專職的專家來組織幫助實施，在初期這個專家往往由外腦擔任，但隨著精益生產(chǎn)的不斷推進和深化，需要由組織內(nèi)部的人員來承擔這個職責并實現(xiàn)常態(tài)長期的推進和管理。正確而合理的目標，遠景和實施計劃，以及定期的跟蹤解決，是確保改善項目成功的前提；員工的廣泛而積極的參與，則是精益生產(chǎn)持續(xù)開展的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的推進要求組織選擇正確而合理的評估參數(shù)和方法，如國內(nèi)一些企業(yè)片面追求設(shè)備利用率

5、，人員利用率的最大化，而忽視了庫存成本和庫存風險"同時對一些精益生產(chǎn)項目實施作出相反的評價"如實行U型工作區(qū)和一人多機后，可能導致設(shè)備利用率的下降。 此公司在推行精益生產(chǎn)之初特別聘請日本專家?guī)ьI(lǐng)他們的團隊作為我們的項目指導，同時我們在公司內(nèi)部成立專門的ACE項目小組，通過頭腦風暴確定項目工作方向及具體實施方案，找出問題點，然后由項目小組的成員負責溝通協(xié)調(diào)在內(nèi)部得以落實，從理論到實踐的過程中走出了一條自己的精益之路。 四、精益現(xiàn)場4、1現(xiàn)場管理方面現(xiàn)場管理是由人、物、場所三個要素構(gòu)成的。任何生產(chǎn)活動都離不開人物和場所這三個必備的條件在通常情況下人、物、場所各有三種狀態(tài) 。人的

6、狀態(tài)人的生 理心理情緒各自會有周期性的變化，科學家研究證實， 人自出生開始， 就存在一個自動的生理曲線， 每23天是一個體力 的周期； 每 28 天 是一個情緒 的周期； 每 33 天是一個智力的周期 。由于三個周期長短不一樣，會產(chǎn)生不同的狀況， 據(jù)此可以把人的狀態(tài)分成三類 ： A 狀態(tài)是指員工的生理心理情緒都處于高昂充沛旺盛的狀態(tài)， 能夠高質(zhì)量地連續(xù)作業(yè) ； B狀態(tài)是一種需要 改善的狀態(tài)，  即員工的生理心理情緒技術(shù)出現(xiàn)了部分波動， 需要調(diào)整和改善； C 狀態(tài)是指員工的生理，情緒，智力都處于低潮， 技術(shù)也處于不熟練的狀態(tài) ， 此時應(yīng)注意避免造成事故 。物的狀態(tài) ： 根據(jù)物的放置，

7、可以將物的狀態(tài)分為三種 。A 狀態(tài)是指物的放置處于人和物立即結(jié)合的狀態(tài)， 即需要的物品隨手可取， 不需要的可以隨時轉(zhuǎn)換； B 狀態(tài)是指物的放置要想和人結(jié)合， 需要經(jīng)過尋找和轉(zhuǎn)換 A B 兩種狀態(tài)是以人為界限來劃分的以和人結(jié)合的緊密程度為衡量標準，在現(xiàn)場不可 能將所有的物品都變?yōu)?A 狀態(tài)， 需要有一些物 品處于B狀態(tài)，比如貨架和倉庫的物品就是B狀態(tài) ； C 狀態(tài)是指 物處于不需要和人結(jié)合的狀態(tài)， 包括廢棄物垃圾，邊角余料和現(xiàn)場不需要之物 。場所 的狀態(tài)： 場所也有三種狀態(tài) ， A 狀態(tài)是指有良好的作業(yè)環(huán)境 ，在現(xiàn)場工作中工作的面積， 通道，加工方法，通風設(shè)施， 溫度，光照，噪音，粉塵， 人的密

8、度等等 ， 所有因素都能滿足人的生理和心理需要； B 狀態(tài)是指需要改進的場所環(huán)境，比如某些環(huán)境 能滿足生產(chǎn)的要求，卻不能滿足人的要求，這樣的場所就需要改進 ； C 狀態(tài)是指現(xiàn)場的環(huán)境既不能滿足人的生理和心理的需要，又不能滿足產(chǎn)品加工的需要， 應(yīng)該通過徹底的改善來消除這種狀態(tài) 。三態(tài)結(jié)合的組合狀態(tài)分析了人，物，場所三種狀態(tài)，將它們組合起來以后又出現(xiàn)三種狀態(tài)。A 狀態(tài)是指人 、物 、場所都在良好的情況下，三要素能和諧緊密地結(jié)合在一起 ， 這種狀態(tài)有利于連續(xù)作業(yè)， 是最好的狀態(tài)； B狀態(tài)是指三個要素在搭配上不同程度地有一些需要改進的地方， 還不能充分發(fā)揮各要素的潛力， 或者部分要素處于不良好的狀態(tài)，

