成品油罐體結(jié)構(gòu)和安全使用常識(shí)ppt課件

1、 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車構(gòu)造和平安運(yùn)用常識(shí)構(gòu)造和平安運(yùn)用常識(shí) 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)一 什么是液體危險(xiǎn)貨物：凡是具有易燃、易爆、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、消費(fèi)、經(jīng)銷運(yùn)用和處置中容易呵斥人身傷亡、財(cái)富損毀或環(huán)境污染而需求特別防護(hù)的液體貨物。GB185642006二什么叫罐體：系指由筒體、封頭、人孔、接納和裝卸口等構(gòu)成的封鎖容器，其容積大于0.45 m3。GB185642006 三常壓罐車的壓力、溫度是如何規(guī)定的。GB18564-2001常壓指任務(wù)壓力不大于72kpa。表壓常溫指在正常大氣壓下金屬罐體環(huán)境任務(wù)溫度4050，非金屬罐體為204

2、0. 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)四罐體產(chǎn)質(zhì)量量證明書至少應(yīng)有哪些內(nèi)容GB18564-20011、外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告2、材質(zhì)證明報(bào)告3、無損檢測報(bào)告4、熱處置報(bào)告5、耐壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告6、氣密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)五產(chǎn)品運(yùn)用闡明書除應(yīng)符合GB9969.1規(guī)定外至少應(yīng)有哪些內(nèi)容：1、主要技術(shù)性能參數(shù)。2、罐體構(gòu)造與管路圖，平安附件、閥門和儀表型號(hào)和闡明。3、操作規(guī)程、最大允許充裝質(zhì)量控制要求。4、運(yùn)用本卷須知，至少應(yīng)包括儲(chǔ)運(yùn)及裝卸料過程中的本卷須知。5、維護(hù)保養(yǎng)要求。6、常見缺點(diǎn)的排除方法。7、備品和備件清單 GB18564.120

3、06 11.3條規(guī)定 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)六罐車罐體定期檢驗(yàn)需求提供哪些技術(shù)文件及預(yù)備任務(wù)。用戶需提供如下資料：1、產(chǎn)質(zhì)量量證明書罐體2、產(chǎn)品開工圖3、產(chǎn)品運(yùn)用闡明書4、產(chǎn)品合格證5、罐體產(chǎn)品平安附件質(zhì)量證明書6、罐體產(chǎn)品平安性能監(jiān)視檢驗(yàn)證書7、上年度檢驗(yàn)報(bào)告，本年度該罐車罐體修繕改造情況記錄。 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)七檢驗(yàn)根據(jù)是什么？?危險(xiǎn)化學(xué)品平安管理?xiàng)l例?、GB185642001?汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器通用技術(shù)條件?及GB18564-2006?道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體技術(shù)條件?。八罐體定期檢驗(yàn)至少包含以下

4、內(nèi)容：1、罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料審查。2、檢查罐體外外表有無腐蝕、磨損、凹陷、變形、走漏及其它能夠影響運(yùn)輸平安的問題。3、罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)銜接部位的檢查。4、罐體壁厚丈量5、檢查管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等有無腐蝕、走漏等影響裝卸及運(yùn)輸平安的問題。6、必要時(shí)進(jìn)展焊接接頭的無損檢測。7、罐體平安附件及承壓件的檢查。8、檢查緊急迫斷安裝、不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其它能夠影響正常運(yùn)用的缺陷、遙控開關(guān)安裝應(yīng)能正常運(yùn)用。9、罐體外表漆色、銘牌和標(biāo)志檢查。GB18564.1-2006 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車根本知識(shí) 罐體構(gòu)造及設(shè)計(jì)制造要求罐體構(gòu)造及設(shè)計(jì)制造要求 一 定義1、金屬罐體：主要

5、指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制造的罐體。2、平安附件：指安裝于罐體上的平安泄放安裝呼吸法、平安閥與爆破片串聯(lián)組合安裝和排放系統(tǒng)等、緊急迫斷安裝、液位丈量安裝、壓力丈量安裝、溫度丈量安裝、及導(dǎo)靜電安裝等能起平安維護(hù)作用的附件的總稱。3、排放系統(tǒng)：指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反響所引起的超壓而設(shè)置的維護(hù)安裝。 二罐體根本要求1、 罐體容積的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分思索所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。2、 原資料、外購件應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范規(guī)定，并有制造廠的合格證明，一切零部件必需經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展組裝。3、 橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和

