成品油罐體結構和安全使用常識ppt課件

1、 危險化學品常壓罐車危險化學品常壓罐車構造和平安運用常識構造和平安運用常識 危險化學品常壓罐車根本知識危險化學品常壓罐車根本知識一 什么是液體危險貨物：凡是具有易燃、易爆、毒害、感染、腐蝕等危險特性在運輸、儲存、消費、經銷運用和處置中容易呵斥人身傷亡、財富損毀或環(huán)境污染而需求特別防護的液體貨物。GB185642006二什么叫罐體：系指由筒體、封頭、人孔、接納和裝卸口等構成的封鎖容器，其容積大于0.45 m3。GB185642006 三常壓罐車的壓力、溫度是如何規(guī)定的。GB18564-2001常壓指任務壓力不大于72kpa。表壓常溫指在正常大氣壓下金屬罐體環(huán)境任務溫度4050，非金屬罐體為204

2、0. 危險化學品常壓罐車根本知識危險化學品常壓罐車根本知識四罐體產質量量證明書至少應有哪些內容GB18564-20011、外觀及幾何尺寸檢查報告2、材質證明報告3、無損檢測報告4、熱處置報告5、耐壓實驗報告6、氣密性實驗報告 危險化學品常壓罐車根本知識危險化學品常壓罐車根本知識五產品運用闡明書除應符合GB9969.1規(guī)定外至少應有哪些內容：1、主要技術性能參數。2、罐體構造與管路圖，平安附件、閥門和儀表型號和闡明。3、操作規(guī)程、最大允許充裝質量控制要求。4、運用本卷須知，至少應包括儲運及裝卸料過程中的本卷須知。5、維護保養(yǎng)要求。6、常見缺點的排除方法。7、備品和備件清單 GB18564.120

3、06 11.3條規(guī)定 危險化學品常壓罐車根本知識危險化學品常壓罐車根本知識六罐車罐體定期檢驗需求提供哪些技術文件及預備任務。用戶需提供如下資料：1、產質量量證明書罐體2、產品開工圖3、產品運用闡明書4、產品合格證5、罐體產品平安附件質量證明書6、罐體產品平安性能監(jiān)視檢驗證書7、上年度檢驗報告，本年度該罐車罐體修繕改造情況記錄。 危險化學品常壓罐車根本知識危險化學品常壓罐車根本知識七檢驗根據是什么？?危險化學品平安管理條例?、GB185642001?汽車運輸液體危險貨物常壓容器通用技術條件?及GB18564-2006?道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體技術條件?。八罐體定期檢驗至少包含以下

4、內容：1、罐體質量技術檔案資料審查。2、檢查罐體外外表有無腐蝕、磨損、凹陷、變形、走漏及其它能夠影響運輸平安的問題。3、罐體與底盤或行走機構銜接部位的檢查。4、罐體壁厚丈量5、檢查管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等有無腐蝕、走漏等影響裝卸及運輸平安的問題。6、必要時進展焊接接頭的無損檢測。7、罐體平安附件及承壓件的檢查。8、檢查緊急迫斷安裝、不應出現腐蝕變形及其它能夠影響正常運用的缺陷、遙控開關安裝應能正常運用。9、罐體外表漆色、銘牌和標志檢查。GB18564.1-2006 危險化學品常壓罐車根本知識危險化學品常壓罐車根本知識 罐體構造及設計制造要求罐體構造及設計制造要求 一 定義1、金屬罐體：主要

5、指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制造的罐體。2、平安附件：指安裝于罐體上的平安泄放安裝呼吸法、平安閥與爆破片串聯組合安裝和排放系統(tǒng)等、緊急迫斷安裝、液位丈量安裝、壓力丈量安裝、溫度丈量安裝、及導靜電安裝等能起平安維護作用的附件的總稱。3、排放系統(tǒng)：指用于緊急泄放因罐體內部介質的聚合、分解等反響所引起的超壓而設置的維護安裝。 二罐體根本要求1、 罐體容積的設計，應充分思索所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質量相匹配。2、 原資料、外購件應符合有關國家規(guī)范規(guī)定，并有制造廠的合格證明，一切零部件必需經檢驗合格前方可進展組裝。3、 橡塑制品應耐腐蝕和耐油，其性能應分別符合HG/T 2183和