9、 也稱為需改進的狀態(tài) ； C 狀態(tài)是一種嚴重妨礙 作業(yè)，不利于現(xiàn)場生產(chǎn)和管理的狀態(tài)，需要立即進行徹底的改造來消除。定置管理是指物品，場所，人必須嚴格地按科學的位置固定 。即永遠保持 A狀態(tài) ， 不斷改善 B 狀態(tài) ， 隨時清理 C 狀態(tài) 通過這三個永遠，不斷和隨時，使生產(chǎn)能夠在時間上，空 間上，數(shù)量上加以計劃，組織， 形成一個全過程的動態(tài)控制，強化物流管理，實現(xiàn)物和現(xiàn)場管理的科學化，規(guī)范化和標準化。良好的現(xiàn)場管理，可以用八句話概括，那就是： 生產(chǎn)均衡，調(diào)度有方，作業(yè)標準， 質(zhì)量保障，隱患消除，設(shè)備正常，物料定置，流動通暢，節(jié)能降耗，安全預(yù)防，原始記錄，信息暢通，作業(yè)環(huán)境潔凈明亮，紀律嚴明，士氣

10、高昂。4、2怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析 通過對現(xiàn)場狀況的分析， 就可以針對現(xiàn)場狀況改進生產(chǎn)過程 的組織管理和工作方法使生產(chǎn)過程合理化，科學化從而提高生產(chǎn)效率 。此公司在外部專家的指導下，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題點，現(xiàn)場診斷，現(xiàn)場討論改善方案，馬上行動直到解決為止。現(xiàn)場診斷和分析的五個方面：流程分析： 分析哪些工藝流程不合理， 哪些地方出現(xiàn)了倒流， 哪些工序可以簡化和取消。我們在車間2號線的改善過程中運用ECRS原則對定子壓裝工位，制動器調(diào)試工位及靜音房測試工位進行了重排簡化。生產(chǎn)改進：分析生產(chǎn)，工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進意見；有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要， 卻不能滿足人的生

11、理需要 如存在噪音，灰塵，有害氣體，易燃易爆品，安全隱患等所有這些不利于人的生理 、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。我們在改善過程中對于影響員工作業(yè)的各種因素進行了細致的分析，積極想辦法解決一切引起浪費的根本點，從人因工程的角度為員工營造一個舒適的工作環(huán)境，簡化的工作狀態(tài)也保證了我們的生產(chǎn)品質(zhì)得以有效提升。合理布局： 分析車間的平面布置和設(shè)備設(shè)施的配置是否合理， 有無重復(fù)和過長的路線。通過調(diào)整線邊物料的擺放數(shù)量及位置，調(diào)整產(chǎn)線的工位布局，減少員工往返走動的時間浪費，有助于我們提高生產(chǎn)效率。確定合理方法： 研究工作者的動作和工作效率， 分析人與物的結(jié)合狀態(tài)， 消除多余的動作， 確定合理的操作或工

12、作方法，然后形成標準的作業(yè)指導書。落實補充辦法： 分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。現(xiàn)場除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具， 如果沒有這些東西， 現(xiàn)場也會混亂不堪， 設(shè)計工位工裝是一門學問，要發(fā)動人人動腦筋。精益生產(chǎn)對設(shè)備工裝的管理要求標準化，科學化。工裝必須有充分的防錯設(shè)計，保證不合格品不被制造，不流向下一個工序，不流到顧客處。精益工裝還要具有維修方便、能力穩(wěn)定充足、目視化、有效性等特點。通過以上對現(xiàn)場狀況的分析，就可以針對現(xiàn)場狀況改進生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學化、 從而提高生產(chǎn)效率。4、3 現(xiàn)場診斷的重點現(xiàn)場診斷的重點是搬運、停放、質(zhì)量、場所和操作者