6、GB/T 539的規(guī)定。4、 罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。三金屬罐體要求1、 罐體封頭應(yīng)采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。2、 封頭與罐的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭方式，不允許采用角焊縫。3、 罐體材質(zhì)應(yīng)順應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5 mm/年。4、 罐體外表縱向素線直線度，在1 m范圍內(nèi)不大于5 mm，全長范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。 5、 組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的間隔 或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的間隔 ，應(yīng)不小于100mm。6、 罐體的焊按和補(bǔ)焊，應(yīng)符

7、合JB/T 4735的規(guī)定。7、 罐體內(nèi)外外表應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應(yīng)超越所用資料厚度的負(fù)偏向值。 8、 罐體壁厚要求 a 采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚罐體設(shè)計(jì)容量/m3額定容量/m3最小壁厚/mm其中腐蝕附加量1/mm119.64111249.6225124302228611腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板管負(fù)偏向、腐蝕裕度1、加工減薄量。2腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對(duì)部件材料的腐蝕速度和設(shè)備的設(shè)計(jì)使用壽命而定。 b采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。 四 罐體人孔和液體注入口1、

8、 人孔內(nèi)徑不小于450 mm的圓孔，注入口內(nèi)徑不小于200 mm封鎖式裝卸的除外。2、 人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕資料制造，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。3、 人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配，不得少于8個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。 五上下爬梯、護(hù)欄要求1、 爬梯應(yīng)便于攀爬，銜接結(jié)實(shí)，課設(shè)在罐體兩側(cè)或后部，寬度不小于350 mm，步距應(yīng)小于350 mm。2、 罐體頂部操作平臺(tái)應(yīng)具有防滑功能，高度大于2米時(shí)，裝設(shè)可折疊護(hù)欄。 六 罐體內(nèi)橫向防波板1、兩個(gè)相鄰的防波板之間的幾何容積應(yīng)不大于7.5m3。2、 每個(gè)防波

9、板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40，防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20，必要時(shí)可設(shè)縱向防波板。3、 防波板應(yīng)銜接結(jié)實(shí)、不易零落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。 七 閥門1、 卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必需在罐體后封頭開孔，安裝卸料閥時(shí)，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險(xiǎn)杠。2、 罐體接納與閥門之間，不允許采用膠管銜接玻璃纖維加強(qiáng)塑料罐體除外。3、所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于DN65 mm。4、應(yīng)設(shè)置三道相互獨(dú)立，且串聯(lián)的封鎖安裝。第一道閥門為緊急迫斷安裝，第二道為外部卸料閥，第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法

10、蘭或類似的安裝，且有能防止不測翻開的功能。 八 罐體儀表 罐體上選配的液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證，且安裝在便于察看的位置。九裝卸軟管1、軟管與快裝接頭的銜接應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠。2、 吸入軟管在196 kPa壓力下，保壓5 min不得滲漏。3、裝卸軟管在1.5倍泵出口額定任務(wù)壓力下，保壓5 min不得滲漏。 十平安泄放安裝1、裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥和緊急排放安裝。緊急泄放安裝的開啟壓力不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍，且不小于0.02Mpa。呼吸法的設(shè)置和功能應(yīng)符合以下要求。1罐體的每一分倉至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)排放系統(tǒng)及一個(gè)呼吸閥，分倉容積大于12立方米時(shí)

11、，應(yīng)至少設(shè)置2個(gè)呼吸閥。2呼吸法的出氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力高于外界壓力6KPA-8KPA時(shí)開啟，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2KPA-3KPA時(shí)開啟。3罐車發(fā)生翻倒事故時(shí)，呼吸閥不應(yīng)損壞或泄露介質(zhì)。 2、平安泄放安裝應(yīng)設(shè)置在罐體頂部，應(yīng)能防止異物進(jìn)入。3、排放才干應(yīng)保證在發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常等情況時(shí)，能迅速排放。4、當(dāng)罐體完全處于火災(zāi)環(huán)境中時(shí)，各個(gè)平安安裝的組合排放才干應(yīng)足以將罐體內(nèi)的壓力限制在不大于罐體的實(shí)驗(yàn)壓力。5、排放系統(tǒng)應(yīng)配有能防止由于罐體翻到而引起液體走漏的維護(hù)安裝。 十一緊急迫斷安裝1、普通由緊急迫斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、以及熔塞自動(dòng)切斷安裝組成，應(yīng)靈敏可靠，便于檢修。2、應(yīng)盡能夠設(shè)