6、GB/T 539的規(guī)定。4、 罐體的橫斷面應為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。三金屬罐體要求1、 罐體封頭應采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。2、 封頭與罐的焊接須采用全焊透的對接接頭方式，不允許采用角焊縫。3、 罐體材質應順應所載液體的耐腐蝕性質，其腐蝕率應不大于0.5 mm/年。4、 罐體外表縱向素線直線度，在1 m范圍內不大于5 mm，全長范圍內額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。 5、 組裝對接時，相鄰筒節(jié)的縱焊縫之間的間隔 或封頭焊縫的端點與相鄰筒節(jié)縱焊縫之間的間隔 ，應不小于100mm。6、 罐體的焊按和補焊，應符

7、合JB/T 4735的規(guī)定。7、 罐體內外外表應無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應超越所用資料厚度的負偏向值。 8、 罐體壁厚要求 a 采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應符合表1的規(guī)定。表1 碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚罐體設計容量/m3額定容量/m3最小壁厚/mm其中腐蝕附加量1/mm119.64111249.6225124302228611腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板管負偏向、腐蝕裕度1、加工減薄量。2腐蝕裕度：根據工作液體對部件材料的腐蝕速度和設備的設計使用壽命而定。 b采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。 四 罐體人孔和液體注入口1、

8、 人孔內徑不小于450 mm的圓孔，注入口內徑不小于200 mm封鎖式裝卸的除外。2、 人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應采用耐油或耐酸堿橡膠或相應耐腐蝕資料制造，其性能應分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。3、 人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數量應與直徑相匹配，不得少于8個，強度應滿足承壓要求。 五上下爬梯、護欄要求1、 爬梯應便于攀爬，銜接結實，課設在罐體兩側或后部，寬度不小于350 mm，步距應小于350 mm。2、 罐體頂部操作平臺應具有防滑功能，高度大于2米時，裝設可折疊護欄。 六 罐體內橫向防波板1、兩個相鄰的防波板之間的幾何容積應不大于7.5m3。2、 每個防波

9、板的有效面積應大于罐體橫斷面積的40，防波板的安裝位置應使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20，必要時可設縱向防波板。3、 防波板應銜接結實、不易零落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應重合。 七 閥門1、 卸料閥出料管口應設在罐體底部后端，如必需在罐體后封頭開孔，安裝卸料閥時，其出料管口不應超出車輛的后保險杠。2、 罐體接納與閥門之間，不允許采用膠管銜接玻璃纖維加強塑料罐體除外。3、所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質球閥，直徑應不大于DN65 mm。4、應設置三道相互獨立，且串聯的封鎖安裝。第一道閥門為緊急迫斷安裝，第二道為外部卸料閥，第三道為在卸料口處設置的盲法

10、蘭或類似的安裝，且有能防止不測翻開的功能。 八 罐體儀表 罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應有檢定的有效合格證，且安裝在便于察看的位置。九裝卸軟管1、軟管與快裝接頭的銜接應結實、可靠。2、 吸入軟管在196 kPa壓力下，保壓5 min不得滲漏。3、裝卸軟管在1.5倍泵出口額定任務壓力下，保壓5 min不得滲漏。 十平安泄放安裝1、裝運易燃、易爆介質的罐體應設置呼吸閥和緊急排放安裝。緊急泄放安裝的開啟壓力不小于罐體設計壓力的1.05-1.1倍，且不小于0.02Mpa。呼吸法的設置和功能應符合以下要求。1罐體的每一分倉至少應設置一個排放系統(tǒng)及一個呼吸閥，分倉容積大于12立方米時

11、，應至少設置2個呼吸閥。2呼吸法的出氣閥應在罐內壓力高于外界壓力6KPA-8KPA時開啟，進氣閥應在罐內壓力低于外界壓力2KPA-3KPA時開啟。3罐車發(fā)生翻倒事故時，呼吸閥不應損壞或泄露介質。 2、平安泄放安裝應設置在罐體頂部，應能防止異物進入。3、排放才干應保證在發(fā)生火災和罐內壓力出現異常等情況時，能迅速排放。4、當罐體完全處于火災環(huán)境中時，各個平安安裝的組合排放才干應足以將罐體內的壓力限制在不大于罐體的實驗壓力。5、排放系統(tǒng)應配有能防止由于罐體翻到而引起液體走漏的維護安裝。 十一緊急迫斷安裝1、普通由緊急迫斷閥、遠程控制系統(tǒng)、以及熔塞自動切斷安裝組成，應靈敏可靠，便于檢修。2、應盡能夠設

