WinSKC軟件使用說明2011

1、數(shù)控軟件制inSkc軟件使用說明電話箱：shenlinsoft目錄一、概述二、硬件接口（請(qǐng)參看運(yùn)動(dòng)控制卡硬件手冊(cè)）三、軟件安裝四、參數(shù)詳解五、操作要領(lǐng)六、程序制作七、自動(dòng)加工操作流程八、注意事項(xiàng)及常見問題一、 概述系統(tǒng)軟件主要有三種模式：主控模式、手動(dòng)模式、編輯模式。系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入主控模式，在主控模式下按F8鍵可進(jìn)入手控模式，按F9鍵可進(jìn)入編輯模式。序號(hào)操作模式意義1主控模式操作者可根據(jù)F功能鍵及屏幕菜單來完成各種操作，按F8進(jìn)入手動(dòng)模式。2手動(dòng)模式手動(dòng)模式為操作者手動(dòng)控制機(jī)床提供方便，在手動(dòng)模式下有軸回零、點(diǎn)動(dòng)、移動(dòng)、增量等操作，按F9鍵返

2、回主控模式。3編輯模式編輯模式主要為操作者編輯G代碼文件提供方便，可對(duì)代碼進(jìn)行快速添加和查錯(cuò)。2、屏幕菜單簡(jiǎn)介主菜單：文件子菜單：查看子菜單操作子菜單3、編輯模式可以在代碼中使用漢字當(dāng)注釋注意：注釋中不能有數(shù)字和字符，否則將認(rèn)為是有效的代碼標(biāo)示。工具插入代碼二、 硬件接口（請(qǐng)參看運(yùn)動(dòng)控制卡硬件手冊(cè)）2.1 X軸/Y軸X軸/Y軸可控制送料機(jī)在在平面上做做精確定位。接口如下：其中端口值中的1表示控制卡的第一軸，2表示第二軸 編號(hào)定義端口值說明備注1X+PUL/CWPUL1+X軸脈沖正端或X軸正轉(zhuǎn)正端（可使用脈沖方向或使用雙脈沖）2X-PUL/CWPUL1-X軸脈沖負(fù)端或X軸正轉(zhuǎn)負(fù)端3X+DIR/C

3、CWDIR1+X軸方向正端或X軸反轉(zhuǎn)正端4X-DIR/CCWDIR1-X軸方向負(fù)端或X軸反轉(zhuǎn)負(fù)端5XEL+EL1+X軸正限位6XEL-EL1-X軸負(fù)限位7XHOMEORG1X軸原點(diǎn)8Y+PUL/CWPUL2+Y軸脈沖正端或Y軸正轉(zhuǎn)正端9Y-PUL/CWPUL2-Y軸脈沖負(fù)端或Y軸正轉(zhuǎn)負(fù)端10Y+DIR/CCWDIR2+Y軸方向正端或Y軸反轉(zhuǎn)正端11Y-DIR/CCWDIR2-Y軸方向負(fù)端或Y軸反轉(zhuǎn)負(fù)端12YEL+EL2+Y軸正限位13YEL-EL2-Y軸負(fù)限位14YHOMEORG2Y軸原點(diǎn)2.2 通用輸入輸入點(diǎn)意義可在菜單【選項(xiàng)】-【輸入點(diǎn)參數(shù).】中設(shè)定編號(hào)定義端口值說明備注1同步1任意輸入檢

4、測(cè)沖床滑塊位置1必選2同步2任意輸入檢測(cè)沖床滑塊位置2（必須<= 同步1）必選3X軸正向任意輸入手動(dòng)控制X軸正向移動(dòng)4X軸負(fù)向任意輸入手動(dòng)控制X軸負(fù)向移動(dòng)5Y軸正向任意輸入手動(dòng)控制Y軸正向移動(dòng)6Y軸負(fù)向任意輸入手動(dòng)控制Y軸負(fù)向移動(dòng)7速度1任意輸入按照手動(dòng)速度100%移動(dòng)8速度3任意輸入按照手動(dòng)速度 25%移動(dòng)（速度1，3都無效時(shí)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)距離可在參數(shù)中設(shè)置）9啟動(dòng)任意輸入主界面下手動(dòng)控制開始加工（點(diǎn)沖有效時(shí)沖壓1次后暫停）10暫停任意輸入停止運(yùn)動(dòng)和沖壓11清零任意輸入非自動(dòng)加工時(shí)設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為加工零點(diǎn)12點(diǎn)沖任意輸入沖壓1次后停沖，按啟動(dòng)繼續(xù)13X正限位任意輸入X軸正向移動(dòng)時(shí)停止X軸正向移

