修井作業(yè)操作規(guī)程

1、Q/CNPC-LH遼 河 石 油 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/CNPCLHXXXX2012 井下作業(yè)用輪式通井機(jī)安全操作規(guī)程及相關(guān)崗位職責(zé)2012×××× 發(fā)布 2012××××實(shí)施遼河油田資產(chǎn)裝備部 發(fā)布 Q/CNPCLH XXXX2012前 言本標(biāo)準(zhǔn)由遼河石油資產(chǎn)裝備部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)審核人：井下作業(yè)用輪式通井機(jī)操作規(guī)程及相關(guān)崗位職責(zé)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井下作業(yè)用輪式通井機(jī)修井的基本要求、現(xiàn)場安裝、操作、搬遷、資料錄取、質(zhì)量和安全環(huán)保要求,明確了各操作崗位的責(zé)任分工。本操作規(guī)程適用于：90Z型油水

2、井的小修作業(yè)。2 相關(guān)崗位職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的崗位職責(zé)僅限于在“井下作業(yè)用輪式通井機(jī)操作規(guī)程及相關(guān)崗位職責(zé)”范圍內(nèi)2.1相關(guān)崗位本規(guī)程操作過程涉及以下崗位：大隊(duì)資產(chǎn)員、值班隊(duì)長（干部）、大班司機(jī)、作業(yè)機(jī)司機(jī)、作業(yè)工崗位、作業(yè)機(jī)駕駛員2.2崗位基本要求 崗位操作人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的上崗操作資格。2.3崗位職責(zé)2.3.1大隊(duì)資產(chǎn)員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的安裝、操作、搬遷過程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督和執(zhí)行。2.3.2值班隊(duì)長（干部）崗位職責(zé)負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)安裝、搬遷等過程的指揮、組織、協(xié)調(diào)、確認(rèn)、檢查。2.3.3大班司機(jī)崗位職責(zé)2.3.3.1負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)使用前的檢查。2.3.3.2負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)

3、的安裝、校正。2.3.3.3負(fù)責(zé)安裝就位后的第一次輪式通井機(jī)操作。2.3.3.4負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查。2.3.4作業(yè)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)2.3.4.1負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的使用操作。2.3.4.2負(fù)責(zé)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。2.3.4.3負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)組配件、工具的管理。2.3.4.4負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的清潔、保養(yǎng)。2.3.5作業(yè)工崗位職責(zé)：配合大班司機(jī)安裝、拆卸操作。2.3.6作業(yè)機(jī)駕駛員 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)作業(yè)機(jī)的搬遷、井場擺放。3設(shè)備技術(shù)參數(shù)及引用標(biāo)準(zhǔn)3.1輪式通井機(jī)主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3.1.1 90Z· 90Z通井機(jī)技術(shù)性能與基本參數(shù)· 1、總體尺寸： 長×寬×高

4、：12700×2900×4200mm 軸距：53001400mm 輪距：前橋輪距： 2219mm 中后橋輪距：2177mm 最小離地間隙：360mm· 2、性能參數(shù)： 小修深度：4000m（73外加厚油管） 大修深度：3200（73鉆桿） 大鉤最大載荷：900kN 額定鉤載：600N 大鉤最大提升速度：1.4m/s 裝機(jī)功率：269W 最大爬坡能力：30% 最小轉(zhuǎn)彎半徑：14m 整車總重量：31350kg 接 近 角：30° 離 去 角：28° 驅(qū)動形式：6×6 最高車速：50/h· 3、發(fā)動機(jī) 型號： 康明斯NTA855C

5、360 額定功率/轉(zhuǎn)速： 269kW（360HP）/2100r/min 最大扭矩及轉(zhuǎn)速：1464N·m /1500r/min · 4、液力變速器 型號： BY502 最大輸入功率：280391kW 最大輸入轉(zhuǎn)速：2500r/min 最大輸入扭矩：1832N·m 最大變矩比：2.5：1 前進(jìn)擋速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：141.35：1 51：1 倒檔：-5.12：1 換檔方式：氣控液壓力換檔 使用油液：冬季6#，夏季8#液力傳動油· 5、傳動系統(tǒng)（傳動軸，車橋及輪胎）· （1）轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋 型號：SOMA18M

