五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、深圳凱聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號 KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次1/81.0 目的:確定檢驗(yàn)作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)2.0 范圍:本規(guī)范適用于深圳凱聚源科技有限公司產(chǎn)品驗(yàn)證、生產(chǎn)組裝之五金制品部件及其表面的 噴油、印刷。3.0 責(zé)任:本規(guī)范由工程部制定，品管部負(fù)責(zé)實(shí)施和維護(hù)。4.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):4.1采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定:項(xiàng)目檢杳水平（IL ）接收質(zhì)量限（

2、AQL）外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.54.2、相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正5.0定義：5.1 缺點(diǎn)分類：5.1.1嚴(yán)重缺陷（CRI）:可能對機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會 導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶 使用時(shí)會發(fā)生重大品質(zhì)事件的。5.1.2主要缺陷（MAJ :性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象； 導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的。5.1.3次要缺陷（MIN）：不能滿足規(guī)定的要求，但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易 發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能

3、使客戶接受的。5.2問題描述：5.2.1毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或者分型面處所產(chǎn)生的 金屬毛刺。5.2.2戈M傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷5.2.3裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊 5.2.4變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。5.2.5氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑1/9精品文檔文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次2/85.2.6尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠

4、，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。5.2.7“ R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。5.2.8表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成凹痕5.2.9倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致 割手。5.2.10焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。5.2.11色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.12異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。5.2.13破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小幵裂。5.2.14麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。5.2.15堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆

5、堆積現(xiàn)象。5.2.16陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。5.2.17露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。5.2.18魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。5.2.19飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。5.2.20剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。5.2.21色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.22光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。5.2.23手印：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。5.2.24硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）5.2.25軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。5.2.26毛絲：產(chǎn)

6、品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。6.0檢驗(yàn)內(nèi)容：6.1檢驗(yàn)條件：6.1.1檢驗(yàn)環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm 550mm，（照度達(dá)500 Lux 550Lux）6.1.2 被檢物表面與眼睛距離：300350mm©遇鍛 深圳凱聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號 KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次3/86.1.3視線與被檢物表面角度： 45 ± 15 °6.1.4 檢驗(yàn)時(shí)間：三12s6.1.5 檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 1.0以上

7、且無色盲注：不適合以上給出時(shí)間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或檢驗(yàn)規(guī)范中要求。6.2輕重不良的區(qū)分6.2.1關(guān)于五金件的外觀 A、B、C面檢驗(yàn)的方法:6.2.1.1 A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處6.2.1.2 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻妗Ｈ纾寒a(chǎn)品的側(cè)面6.2.1.3 C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的 表面上。2、當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOG O產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定此是 否達(dá)到了影響標(biāo)識、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。6.2.1.4 E(D

8、ELTA-E :在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)E為6.0時(shí)，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一致性的量度。6.2.2在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣6.3文字、圖案的印刷檢驗(yàn)6.3.1、顏色 依照工程部提供的顏色樣板5.3.2、位置 依照圖紙面的要求，無偏斜、模糊、重影、缺邊等缺陷。6.3.3、內(nèi)容依照工程圖紙面要求7.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1說明7.1.1當(dāng)缺陷的直徑D< 0.20mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目

9、中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3，B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5,C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單 及客戶要求執(zhí)行。7.2、尺寸檢驗(yàn)方法文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次4/8嚴(yán)格按照工程圖紙，使用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺，工具顯微鏡或投影儀量測產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時(shí)也要量測。7.3試裝檢驗(yàn)（缺陷類別：MA731取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.3.2 外殼裝配后間隙v 0.30mm段差v 0.20mm7.4素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （缺陷類別：Ml）

10、素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn) （直線狀、 點(diǎn)狀）Dv 0.5，Sv 0.3，DS> 303570.5 v Dv 0.6， 0.3 v Sv 0.5， DS> 501230.6 v Dv 1.0，0.5 v Sv 0.8，DS> 500122硬劃痕、碰傷Dv 0.4，DS> 301230.4 v Dv 1.0，DS> 30012Lv 0.5,Wv 0.3，DS>302240.5 v Lv 1.0，W 0.3，DS>301231.0 v Lv 2.0，W 0.3，DS>300013軟劃痕Lv4，W 0.3，DS>

11、303574v Lv 8，0.2 v W 0.3，DS> 302358v Lv 10，W 0.3，DS> 301224毛邊Lv 0.2，無明顯手感且不影響裝配不計(jì)5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7:尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度v 0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差 Ev 1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許備注：1. 數(shù)目:N，直徑（mm）:D，深度（mm）: H,距離（mm）: DS,長度（mm）: L，寬度（mm）: W 面積（m2）: S2. 注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。3歡迎下載精品文檔文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號

12、KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次5/87.5噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （缺陷類別：Ml）噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn) （直線狀、 點(diǎn)狀）CX 0.5 , Sv 0.3 , DS> 303570.5 v D< 0.6 , 0.3 v Sv 0.5 , DS> 501230.6 v D< 1.0 , 0.5 v Sv 0.8 , DS>500122硬劃痕、碰傷0.5 v Lv 1.0 , Wv 0.3 , DS> 501121.0 v Lv 2.0 , Wv 0.3 , DS> 500013軟劃痕

13、Lv 4, W 0.2 , DS> 302354v Lv 8, 0.2 v W 0.3 , DS>501238v Lv 10, Wv 0.3 , DS> 500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油Lv 0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差 Ev 1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（不底擦不允許12陰影不允許13絲印檢杳:字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不允許不均備注：1. 數(shù)目:N，直徑（mm）:D，深度（mm）: H,距離（mm）: DS 長度（mm）: L,寬度（mm）: W 面積（m2）: S2. 注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、

14、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。深圳凱聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號 KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次6/87.6電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：Ml）電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、 破損、加工不良、 組裝不良、或成型 不良不允許2氧化、銹斑、電鍍 不良、氣泡、 烤漆脫落不允許3混裝、短裝、 缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷Lv 30,Wv 2不超過5條Lv 60,Wv 5不超過3條Lv 30,WV 1

15、0不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、鉚接不良不允許7水紋面Sv 0.1S 總8攻牙不允許備注：1. 數(shù)目:N，直徑（mm）:D,深度（mm）: H,距離（mm）: DS,長度（mm）: L,寬度（mm）: W 面積（m2）: S2. 注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.7包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA7.7.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.7.2外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等，并且 與實(shí)物相符合。深圳凱聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件

16、編號 KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次7/88.0測試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1表面磨損試驗(yàn)8.1.1酒精擦拭試驗(yàn)a）測試規(guī)范及要求：用濃度為 95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：酒精擦拭試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別nW 20絲印變形或脫落CR(0/1)nW 50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50v nW 80噴涂脫落，見底材MA80v nW 100噴涂脫落，見底材MI8.1.2百格試驗(yàn)：a）

17、測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個(gè)1mm勺方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起 膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩 次測試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以 下可接受10%- 30%Ml30%- 50%MA50%以上CR(0/1)深圳凱聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名稱五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次8/88.1.3膠紙粘貼測試a）測試規(guī)范及要求：使用 3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶 均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿 45°角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象, 每單位測試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)膠紙粘貼測試判定標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）M