12、置在罐體根部、不應兼做他用，非裝卸時應在封鎖形狀。3、應能防止任何沖擊或不測所致的無認識翻開。應設置輔助機械翻開安裝。4、遠程控制系統(tǒng)的封鎖安裝應設置在人易于到達的位置。 十二 罐體安裝 1、罐體縱向中心平面與車輛底盤或底架縱向中心平面偏移量，不大于6 mm。2、罐體與底盤或底架應銜接結實、可靠，必需采取防松措施，并能接受振動和沖擊，假設采用焊接方式銜接，焊接件應符合JB/T 5943的規(guī)定。十三 罐體對整車的平安要求1、 車輛必需配備不少于2個與所載液體相順應的滅火器或有效的滅火設備。2、 罐車必需在駕駛室頂部配置“危險品標志燈，車身尾部右側配置“危險品標志牌，并符合GB 13392的規(guī)定。

13、3、 所載易燃液體的罐車必需配備導靜電接地安裝，并符合JT/T 230的規(guī)定。 4、 罐車應安裝火星熄滅器，且排氣管出口應安裝到車身前部，并符合GB 13365的規(guī)定。5、 載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動機排氣管的最小間隔 不得小于1.5m。6、 載易燃液體的罐體，當蓄電池安裝在罐體下方時，必需有公用的箱和蓋，并封鎖良好。 十四 罐體及其附加設備的導靜電要求1、 罐體內外任一點到導靜電橡膠拖地帶和車輛銜接點的導電通路電阻值不大于5。2、 金屬管路中恣意兩點間，或管路恣意一點到橡膠拖地帶和車輛銜接點的導電通路電阻值不大于5。3、 易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。 罐體清洗的普通平安要求

14、罐體清洗的普通平安要求 一 清洗罐作業(yè)單位應根據作業(yè)現場的不同情況,制定詳細的真實可行的清罐方案和平安措施。二 清洗罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必需親臨現場，及時處理和處置所發(fā)現的問題。三清洗罐的方案及平安措施，經討論后，由現場主管指點同意后執(zhí)行。四清洗罐作業(yè)之前，應根據分工情況對有關人員進展平安和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格前方準上崗。五凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。 六 平安監(jiān)護員應加強現場的平安巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關指點。七班組擔任人和平安監(jiān)護員應做好交接班的現場平安檢查、清點人員及其

15、工具器材等任務。八作業(yè)場所應確定平安間隔 ，設置平安界標或柵欄，并應有專人擔任對所設置的平安界標或柵欄進展監(jiān)護。 九為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必需做到：1、當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，進入油罐的作業(yè)人員必需佩戴隔離式防毒面具。2、當油氣濃度超越該油品爆炸下限的1并低于4時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超越15分鐘；同時，每任務日最多反復任務四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以運用類似過濾式的呼吸器具如濾毒式防毒面具，但其氣體空間的含氧量不應低于18。3、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。

16、 十 根據不同場所，選擇的防毒器具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴適宜，性能良好，在運用中必需嚴厲遵守“產品闡明書中的各項事項。呼吸軟管內外外表不應被油類等污染。十一防毒器具、防護用品及清罐工具每次運用之后，必需清洗干凈。防毒器具和防護用品運用之前應仔細實驗與檢查，確保完好有效。十二 嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下任務服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。十三作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。 十四 由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超越允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。十五當油罐及其作業(yè)場所油氣

17、濃度超越該油品爆炸下限的20時，其35米范圍內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進展清罐作業(yè)時，必需做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的平安用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。十六 當作業(yè)場所的油氣濃度超越該油品爆炸下限的40時，制止入罐清洗作業(yè)。 十七 制止在雷雨天或氣壓低或風力在五級以上的大風天進展油罐的通風或清洗作業(yè)。 十八 電氣設備檢查、實驗時，必需在距作業(yè)油罐35米范圍以外的平安地帶進展。十九油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的預備。二十清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得運用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必需