5、動(dòng)時(shí)14X負(fù)限位任意輸入X軸負(fù)向移動(dòng)時(shí)停止X軸負(fù)向移動(dòng)15Y正限位任意輸入Y軸正向移動(dòng)時(shí)停止Y軸正向移動(dòng)16Y負(fù)限位任意輸入Y軸負(fù)向移動(dòng)時(shí)停止Y軸負(fù)向移動(dòng)17X原點(diǎn)任意輸入X軸回原點(diǎn)操作時(shí)表示到達(dá)X原點(diǎn)18Y原點(diǎn)任意輸入Y軸回原點(diǎn)操作時(shí)表示到達(dá)Y原點(diǎn)備注：X/Y軸定義與通用輸入有重復(fù)的可任意選擇一種。2.3 通用輸出輸入點(diǎn)意義可在菜單【選項(xiàng)】-【輸出點(diǎn)參數(shù).】中設(shè)定編號(hào)定義端口值說明備注1啟動(dòng)沖壓任意輸出使沖床沖壓（電平）必選2啟動(dòng)沖床任意輸出使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)3正在加工任意輸出表示程序正在自動(dòng)加工4加緊夾鉗任意輸出使夾鉗夾緊三、 軟件安裝3.1 安裝控制卡驅(qū)動(dòng)程序（請(qǐng)參看運(yùn)動(dòng)控制卡硬件手冊(cè)）3.2

6、安裝WinSkc控制軟件雙擊“數(shù)控沖壓軟件2009XX.msi”文件，出現(xiàn)如下對(duì)話框，根據(jù)提示依次點(diǎn)擊【下一步】即能完成安裝。下一步,選擇安裝項(xiàng)目時(shí)選擇【安裝WinSKC數(shù)控軟件】。下一步，根據(jù)使用的控制卡型號(hào)，選擇使用的卡型號(hào)。往后一直點(diǎn)擊“下一步”即可。如果要安裝更新版本的WinSkc數(shù)控軟件請(qǐng)先卸載:1,使用軟件提供的卸載程序卸載,點(diǎn)擊【開始】->【所有程序】->【數(shù)控沖壓2009】->【軟件卸載】。出現(xiàn)如下對(duì)話框選中【移除數(shù)控沖壓軟件(M)】->點(diǎn)擊完成即可1,使用控制面板:打開控制面板中的添加/刪除程序?qū)υ捒?選中【數(shù)控沖壓軟件】,并點(diǎn)擊刪除如下3.3 安裝C

7、AD生成代碼軟件1, 安裝CAD2004/2005/2006的其中一個(gè)版本2, 將cnc文件夾下的文件全部復(fù)制到CAD安裝目錄（如C:program filesCAD2005)3, 在CAD下執(zhí)行menu命令選擇cnc_2005.mnu文件并確定.4, 可以開始使用.四、 參數(shù)詳解WinSkc 數(shù)控沖床系統(tǒng)的所有參數(shù)均可在選項(xiàng)O菜單中設(shè)置，確保參數(shù)設(shè)置有意義并正確。提示：在修改參數(shù)時(shí)，請(qǐng)?jiān)趲椭鶫菜單中的關(guān)于WinSkc中輸入修改授權(quán)（修改參數(shù)的密碼，默認(rèn)位123456789）。4.1 X/Y軸參數(shù)序號(hào)名稱單位注釋1每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周需要的脈沖數(shù)目2軸螺距毫米電機(jī)旋轉(zhuǎn)一周移動(dòng)的距離3軸速度

8、毫米/秒手動(dòng)移動(dòng)時(shí)當(dāng)移動(dòng)倍率為100%時(shí)，在此方向上的最大移動(dòng)速度4軸加速度毫米/秒/秒手動(dòng)移動(dòng)時(shí)的加速度和減速度值5Home距離毫米回零后，將距Home開關(guān)設(shè)定值距離設(shè)定為機(jī)械坐標(biāo)系原點(diǎn)6軸回零速度毫米/秒回零時(shí)的最大速度7軸回零加速度毫米/秒/秒回零的的加速度和減速度值8負(fù)極限毫米軟限位開有效，且機(jī)床已經(jīng)回零，機(jī)械坐標(biāo)小于此值時(shí)，認(rèn)為超出了加工范圍9正極限毫米軟限位開有效，且機(jī)床已經(jīng)回零，機(jī)械坐標(biāo)大于此值時(shí)，認(rèn)為超出了加工范圍10負(fù)減速毫米減速有效并回零后，手動(dòng)移動(dòng)時(shí)負(fù)向移動(dòng)小于此值后，運(yùn)動(dòng)速度為回零速度的一半運(yùn)行11正減速毫米減速有效并回零后，手動(dòng)移動(dòng)時(shí)正向移動(dòng)大于此值后，運(yùn)動(dòng)速度為回零