6、RDIFC114E、額定載荷：11000kg· （2）驅(qū)動橋 型號：SOMA18/20TMRFC225E 額定負(fù)荷：13000kg 最大輸入扭矩：11000N·m（單橋） 總減速比：9.805（3.7×2.65）· （3）輪胎：15.520寬斷面越野花紋輪胎，氣壓0.58MPa。· （4）輪轂：WFB12.020· （5）轉(zhuǎn)向：液壓助力機(jī)械轉(zhuǎn)向，選用SSJY120整體轉(zhuǎn)向器。· （6）絞車傳動動箱 結(jié)構(gòu)形式：圓柱齒輪圓錐齒輪分動箱 速比：1.1447· 6、絞車總成 滾筒尺寸（直徑×長度）：413.6&#

7、215;800(帶有里巴斯纏繩槽) 制動鼓尺寸（直徑×寬度）：1080×260 制動包角：340º 離合器形式：氣動推盤（離合） 離合器氣壓： 0.7MPa 剎車方式：帶剎 傳動比：i= 4.87· 7、井架： 井架高度：21m（天車底部至地面） 傾 角： 4º30 井架最大負(fù)荷：900kN 起升輪系：3×4· 8、游車大鉤： 型號：YG90型 最大載荷：900kN 滑輪槽直徑：600mm 采用鋼絲繩直徑：26mm 滑輪數(shù)：3個(gè) 有效繩數(shù)：6 質(zhì)量：1435kg· 9、液壓系統(tǒng)： 油泵型號：CBY3080/2016

8、 系統(tǒng)工作壓力：14MPa 液壓千斤：液壓與機(jī)械自鎖式 液壓油箱容量：500L· 10、氣路系統(tǒng) 空壓機(jī)：單缸活塞式水冷 缸徑×行程(mm)：90×46 排量：293ml 輸入量：470L/min 工作壓力：800kPa 最大壓力：980kPa 儲氣筒：40L×4· 11、電路系統(tǒng) 單線制，負(fù)極搭鐵 24V電瓶容量：195A 雙前大燈、四燈兩光（兼霧燈、會車燈）、后照明、工作燈。 在井架上有兩只井口照明燈。· 12、駕駛室 選用單面雙排座全金屬封閉式平頭駕駛室，內(nèi)設(shè)暖風(fēng)除霜通風(fēng)裝置。配有收放機(jī)，風(fēng)扇及高靠背墊，仿皮、可調(diào)式座椅，頂部加

9、防護(hù)欄，加前沿。儀表臺配備：帶有水溫表、燃油表、電壓表、變矩器油溫、油壓表、氣壓表、電流表、里程表。· 13、操縱室 座椅前后距離可調(diào)。在操縱室內(nèi)配有發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速表、水溫表、機(jī)油壓力表、變矩器油溫、油壓表、氣壓表、燃油表、發(fā)動機(jī)緊急熄火開關(guān)，指重顯示儀，防碰裝置。· 14、指重表 采用液晶數(shù)顯指重表，液晶顯示，夜間帶有背光；顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。· 15、防碰天車裝置： 當(dāng)游車大鉤超過設(shè)定高度時(shí)，控制氣閥動作，斷開滾筒離合器供氣，同時(shí)給剎車助力氣缸供氣，實(shí)現(xiàn)自動剎車；并提供報(bào)警。· 16、小絞車 馬達(dá)型號 BM-D600擺線液壓馬達(dá) Q=50ml/r H=10

10、MPa 轉(zhuǎn)速=10-200r/min3.1.2 90DBZ· 90DBZ通井機(jī)技術(shù)性能與基本參數(shù)3.2引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY 5727 井下作業(yè)井場用電安全要求SY5202-2004 石油修井機(jī)爬坡度有標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 （）產(chǎn)品使用說明書。3.2.2 （）產(chǎn)品使用說明書。3.2.3 （）產(chǎn)品使用說明書。4通井機(jī)的安裝4.1作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備及要求接到生產(chǎn)任務(wù)后，由值班隊(duì)長（干部）負(fù)責(zé)勘查井場，井場應(yīng)滿足以下要求：4.1.1井場面積，包括擺放作業(yè)主機(jī)在內(nèi)面積不得小于60m×60m。（30X30）4.1.2隊(duì)長根據(jù)井口位置及井場條件，繪制井下作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施擺放示意圖，確認(rèn)作業(yè)機(jī)擺放位置。