18、穿著防靜電服及鞋。二十一 當油氣濃度超越該油品爆炸下限的20時,清罐作業(yè)時嚴禁運用緊縮空氣，制止運用放射蒸汽及運用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進展噴濺式注水。二十二引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣銜接，并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進展金屬跨接。二十三機械通風機應與油罐做電氣銜接并接地。二十四風管應運用不產生靜電的材質,制止運用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快散失。二十五 清罐作業(yè)任務人員必需穿戴任務鞋和平安帽等防護用品。 二十六以下人員嚴禁從事清罐作業(yè)：1、在經期、孕期、哺乳期的婦女。

19、2、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。3、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不順應清罐作業(yè)者。4、有外傷瘡口尚未愈合者。二十七 制止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現場。二十八清罐過程中產生的廢水、廢渣等必需經過處置，達標前方可排出。 排除油蒸汽排除油蒸汽 一機械排除蒸汽1、為了提高油氣的分散效果、應盡能夠地使油氣向高空排放。2、作業(yè)過程中，應一直進展機械或良好的自然通風。3、 機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的分發(fā)量。機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。 4、機械通風的普通作業(yè)程序：1翻開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸

20、閥等。2翻開油罐下部進油孔，以風筒銜接風機與油罐下部孔。經檢查無誤后，啟動風機，進展強迫機械通風。3逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，延續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達規(guī)定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進展作業(yè)。4對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度到達規(guī)定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，那么必需進展機械通風。 二水蒸汽排除油蒸汽1、蒸汽壓力不宜過高，普通應控制在0.25兆帕斯卡左右。2、蒸汽驅除油氣的普通做法：1首先向罐內放入少量的水。 2將蒸汽管做良好接

21、地蒸汽管普通做成十字形接納,管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。3翻開泄油孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。4在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到6570時，維持到要求時間。5用蒸汽吹掃過的油罐,要留意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。 氣氣 體體 檢檢 測測 一氣體檢測的范圍，應包括罐內及附近35米范圍內能夠存留油品蒸汽的油氣濃度。二必需采用兩臺以上一樣型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的專門人員進展操作，假設兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業(yè)時，尚應添加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。三氣體檢測應沿油罐圓周方向進展，并

22、應留意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。 四每次通風包括間隙通風后的再通風前以及作業(yè)人員入罐前都應仔細進展油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。五 作業(yè)期間，應定時進展油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內。六對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三非常鐘之內進展。假設動火中斷三非常鐘以上，必需重新做動火分析。試樣均應保管到動火終了之后。 七 測試儀器必需在有效檢定期之內，方可運用。 入入 罐罐 作作 業(yè)業(yè) 一 檢測人員應在進罐作業(yè)前三非常鐘再進展一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員

23、會同平安檢查人員進展一次現場檢查。二 平安監(jiān)護人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。三 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，普通以三非常鐘左右輪換一次。四 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。 五去除污雜的通常做法：1、人工用特制銅鋁鏟撮子或者釘有硬橡膠的木耙子，去除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。 3、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進展清掃。4、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20以下，可用高壓水進展沖刷。5、 如油罐需進展無損探傷或做內防腐時，運用銅刷進

24、一步去除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。6、 油罐污雜，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。 照明和通訊照明和通訊一必需采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度普通不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超越12伏特，且應配置漏電維護器，做到一燈一閘一維護。二 輕油罐清洗作業(yè)時的照明，普通應采用防爆手電筒作部分照明。手提行燈的電壓不應超越12伏特。三 油罐清洗作業(yè)中應加強聯絡,宜采用防爆型的通訊設備。 油品平安知識油品平安知識 一、防火和防爆一、防火和防爆1 1、控制可燃物、控制可燃物杜絕儲油容器溢油。對在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、杜絕儲油容器溢油。對在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、

25、冒、滴、漏、溢油，應及時去除處置。漏、溢油，應及時去除處置。嚴禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應搜集放于指嚴禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應搜集放于指定的地點，妥善處置。定的地點，妥善處置。油罐、庫房、泵房、發(fā)油間以及油品調和車間等建筑物附近，油罐、庫房、泵房、發(fā)油間以及油品調和車間等建筑物附近，要去除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。要去除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應置于任務用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應置于任務間外有蓋的鐵桶內，并及時去除。間外有蓋的鐵桶內，并及時去除。 2、斷絕火源、不準攜帶過火柴、打火機或其他