13、的動作分析這五個方面構(gòu)成了現(xiàn)場分析的主要內(nèi)容。搬運： 搬運占整個產(chǎn)品加工時間的40%到60%， 現(xiàn)場85%以上的事故都是在搬運過程中發(fā)生的， 所以搬運是非常重要 的。停放： 停放的時間越長，無效勞動就越長， 這純粹是浪費。質(zhì)量： 分析產(chǎn)品有哪些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因和對策是什么。場所和環(huán)境：場所和環(huán)境是否既能滿足工作的生產(chǎn)需要，又能滿足人的生理需要。操作者的動作分析： 要盡量減少操作者的無效動作。4、4 現(xiàn)場分析的六何法及四種技巧六何分析法： 六何法即 5W 1H 法， 它是一種考查方法， 對每一項工序或每一項操作都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題進行考查。對 象 ： 公

14、司生產(chǎn)什么產(chǎn)品?車間生產(chǎn)什么零配件?為什么要生產(chǎn)這個產(chǎn)品?目 標 ： 公司生產(chǎn)是為了達到什么目標? 為什么要確定這個目標?場 所 ： 生產(chǎn)是在哪里干的? 為什么要在這個地方干?換個地方行不行?這是選擇工作場所應(yīng)該考慮的。時間和程序 ： 現(xiàn)在這個工序或者零部件是在什么時候干的? 為什么要在這個 時候干? 能不能在其他時候干? 把后工序提到前面行不行?人 員： 現(xiàn)在這個事情是誰在干? 為什么要讓他干? 有沒有必要換個人? 應(yīng)當將合適的人安排到合適的崗位上 。手 段： 手段也就是工藝方法， 例如， 現(xiàn)在是怎樣干的?為什么用這種方法來干? 有沒有別的方法可以干?到底應(yīng)該怎么干?有時候方法一改，全局就會

15、改變。分析的四種技巧 ：                一是取消，看現(xiàn)場能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序；                二是合并， 看能不能把幾道工序合并， 尤其在流水線生產(chǎn)上合并 的技巧， 能立竿見影地改善并提高效率；  

16、0;             三是改變，如上所述，改變一下順序、 改變一下工藝就能提高效率；                四是簡化， 將復(fù)雜的工藝變得簡單一點， 也能提高效率。無論對何種工作、工序、動作、布局、時間、地點等，都可以運用取消，合并、重排、簡化四種技巧來進行分析，形成新的人、物、場所結(jié)合的新概念和新方法。

17、4、5有效現(xiàn)場管理此公司從項目分析，成立項目組，確定項目標一直到達成項目目標，每步都遵循著理論實踐規(guī)律，扎扎實實，步步為營，取得了可喜的成績。 現(xiàn)場管理可以加強對生產(chǎn)作業(yè)的研究，通過對作業(yè)者的作業(yè)分析，平面布置分析，人和機械的配置分析和工藝流程分析， 來研究作業(yè)者的工作效率， 去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)， 清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)，并消除生產(chǎn)，工作現(xiàn)場無序狀態(tài)從而建立起高效率、合理、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，提升現(xiàn)場管理的效益。工藝流程檢查： 即分析現(xiàn)有生產(chǎn)，工作的全過程， 哪些工藝流程不合理， 哪些地方出現(xiàn)了倒流， 哪些地方出現(xiàn)了停放， 包括儲藏保管，停放狀態(tài)，保管手段 (如儲存容器配備，貨架配

18、備，設(shè)施條件)，有無積壓狀態(tài)? 哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消合并簡化，尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線，通過工藝路線檢查，向工藝流程要時間，要效益。平面圖上找： 即仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。通過平面布置找，向平面布置要時間，要效益，實現(xiàn)精益布局，精益物流。流水線上算，即向流水線要效益，研究流水線的節(jié)拍，每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過合并、簡化，分解等等手法，平衡流水線消

19、除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。動作分析測 ： 即向動作分析要效益 。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作，無效動作或緩慢動作，如作業(yè)場所不暢，沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定， 確定合理的操作或工作方法； 探討減少人的無效勞動，消除浪費， 解決現(xiàn)場雜 亂， 實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合 ， 提高作業(yè)效率。人機工程擠 ： 即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益，人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工等待，無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合， 尋求合理的方法， 使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合， 將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。場所環(huán)境改：即分析生產(chǎn)工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn) 、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。五、精益價值流精益生產(chǎn)實施的結(jié)果是價