12、置在罐體根部、不應(yīng)兼做他用，非裝卸時(shí)應(yīng)在封鎖形狀。3、應(yīng)能防止任何沖擊或不測所致的無認(rèn)識(shí)翻開。應(yīng)設(shè)置輔助機(jī)械翻開安裝。4、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的封鎖安裝應(yīng)設(shè)置在人易于到達(dá)的位置。 十二 罐體安裝 1、罐體縱向中心平面與車輛底盤或底架縱向中心平面偏移量，不大于6 mm。2、罐體與底盤或底架應(yīng)銜接結(jié)實(shí)、可靠，必需采取防松措施，并能接受振動(dòng)和沖擊，假設(shè)采用焊接方式銜接，焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。十三 罐體對(duì)整車的平安要求1、 車輛必需配備不少于2個(gè)與所載液體相順應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)備。2、 罐車必需在駕駛室頂部配置“危險(xiǎn)品標(biāo)志燈，車身尾部右側(cè)配置“危險(xiǎn)品標(biāo)志牌，并符合GB 13392的規(guī)定。

13、3、 所載易燃液體的罐車必需配備導(dǎo)靜電接地安裝，并符合JT/T 230的規(guī)定。 4、 罐車應(yīng)安裝火星熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部，并符合GB 13365的規(guī)定。5、 載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的最小間隔 不得小于1.5m。6、 載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，必需有公用的箱和蓋，并封鎖良好。 十四 罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求1、 罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛銜接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5。2、 金屬管路中恣意兩點(diǎn)間，或管路恣意一點(diǎn)到橡膠拖地帶和車輛銜接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5。3、 易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。 罐體清洗的普通平安要求

14、罐體清洗的普通平安要求 一 清洗罐作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定詳細(xì)的真實(shí)可行的清罐方案和平安措施。二 清洗罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必需親臨現(xiàn)場，及時(shí)處理和處置所發(fā)現(xiàn)的問題。三清洗罐的方案及平安措施，經(jīng)討論后，由現(xiàn)場主管指點(diǎn)同意后執(zhí)行。四清洗罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)展平安和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格前方準(zhǔn)上崗。五凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。 六 平安監(jiān)護(hù)員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的平安巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指點(diǎn)。七班組擔(dān)任人和平安監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場平安檢查、清點(diǎn)人員及其

15、工具器材等任務(wù)。八作業(yè)場所應(yīng)確定平安間隔 ，設(shè)置平安界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人擔(dān)任對(duì)所設(shè)置的平安界標(biāo)或柵欄進(jìn)展監(jiān)護(hù)。 九為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必需做到：1、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的440時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必需佩戴隔離式防毒面具。2、當(dāng)油氣濃度超越該油品爆炸下限的1并低于4時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超越15分鐘；同時(shí)，每任務(wù)日最多反復(fù)任務(wù)四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以運(yùn)用類似過濾式的呼吸器具如濾毒式防毒面具，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18。3、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。

16、 十 根據(jù)不同場所，選擇的防毒器具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴適宜，性能良好，在運(yùn)用中必需嚴(yán)厲遵守“產(chǎn)品闡明書中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外外表不應(yīng)被油類等污染。十一防毒器具、防護(hù)用品及清罐工具每次運(yùn)用之后，必需清洗干凈。防毒器具和防護(hù)用品運(yùn)用之前應(yīng)仔細(xì)實(shí)驗(yàn)與檢查，確保完好有效。十二 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下任務(wù)服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。十三作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。 十四 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超越允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。十五當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣

17、濃度超越該油品爆炸下限的20時(shí)，其35米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)展清罐作業(yè)時(shí)，必需做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的平安用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。十六 當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超越該油品爆炸下限的40時(shí)，制止入罐清洗作業(yè)。 十七 制止在雷雨天或氣壓低或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)展油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。 十八 電氣設(shè)備檢查、實(shí)驗(yàn)時(shí)，必需在距作業(yè)油罐35米范圍以外的平安地帶進(jìn)展。十九油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的預(yù)備。二十清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得運(yùn)用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必需

18、穿著防靜電服及鞋。二十一 當(dāng)油氣濃度超越該油品爆炸下限的20時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)用緊縮空氣，制止運(yùn)用放射蒸汽及運(yùn)用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)展噴濺式注水。二十二引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣銜接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)展金屬跨接。二十三機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣銜接并接地。二十四風(fēng)管應(yīng)運(yùn)用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),制止運(yùn)用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快散失。二十五 清罐作業(yè)任務(wù)人員必需穿戴任務(wù)鞋和平安帽等防護(hù)用品。 二十六以下人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：1、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。

19、2、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。3、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不順應(yīng)清罐作業(yè)者。4、有外傷瘡口尚未愈合者。二十七 制止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。二十八清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必需經(jīng)過處置，達(dá)標(biāo)前方可排出。 排除油蒸汽排除油蒸汽 一機(jī)械排除蒸汽1、為了提高油氣的分散效果、應(yīng)盡能夠地使油氣向高空排放。2、作業(yè)過程中，應(yīng)一直進(jìn)展機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。3、 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的分發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。 4、機(jī)械通風(fēng)的普通作業(yè)程序：1翻開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸

20、閥等。2翻開油罐下部進(jìn)油孔，以風(fēng)筒銜接風(fēng)機(jī)與油罐下部孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)展強(qiáng)迫機(jī)械通風(fēng)。3逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，延續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達(dá)規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)展作業(yè)。4對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度到達(dá)規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，那么必需進(jìn)展機(jī)械通風(fēng)。 二水蒸汽排除油蒸汽1、蒸汽壓力不宜過高，普通應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。2、蒸汽驅(qū)除油氣的普通做法：1首先向罐內(nèi)放入少量的水。 2將蒸汽管做良好接

21、地蒸汽管普通做成十字形接納,管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。3翻開泄油孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。4在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到6570時(shí)，維持到要求時(shí)間。5用蒸汽吹掃過的油罐,要留意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。 氣氣 體體 檢檢 測測 一氣體檢測的范圍，應(yīng)包括罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)能夠存留油品蒸汽的油氣濃度。二必需采用兩臺(tái)以上一樣型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)展操作，假設(shè)兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)添加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。三氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)展，并

22、應(yīng)留意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。 四每次通風(fēng)包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。五 作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)展油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。六對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定,并于動(dòng)火前三非常鐘之內(nèi)進(jìn)展。假設(shè)動(dòng)火中斷三非常鐘以上，必需重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保管到動(dòng)火終了之后。 七 測試儀器必需在有效檢定期之內(nèi)，方可運(yùn)用。 入入 罐罐 作作 業(yè)業(yè) 一 檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三非常鐘再進(jìn)展一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員

23、會(huì)同平安檢查人員進(jìn)展一次現(xiàn)場檢查。二 平安監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。三 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，普通以三非常鐘左右輪換一次。四 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。 五去除污雜的通常做法：1、人工用特制銅鋁鏟撮子或者釘有硬橡膠的木耙子，去除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。 3、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)展清掃。4、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20以下，可用高壓水進(jìn)展沖刷。5、 如油罐需進(jìn)展無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，運(yùn)用銅刷進(jìn)

24、一步去除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。6、 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。 照明和通訊照明和通訊一必需采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度普通不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超越12伏特，且應(yīng)配置漏電維護(hù)器，做到一燈一閘一維護(hù)。二 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，普通應(yīng)采用防爆手電筒作部分照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超越12伏特。三 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò),宜采用防爆型的通訊設(shè)備。 油品平安知識(shí)油品平安知識(shí) 一、防火和防爆一、防火和防爆1 1、控制可燃物、控制可燃物杜絕儲(chǔ)油容器溢油。對(duì)在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、杜絕儲(chǔ)油容器溢油。對(duì)在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、

25、冒、滴、漏、溢油，應(yīng)及時(shí)去除處置。漏、溢油，應(yīng)及時(shí)去除處置。嚴(yán)禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應(yīng)搜集放于指嚴(yán)禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應(yīng)搜集放于指定的地點(diǎn)，妥善處置。定的地點(diǎn)，妥善處置。油罐、庫房、泵房、發(fā)油間以及油品調(diào)和車間等建筑物附近，油罐、庫房、泵房、發(fā)油間以及油品調(diào)和車間等建筑物附近，要去除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。要去除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應(yīng)置于任務(wù)用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應(yīng)置于任務(wù)間外有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)去除。間外有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)去除。 2、斷絕火源、不準(zhǔn)攜帶過火柴、打火機(jī)或其他

26、火種進(jìn)入油庫和油品儲(chǔ)存區(qū)、油品收發(fā)作業(yè)區(qū)。嚴(yán)厲控制火源流動(dòng)和明火作業(yè)。、油庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，修繕作業(yè)必需運(yùn)用明火時(shí)，一定要申報(bào)有關(guān)部門審查同意，并采取平安防備措施后，方可動(dòng)火。、汽車、遷延機(jī)入庫前，必需在排氣管口加戴防火罩，停車后立刻熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，并嚴(yán)禁在庫內(nèi)檢修車輛，也不準(zhǔn)在作業(yè)過程中啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。、鐵路機(jī)車入庫時(shí)，要加掛隔離車，封鎖灰箱擋板，并不得在庫區(qū)清爐和在非作業(yè)區(qū)停留。、油輪?？看a頭說，嚴(yán)禁運(yùn)用明火。制止攜帶火源登船。 3、防止電火化引起熄滅和爆炸油庫及一切作業(yè)場所運(yùn)用的各種電器設(shè)備，都必需是防爆型的，安裝要符合平安要求，電線不可有破皮、露線及發(fā)生短路的景象。油庫上空，嚴(yán)禁高壓電線跨越。儲(chǔ)油