26、火種進入油庫和油品儲存區(qū)、油品收發(fā)作業(yè)區(qū)。嚴厲控制火源流動和明火作業(yè)。、油庫內嚴禁煙火，修繕作業(yè)必需運用明火時，一定要申報有關部門審查同意，并采取平安防備措施后，方可動火。、汽車、遷延機入庫前，必需在排氣管口加戴防火罩，停車后立刻熄滅發(fā)動機，并嚴禁在庫內檢修車輛，也不準在作業(yè)過程中啟動發(fā)動機。、鐵路機車入庫時，要加掛隔離車，封鎖灰箱擋板，并不得在庫區(qū)清爐和在非作業(yè)區(qū)停留。、油輪?？看a頭說，嚴禁運用明火。制止攜帶火源登船。 3、防止電火化引起熄滅和爆炸油庫及一切作業(yè)場所運用的各種電器設備，都必需是防爆型的，安裝要符合平安要求，電線不可有破皮、露線及發(fā)生短路的景象。油庫上空，嚴禁高壓電線跨越。儲油

27、區(qū)和桶裝輕質油庫房與電線的間隔 ，必需大于電桿長度的1.5倍以上。通入油庫的鐵軌，必需在入庫口前安裝絕緣隔板，以防止外部電源由鐵軌流入油庫內發(fā)生電火花。 4、防止金屬摩擦產生火花引起熄滅和爆炸嚴厲執(zhí)行出入庫和作業(yè)區(qū)的有關規(guī)定。制止穿釘子鞋或掌鐵的鞋進入油庫，更不能攀爬油罐、油輪、油槽車、油罐汽車和踏上油桶，并制止騾馬和鐵輪進入庫區(qū)。不準用鐵質工具去敲打出容器的蓋，開啟大桶蓋和槽車蓋時，應運用銅扳手或碰撞時不會發(fā)生火花的合金扳手。在庫房內應防止金屬容器相互碰撞。更不能在水泥地面上滾動無墊圈的油桶。油品在接卸作業(yè)中，要防止接卸鶴管在插入和拔出槽車口或油輪艙口時碰撞。凡是有油氣存在的地方，都不能碰擊

28、鐵質金屬。 5、防止油蒸汽積聚引起熄滅和爆炸未經洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他儲存容器，嚴禁修焊。洗刷后的容器在備焊前要翻開蓋口通風，必要時先進展視爆。庫房內儲存的桶裝輕質油品，要經常檢查，發(fā)現滲漏及時換裝。桶裝輕質油的庫房、貨棚和收發(fā)間應堅持空氣流動。地下、山洞油罐區(qū)，嚴防油品滲漏，要安裝通風設備，堅持通風良好，防止油氣積聚。 二、防止靜電1、靜電的產生油品在收發(fā)、輸轉、灌裝過程中，油品分子之間和油品與其他物質之間的摩擦，會產生靜電，其電壓隨著摩擦的加劇而增大，如不及時導除，當電壓增高到一定程度時，就會在兩帶電體之間調火即靜電放電而引起油品爆炸著火。靜電電壓越高越容易放電。電壓的上下或靜電電

29、荷量大小主要與以下要素有關： 灌油流速越快，摩擦越猛烈，產生靜電電壓越高?？諝庠娇菰铮o電越不容易從空氣中消除，電壓越容易升高。油管出口與油面的間隔 越大，油品與空氣摩擦越猛烈，油流對油面的攪動和沖擊越厲害，電壓就越高。管道內壁越粗糙，流經的彎頭閥門越多，產生靜電電壓越高。油品在輸轉中含有水分時，比不含水分產生的電壓高幾倍到幾十倍。非金屬管道，如帆布、橡膠、石棉、水泥、塑料等管道比金屬管道更容易產生靜電。管道上安裝濾網其柵網越密，產生靜電電壓越高。稠氈過濾網產生的靜電電壓更高。大氣的溫度較高22-40，空氣的相對濕度在13-24%時，極易產生靜電。 在同等條件下，輕質燃料油比光滑油易產生靜電。 2 2、防止靜電放電的方法、防止靜電放電的方法一切用于儲存、輸轉油品的油罐、管線、裝卸設備，都必需有良一切用于儲存、輸轉油品的油罐、管線、裝卸設備，都必需有良好的接地安裝，及時把靜電導入地下，并應經常檢查靜電接地安裝好的接地安裝，及時把靜電導入地下，并應經常檢查靜電接地安裝技術情況和測試接地電阻。油庫中油罐的接地電阻不應大