11、示例圖如下：井口修井機(jī)4.1.3承載作業(yè)機(jī)地面，承載能力不應(yīng)該小于1125KN/。（如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)打混凝土地面，混凝土厚度不低于300mm）。（標(biāo)準(zhǔn)文件？）4.1.6值班隊(duì)長(干部)確認(rèn)作業(yè)機(jī)的布置形式符合示意圖后，開始進(jìn)行下一步施工。4.2通井機(jī)的安裝 4.2.1值班隊(duì)長（干部）負(fù)責(zé)組織并指揮作業(yè)機(jī)的就位安裝。 4.2.2安裝遵循原則：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通4.2.3就位要求4.2.3.1 鋪設(shè)四支腿千斤基礎(chǔ)：主力千斤，地基要求土壤硬實(shí)、平整，其承載力不低于400KN/m2，（標(biāo)準(zhǔn)文件？）對于松軟地基應(yīng)鋪設(shè)碎石（礦碴）或墊板；4.2.3.2 作業(yè)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)將作業(yè)機(jī)對正于井口即且井架在自由（

12、無繃?yán)K）狀態(tài)下大鉤垂直中線與井口中線在（0.02）米范圍內(nèi)，其距離在1.6-1.65m（井架底座到井口中心距離）之內(nèi)，大班司機(jī)隨即起升四個(gè)千斤支腿，使其輪胎承受能力達(dá)到自重的14左右，（輪胎壓2-3個(gè)胎花）底車調(diào)平后立即擰緊機(jī)械螺母。4.2.3.3大班司機(jī)用水平尺找平，保證作業(yè)機(jī)在水平位置。4.2.3.4起升井架：由作業(yè)機(jī)司機(jī)起升井架，大班司機(jī)負(fù)責(zé)巡回檢查、指揮。4.2.3.4.1操作分動箱輸出離合手柄至臺上作業(yè)位置，底盤對正井口后，一定要檢查將前驅(qū)動脫開，起動發(fā)動機(jī)，待齒輪泵油壓穩(wěn)定后，操作二、六聯(lián)閥起升井架；4.2.3.4.2在起升前須以2MPa的壓力進(jìn)行循環(huán)液壓系統(tǒng)，大班司機(jī)將排空閥打開

13、直至空氣排凈，并檢查液壓管線及閥件。4.2.3.4.3起井架時(shí)，現(xiàn)場必須有兩人協(xié)調(diào)工作：一人觀察，一人操作。在起升井架前，各繃?yán)K、游動大繩無掛聯(lián)卡阻；4.2.3.4.4首先起升二級井架，待二級井架將要落座一級井架時(shí)，應(yīng)放慢起升速度，使二級井架緩慢穩(wěn)妥落于一級井架上；4.2.3.4.5待穿好一、二級井架固定銷子后，操作伸縮缸起升手柄起升三級井架。待三級井架提升到鎖緊機(jī)構(gòu)高于220mm以上，操縱三位四通閥氣缸推動鎖塊置于二級橫梁上，然后緩慢放下三級井架壓于鎖塊上，此后將氣控閥置回中位，操縱六聯(lián)閥伸縮缸手桿置中位，然后操作二聯(lián)閥連通手柄置中位，立井架完畢。4.2.3.4.6 按規(guī)定，作業(yè)工首先拉緊井

14、架主力繃?yán)K（二根），然后調(diào)整并拉緊四根風(fēng)載繃?yán)K，其所有繃?yán)K垂度為150mm-250mm為宜。注意事項(xiàng)：風(fēng)速大于四級不得起升井架。5 通井機(jī)的使用，由大班司機(jī)和作業(yè)及司機(jī)共同完成作業(yè)機(jī)在使用前，值班隊(duì)長組織大班司機(jī)、作業(yè)及司機(jī)、作業(yè)工，按照巡回路線進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)現(xiàn)場檢查，檢查內(nèi)容每班對各項(xiàng)設(shè)施、部件逐項(xiàng)檢查。5.1 詳細(xì)檢查左右剎車帶預(yù)留間隙，是否在24mm之間，如間隙超過4mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免由于間隙過大拐臂與剎車杠接觸，造成剎車失靈；檢查各剎車連桿機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠；液壓助力器、氣動剎車機(jī)構(gòu)是否管路暢通、無滲漏，剎車性能是否靈活、可靠。5.2 主滾筒離合器及導(dǎo)氣龍頭是否連接正常可靠，其氣壓必須

15、0.6Mpa，方可操作使用，氣壓低于0.6Mpa會使摩擦片打滑，造成摩擦片早期損壞。5.3當(dāng)提升油管時(shí)，要嚴(yán)格按照載荷大小選擇好相應(yīng)的檔位，一檔600KN、二擋00KN、三檔300KN、四檔200KN、五檔150KN。5.4當(dāng)需要大鉤在空中懸停時(shí)，一定要拉緊剎把，然后使發(fā)動機(jī)熄火，嚴(yán)禁只使用氣動剎車和盤式剎車而松放剎把，當(dāng)需懸停一定的載荷時(shí)（長時(shí)間懸停載荷不得50KN），操作手不能離開操作室。5.5 當(dāng)設(shè)備需要電焊維修時(shí)，必須將電源總開關(guān)斷開、防止燒壞電器元件。6、放落井架，值班隊(duì)長指揮，由大班司機(jī)操作，作業(yè)及司機(jī)觀察，作業(yè)工配合。落放井架前由大班司機(jī)負(fù)責(zé)檢查周圍的設(shè)備設(shè)施，防止通井機(jī)及附件有