9、速度的一半運(yùn)行12回零有效選中時(shí)機(jī)床回零，則機(jī)床回到實(shí)際的機(jī)床原點(diǎn)，未選中機(jī)床回零，則將當(dāng)前點(diǎn)設(shè)置為機(jī)床原點(diǎn)13軟限位開有效選中時(shí)軟限位才起作用14控制方式電機(jī)的工作模式4.2 基本參數(shù)（加工參數(shù)）序號(hào)名稱單位注釋1加工速度毫米/秒自動(dòng)加工時(shí)X、Y運(yùn)動(dòng)的合成速度最大值2加工加速度毫米/秒/秒自動(dòng)加工時(shí)X、Y運(yùn)動(dòng)的合成加速度值3點(diǎn)動(dòng)距離毫米手動(dòng)操作倍率100%時(shí)的點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)距離4移動(dòng)前延時(shí)毫秒自動(dòng)加工時(shí)沖壓完成后延時(shí)設(shè)定值后平臺(tái)開始移動(dòng)5最大連沖步距毫米根據(jù)壓力機(jī)沖次和加工速度及加速度值計(jì)算而得。在速度及加速度設(shè)定為適當(dāng)值時(shí)，加工步距小于此設(shè)定值時(shí)連續(xù)沖壓，大于此設(shè)定值時(shí)單步?jīng)_壓。6預(yù)覽沖頭半徑毫

10、米屏幕的一個(gè)沖壓點(diǎn)用此設(shè)置為半徑的圓顯示7預(yù)覽速度毫米/秒設(shè)置加工預(yù)覽時(shí)的快慢8停沖后暫停毫秒停止沖壓后停留時(shí)間4.3 輸入點(diǎn)參數(shù)雙擊指定行即可修改特定功能為哪個(gè)輸入點(diǎn)端口值決定4.4 輸出點(diǎn)參數(shù)點(diǎn)擊下拉框，選擇指定端口的功能五、 操作要領(lǐng)系統(tǒng)第一次運(yùn)行時(shí)要正確設(shè)定參數(shù)，在設(shè)定完參數(shù)后，系統(tǒng)有以下操作：序號(hào)操作意義操作要領(lǐng)1回零點(diǎn)如果軸回HOME點(diǎn)有效（詳見軸參數(shù)），則首先，軸必須回零點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。主控模式按F8鍵進(jìn)入手動(dòng)模式按F6鍵回零等待回零結(jié)束按F9回主控模式。2手動(dòng)移動(dòng)手動(dòng)模式下有X、Y軸點(diǎn)動(dòng)/移動(dòng)功能，這時(shí)操作者可使X、Y軸正、負(fù)向運(yùn)動(dòng)。注意：若軸碰到限位開關(guān)，使軸反方向移動(dòng)

11、即可脫離限位開關(guān)。 點(diǎn)選X軸或Y軸，按F4選擇點(diǎn)動(dòng)或連動(dòng)，按F2或F3鍵不放手。軸的手動(dòng)速度在軸參數(shù)中設(shè)定（詳見軸參數(shù)），點(diǎn)動(dòng)距離在基本參數(shù)中設(shè)定(詳見基本參數(shù))。 按F4選擇點(diǎn)動(dòng)或連動(dòng)，按上下左右方向鍵不放手。3增量移動(dòng)精確移動(dòng)X/Y軸位置。注意：精確度<脈沖當(dāng)量按F9鍵可終止增量操作。在手動(dòng)模式中，按F8鍵可使指定軸在當(dāng)前位置上增量移動(dòng)，命令格式使在軸名稱（X、Y）字母后加數(shù)字，如：X100、Y-23.45。4停止停止正在執(zhí)行的操作。點(diǎn)擊停止按鈕。5打開文件加工預(yù)覽或自動(dòng)加工時(shí)需要的G代碼。按Alt+F鍵打開 或 文件F菜單打開注意：G代碼文件由用戶自行編寫（G代碼格式詳見四）或CA