27、區(qū)和桶裝輕質(zhì)油庫房與電線的間隔 ，必需大于電桿長度的1.5倍以上。通入油庫的鐵軌，必需在入庫口前安裝絕緣隔板，以防止外部電源由鐵軌流入油庫內(nèi)發(fā)生電火花。 4、防止金屬摩擦產(chǎn)生火花引起熄滅和爆炸嚴(yán)厲執(zhí)行出入庫和作業(yè)區(qū)的有關(guān)規(guī)定。制止穿釘子鞋或掌鐵的鞋進(jìn)入油庫，更不能攀爬油罐、油輪、油槽車、油罐汽車和踏上油桶，并制止騾馬和鐵輪進(jìn)入庫區(qū)。不準(zhǔn)用鐵質(zhì)工具去敲打出容器的蓋，開啟大桶蓋和槽車蓋時(shí)，應(yīng)運(yùn)用銅扳手或碰撞時(shí)不會(huì)發(fā)生火花的合金扳手。在庫房內(nèi)應(yīng)防止金屬容器相互碰撞。更不能在水泥地面上滾動(dòng)無墊圈的油桶。油品在接卸作業(yè)中，要防止接卸鶴管在插入和拔出槽車口或油輪艙口時(shí)碰撞。凡是有油氣存在的地方，都不能碰擊

28、鐵質(zhì)金屬。 5、防止油蒸汽積聚引起熄滅和爆炸未經(jīng)洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他儲(chǔ)存容器，嚴(yán)禁修焊。洗刷后的容器在備焊前要翻開蓋口通風(fēng)，必要時(shí)先進(jìn)展視爆。庫房內(nèi)儲(chǔ)存的桶裝輕質(zhì)油品，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)換裝。桶裝輕質(zhì)油的庫房、貨棚和收發(fā)間應(yīng)堅(jiān)持空氣流動(dòng)。地下、山洞油罐區(qū)，嚴(yán)防油品滲漏，要安裝通風(fēng)設(shè)備，堅(jiān)持通風(fēng)良好，防止油氣積聚。 二、防止靜電1、靜電的產(chǎn)生油品在收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、灌裝過程中，油品分子之間和油品與其他物質(zhì)之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電，其電壓隨著摩擦的加劇而增大，如不及時(shí)導(dǎo)除，當(dāng)電壓增高到一定程度時(shí)，就會(huì)在兩帶電體之間調(diào)火即靜電放電而引起油品爆炸著火。靜電電壓越高越容易放電。電壓的上下或靜電電

29、荷量大小主要與以下要素有關(guān)： 灌油流速越快，摩擦越猛烈，產(chǎn)生靜電電壓越高?？諝庠娇菰?，靜電越不容易從空氣中消除，電壓越容易升高。油管出口與油面的間隔 越大，油品與空氣摩擦越猛烈，油流對(duì)油面的攪動(dòng)和沖擊越厲害，電壓就越高。管道內(nèi)壁越粗糙，流經(jīng)的彎頭閥門越多，產(chǎn)生靜電電壓越高。油品在輸轉(zhuǎn)中含有水分時(shí)，比不含水分產(chǎn)生的電壓高幾倍到幾十倍。非金屬管道，如帆布、橡膠、石棉、水泥、塑料等管道比金屬管道更容易產(chǎn)生靜電。管道上安裝濾網(wǎng)其柵網(wǎng)越密，產(chǎn)生靜電電壓越高。稠氈過濾網(wǎng)產(chǎn)生的靜電電壓更高。大氣的溫度較高22-40，空氣的相對(duì)濕度在13-24%時(shí)，極易產(chǎn)生靜電。 在同等條件下，輕質(zhì)燃料油比光滑油易產(chǎn)生靜電。 2 2、防止靜電放電的方法、防止靜電放電的方法一切用于儲(chǔ)存、輸轉(zhuǎn)油品的油罐、管線、裝卸設(shè)備，都必需有良一切用于儲(chǔ)存、輸轉(zhuǎn)油品的油罐、管線、裝卸設(shè)備，都必需有良好的接地安裝，及時(shí)把靜電導(dǎo)入地下，并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地安裝好的接地安裝，及時(shí)把靜電導(dǎo)入地下，并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地安裝技術(shù)情況和測試接地電阻。油庫中油罐的接地電阻不應(yīng)大