16、卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，操作順序基本與起升井架的順序相反。6.1卸下液壓鉗管路；是否排空6.2拆下吊環(huán)和吊鉗使游動滑車空載，并置于座床范圍內(nèi)的高度；6.3松開四根防風(fēng)繃?yán)K和二根主力繃?yán)K；6.4操作伸縮液壓閥手柄，推至升起位置，上提三級井架220mm左右，操作氣控閥使鎖塊回位，然后緩慢下落三級井架；6.5拆開一、二級井架聯(lián)接銷子；操作變幅缸液壓閥推至下降位置，認(rèn)真觀察液壓表和井架動作情況，緩慢回落二級井架直至平穩(wěn)放在龍門架上；操作液壓閥手柄回中位；在下落二級井架時(shí)，應(yīng)先把防竄掛鉤置開啟位置，以備掛合防竄鉤；6.6松開各支腿鎖緊螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并鎖緊螺母；把主力千斤固定大螺栓掛好并擰

17、緊，以防油缸下落（前支腿把防墮鏈掛好）；6.7掛好二、三級井架、防前竄掛鉤；收好防風(fēng)繃?yán)K和主力繃?yán)K；6.8 將液力變速器分動箱操作手柄掛合到底車行車位置。特別提醒 工作人員進(jìn)入井場，必須戴好安全帽、穿好勞動防護(hù)用品。 調(diào)整檢修發(fā)動機(jī)、液力變速箱、分動箱、絞車等轉(zhuǎn)動、傳動系統(tǒng)前，務(wù)必先將發(fā)動機(jī)熄火，或運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件完全停止轉(zhuǎn)動，并應(yīng)采取有效措施防止運(yùn)轉(zhuǎn)。 在加注發(fā)動機(jī)燃油時(shí)，嚴(yán)禁明火、吸煙。 發(fā)動機(jī)起動后，不宜立即重負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)空轉(zhuǎn)或輕負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，待各部溫度正常、潤滑良好后，方可進(jìn)行重負(fù)荷工作。 正常工作時(shí)，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1200r/mi n，以保持液力變速箱有足夠的潤滑油循環(huán)冷卻。 環(huán)境氣溫

18、低于4時(shí)，設(shè)備各部冷卻水應(yīng)及時(shí)添加防凍液，或全部更換防凍液。（燃油、機(jī)油）加注機(jī)油應(yīng)嚴(yán)格按照出廠說明書執(zhí)行。 分動箱切換動力時(shí)，輸入軸必須完全停止旋轉(zhuǎn)。 更換蓄電池時(shí)，或者利用輔助電源起動發(fā)動機(jī)時(shí)，必須將蓄電池“”“”極接線柱辨別清楚后，再把蓄電池“”“”接線柱上的連線分別接到新蓄電池或輔助電源的“”“”接線柱上，絕對不允許接反！否則將引起燒毀線路和起動電機(jī)的嚴(yán)重后果，還有可能引起火災(zāi)。 最高車速不超過50km/h。 避免在軟路基邊緣行駛、?？浚?jǐn)防車輛傾斜，甚至傾翻。 井架起升油缸工作前，必須排放液壓系統(tǒng)內(nèi)和起升油缸有桿腔中的空氣。 井架起落、伸縮時(shí)，井架上不得有人員，井架前后方向涉及范圍內(nèi)不得有人員逗留。應(yīng)注意周圍設(shè)備設(shè)施。 底盤對正井口后，一定要檢查將前驅(qū)動脫開。 井架在豎立狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁動作液壓支腿油缸，防止發(fā)生井架傾翻的嚴(yán)重事故。 在井架上工作人員必須穿戴保險(xiǎn)繩，并將保險(xiǎn)繩固定在適當(dāng)牢固位置；上下井架時(shí)，必須掛好防墜器繩鉤，確保安全。 嚴(yán)禁掛合倒檔起下鉆。 嚴(yán)禁四級風(fēng)以上起落井架。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，規(guī)范操作，檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理；設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)工作，將會引發(fā)重大事故。 柴油機(jī)