12、D轉(zhuǎn)換(詳見五)得到，或其他CAM軟件自動(dòng)生成。6加工預(yù)覽在實(shí)際加工前一般應(yīng)先進(jìn)行加工預(yù)覽，這樣可預(yù)先知道X、Y軸的運(yùn)動(dòng)軌跡，驗(yàn)證加工軌跡是否正確。對(duì)于零件加工程序（G代碼文件），用戶可反復(fù)編輯修改。按F2鍵屏幕模擬顯示加工軌跡。注意：預(yù)覽速度可在基本參數(shù)中改變。7自動(dòng)加工根據(jù)所打開的加工代碼進(jìn)行自動(dòng)加工。按F4屏幕實(shí)際顯示加工軌跡。F7鍵加工暫停。注意： 自動(dòng)加工加工暫停自動(dòng)加工從斷點(diǎn)處繼續(xù)加工自動(dòng)加工停止自動(dòng)加工回零自動(dòng)加工清零自動(dòng)加工從程序起點(diǎn)開始加工8圖形操作在加工預(yù)覽和自動(dòng)加工時(shí)，圖形可能會(huì)顯示在屏幕范圍以外，可通過圖形操作改變屏幕上圖形的大小和相對(duì)位置。Ctrl+Home 顯示全部

13、圖形；按住鼠標(biāo)中鍵移動(dòng)圖形，滾動(dòng)鼠標(biāo)中鍵縮放圖形或用鼠標(biāo)點(diǎn)選移動(dòng)或放縮按住鼠標(biāo)左鍵并拖動(dòng)?；蚴褂每旖萱ICtrlPgUp、CtrlPgDn、Ctrl、Ctrl、Ctrl、Ctrl進(jìn)行操作9零點(diǎn)設(shè)置根據(jù)機(jī)床零點(diǎn)距沖壓中心的距離和板材尺寸，可實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)定位加工零點(diǎn)。還可以實(shí)現(xiàn)在任意位置裝卸板材。選擇菜單操作零點(diǎn)參數(shù)輸入沖壓中心距零點(diǎn)的距離及板材尺寸及裝卸板材的位置。六、 程序制作6.1程序制作流程在實(shí)際編程之前，首先要制定加工工藝： （1）零件的加工范圍。 （2）決定工件的夾持方法，并選擇需要的加工模具。 （3）決定加工順序，沖壓軌跡。 加工程序是依照加工工藝，合理安排模具和沖壓軌跡，將其編寫成的

14、加工程序單。加工程序可通過所有計(jì)算機(jī)通訊方法傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中，這時(shí)操作者就可操作機(jī)床進(jìn)行零件加工了。 手工程序編程：即人工完成自零件圖到數(shù)控程序的編程。 加工圖加工工藝工件程序輸入數(shù)控系統(tǒng)加工生產(chǎn) 自動(dòng)程序編程：即計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成自加工零件到數(shù)控加工程序的轉(zhuǎn)換。 CAD繪制零件圖CAM自動(dòng)生成加工程序傳送程序到數(shù)控系統(tǒng)加工生產(chǎn)加工程序： 數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)加工程序來控制機(jī)床的加工運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作的。當(dāng)使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行零件加工時(shí)，首先操作者須把加工路徑和加工條件用數(shù)控加工語言的形式表述出來，這種表述即稱為加工程序（或零件程序），將其保存為文件即為G代碼文件（或加工代碼）。程序的組成： 一個(gè)完整的程序由若干

15、行組成，而每個(gè)單行由數(shù)個(gè)指令組成，每個(gè)指令由一個(gè)字母和一些數(shù)字（包括”+”,”-”,”.”）組成。6.2 代碼格式(假設(shè)當(dāng)前點(diǎn)為(x,y),解釋下列指令執(zhí)行情況)1. G00 快速移動(dòng)G00X_Y_ 快速移動(dòng)到(X_, Y_)位置.G00U_V_ 快速移動(dòng)到(x+U_, y+V_)位置.G00X_Y_M80 快速移動(dòng)到(X_, Y_)位置, 運(yùn)動(dòng)到位后沖壓一次.G00U_V_M80 快速移動(dòng)到(x+U_, y+V_)位置, 運(yùn)動(dòng)到位后沖壓一次.2. G01 直線沖壓G01X_Y_(S/L_) 從(x, y)點(diǎn)沖壓到(X_, Y_)點(diǎn), 沖壓間隔為S_/一共沖壓L個(gè)孔.G01U_V_(S/L_)

16、 從(x, y)點(diǎn)沖壓到(x+U_, y+V_)點(diǎn), 沖壓間隔為S_/一共沖壓L個(gè)孔.3. G02/03 順/逆時(shí)針圓弧沖壓G02/03X_Y_I_J_(S/L_) 以(x+I_, y+J)為圓心, 從(x, y)按順/逆時(shí)針沖壓到(X_, Y_),沖壓間隔為S_/一共沖壓L個(gè)孔.G02/03I_J_A_(S/L_) 以(x+I_, y+J)為圓心, 從(x, y)按順/逆時(shí)針沖壓A_角度,沖壓間隔為S_/一共沖壓L個(gè)孔.G02I100L32實(shí)際加工如下4. G04 程序暫停G04P_ 程序暫停P_毫秒5. G05 二次定位（*保留）G05X_Y_U_ 以(X_, Y_)為基點(diǎn), 二次定位U_

17、距離6. M60M65 矩陣編程M6065U_V_L_K_(A_B_) 在總長(zhǎng)度為U，總寬度為V，U、V之間的夾角為B（缺省B=90）的平行四邊形區(qū)域內(nèi)按規(guī)則沖壓。L為第一排沖壓孔數(shù)，K為沖壓總排數(shù)，A為U與X軸之間的夾角（缺省A=0）M60偶數(shù)行比奇數(shù)一樣多并對(duì)齊M60U100V100L11K11實(shí)際加工如下：第一排第一個(gè)孔中心到第一排最后一個(gè)空中心的距離為U=100，第一排孔中心到最后一排孔中心的距離為V=100,第一排沖壓L=11個(gè)孔，一共沖壓K=11排M61偶數(shù)行比奇數(shù)行少一個(gè)M61U100V100L11K11實(shí)際加工如下M62偶數(shù)行比奇數(shù)行多一個(gè)M63每行比前一行少一個(gè)M63U100

18、V100L11K11A30B90實(shí)際加工如下M64偶數(shù)行比奇數(shù)行靠右半個(gè)M64U100V100L11K11實(shí)際加工如下M65偶數(shù)行比奇數(shù)行靠左半個(gè)7. M66/67 順/逆時(shí)針同心圓沖壓M66/67I_J_R_P_Q_L_ 以(x+I_, y+J_)為圓心, 順/逆時(shí)針沖壓P層同心圓, 第一層沖壓L個(gè)孔, 每層比前一層多Q_個(gè)孔, 半徑增大R_.M67I100J100R10P10Q10L10實(shí)際加工如下8. M68/69 順/逆時(shí)針同心圓弧沖壓M67I_J_R_D_P_Q_L_ 以(x+I_, y+J_)為圓心, 奇數(shù)層按順/逆時(shí)針(偶數(shù)層相反)沖壓P層同心圓弧,圓弧角度為D_, 第一層沖壓L

19、個(gè)孔, 每層比前一層多Q_個(gè)孔, 半徑增大R_.M68 I50 J50 R15 D130 P8 Q2 L6實(shí)際加工如下9. G78 循環(huán)開始10. G79 循環(huán)結(jié)束G79L_ 此層循環(huán)循環(huán)L_次11. G90 絕對(duì)編程開始（默認(rèn)）此指令后面的代碼中的X/Y值將理解為距工件零點(diǎn)的位移量，直到G91出現(xiàn)12. G91 相對(duì)編程開始此指令后面的代碼中的X/Y值將理解為增量，直到G90出現(xiàn)13. M00 程序暫停14. M02 程序結(jié)束15. M10 夾鉗夾緊16. M11 夾鉗松開17. M20 曲線擬合開始此指令后面的加工中，孔間距將嚴(yán)格按照設(shè)定步距運(yùn)行，不夠一個(gè)步距不沖壓18. M21 曲線擬合

20、結(jié)束(默認(rèn))此指令后面的加工中，一條指令沖壓總長(zhǎng)度不是步距整數(shù)倍時(shí)，將改變步距，使其在總的沖壓上均勻分布19. M98 子程序調(diào)用M98P_L_ 調(diào)用P_指定子程序L_次20. M99 子程序結(jié)束21. % 板材邊界設(shè)置%X_Y_22. S 設(shè)置步距S_23. O 子程序開始O_24. T 模具顯示設(shè)置T_D_設(shè)定該模具編號(hào)為T_，圓形模具，直徑為D_T_U_V_A_設(shè)定該模具編號(hào)為T_，方形模具，長(zhǎng)U_,寬V_，旋轉(zhuǎn)角度A_注意：1. 磚塔沖床時(shí)，遇到此指令，模具自動(dòng)轉(zhuǎn)換到T_指定的模具號(hào)上。 2. 非磚塔沖床，遇到此指令，停止加工工作，并提示更換的模具號(hào)和模具形狀。 3. T0用于設(shè)置默認(rèn)

21、模具顯示值，不會(huì)更換模具，也不會(huì)提示6.3 經(jīng)典程序?qū)嵗?. 規(guī)則圖形沖壓：沖瓶蓋如下：板材1000×866，瓶蓋下料直徑99加工代碼如下%X1000Y866設(shè)置板材大小T0 D99設(shè)置默認(rèn)模具大小G00 X50 Y50使得瓶蓋離板邊有一毫米間隔M61 U900 V766 L10 K10 A0 B90第一排沖壓十個(gè)瓶蓋，瓶蓋間隔一毫米M02實(shí)際加工如下2程序循環(huán)沖壓：如加工上一板材但加工有方向限制，只能從左向右加工。加工代碼如下%X1000Y866設(shè)置板材大小T0 D99設(shè)置默認(rèn)模具大小G00 X50 Y50定位第一次沖壓位置G78循環(huán)開始G01 U900 L10從左往右加工一排，沖

22、壓十次G00 U-850 V85定位到下一排G01 U800 L9從左往右加工一排，沖壓九次G00 U-850 V85定位到循環(huán)開始點(diǎn)，便于循環(huán)G79 L4循環(huán)四次，最后再將不能一次循環(huán)加工完成的放在下面G01 U900 L10G00 U-850 V85G01 U800 L9 G00X0Y0M02實(shí)際加工如下3子程序調(diào)用：如要在板材上多處加工同樣形狀的圖形則可使用子程序如下用6×6模具在1000×1000板材上加工6個(gè)60×80的孔加工代碼如下%X1000Y1000設(shè)置板材大小T0 U6V6設(shè)置默認(rèn)模具大小G00 X200 Y100定位第一孔沖壓位置M98 P1

23、L1調(diào)用子程序加工六十乘八十的孔G00 X470 Y100調(diào)用子程序?qū)⑺袌D形加工完M98 P1 L1G00 X740 Y100M98 P1 L1G00 Y 300M98 P1 L1G00 X470 Y300M98 P1 L1G00 X200 Y300M98 P1 L1G00X0Y0M02子程序?qū)懺谥鞒绦蚪Y(jié)束之后用字母開頭O1S5G01 U54 G01 V74G01 U-54G01 V-69M99子程序結(jié)束實(shí)際加工如下七、 自動(dòng)加工操作流程1.打開電源，啟動(dòng)Windows操作系統(tǒng)2.打開WinSKC數(shù)控沖床控制系統(tǒng)3.新建或打開加工代碼（G代碼）文件4.使機(jī)床回到機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn) 在程序主界面下按鍵盤F8鍵或鼠標(biāo)點(diǎn)擊常用工具條上的【F8手動(dòng)操作】，進(jìn)入手動(dòng)操作界面->在手動(dòng)操作界面下按鍵盤F6鍵或鼠標(biāo)點(diǎn)擊常用工具條的【F6回零】，進(jìn)行回零->等待回零結(jié)束5.裝夾工件6.手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)工件坐標(biāo)零點(diǎn) a.手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)工件坐標(biāo)零點(diǎn)：移動(dòng)平臺(tái)是使沖頭模具對(duì)準(zhǔn)板材零點(diǎn)角，對(duì)準(zhǔn)后清零->如果處于程序主界面下按鍵盤F8鍵或鼠標(biāo)點(diǎn)擊常用工具條上的【F8手動(dòng)操作】，進(jìn)入手動(dòng)操作界面-）在手動(dòng)操作界面下按鍵盤F7鍵或鼠標(biāo)點(diǎn)擊常用工具條的【F7清零】使工件坐標(biāo)為零； b.自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)工件坐標(biāo)零點(diǎn)：在程序中用