結(jié)構(gòu)補強與加固工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章總體概述1 .建筑設(shè)計概況2 .結(jié)構(gòu)設(shè)計概況3. 現(xiàn)場施工條件4. 施工項目管理架構(gòu)第二章 施工進度計劃安排和保證措施1. 施工進度計劃安排2. 施工工期保證措施第三章 勞動力和主要材料投入計劃1. 勞動力安排2. 主要材料用量計劃第四章 機械設(shè)備投入計劃第五章 關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法1. 鋼板加固施工工藝及要求2. 碳纖維布加固施工工藝及要求3. 植筋施工工藝及要求第六章 防腐工程第七章安全文明施工措施1. 工程項目部安全管理體系2. 安全保證措施第八章工程驗收附表、附圖××××大樓裝修及改造工程結(jié)構(gòu)補強、加固施工

2、組織設(shè)計第一章總體概述××× 大樓裝修及改造工程結(jié)構(gòu)補強、加固位于 ××× ，由于建設(shè)單位在使用功能上的改變至使部份結(jié)構(gòu)承載力不能滿足要求， 經(jīng)設(shè) ××× 計院設(shè)計出該樓加固施工圖紙，我司針對該樓加固施工圖紙，編制該施工組織設(shè)計，組織施工。一、建筑設(shè)計概況：該樓外墻已裝修完畢，為玻璃幕墻；內(nèi)墻未裝修。地下室層高為3.70m，首層層高為 4.80m，二五層層高為 4.50m，六層層高為 5.00m，七九層層高為 3.40m；開間跨度主要為 6.50m、7.50m、9.00m 和 12.00m，進深跨度主要為

3、 6.50m、6.80m、7.00m 和 7.50m 整個建筑物處于半裝修未使用狀態(tài)。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（加固范圍） ：該樓為九層混凝土框架結(jié)構(gòu)， 1 層九層結(jié)構(gòu)采用補強、 加固方法有：構(gòu)件外粘鋼加固，構(gòu)件外粘碳纖維布加固以及結(jié)構(gòu)植筋加固方法。三、現(xiàn)場施工條件：該樓現(xiàn)已進入室內(nèi)裝修階段，施工用水、電已經(jīng)接入現(xiàn)場，具備現(xiàn)場施工條件；室內(nèi)加固部分未裝修，有充分的加固工作面，具備開工條件；提升機垂直運輸設(shè)備（由總包方提供）已經(jīng)安裝就位可以使用，具備垂直運輸條件。整個現(xiàn)場施工條件具備，可以組織施工。四、施工項目管理架構(gòu)：根據(jù)該加固工程的現(xiàn)場作業(yè)情況，以及工作量的大小定出以下管理架構(gòu)及流程：公司（

4、5;××）項目負責(zé)人（×××）施 工 員技術(shù)負責(zé)人質(zhì) 安 員（×××）（×××）（×××）施工班組施工班組第二章施工進度計劃安排和保證措施一、施工進度計劃安排：（總工期 60 天）1開工后，首先用 17 天時間對結(jié)構(gòu)粘鋼、 粘碳纖維布部位進行基層修復(fù)，打磨處理（同時粘結(jié)材料送檢） 。2植筋工作同步進行（加大截面部份） 。3材料檢測報告出具合格后 （一般 15 天）開始粘貼鋼板或碳纖維布加固，打磨組，繼續(xù)同步進行（計劃用 35 天時間）。4在粘鋼過程中， 隨

5、后掛鋼絲網(wǎng)與粘鋼交錯搭接進行， 計劃粘鋼完成后 4天完成。5進行現(xiàn)場工作場地清理工作及綜合驗收，計劃用8 天時間。二、施工工期保證措施：1配備相應(yīng)充分的勞動力，配備相應(yīng)充分的施工管理人員，跟蹤進度管理，控制在每工作段上的施工時間，以確保工程工期。2編制施工進度控制計劃（見附表） ：3配備相應(yīng)充分的材料、設(shè)備，以確保加固工程順利進行，從而保證工期。4. 調(diào)整協(xié)調(diào)各工序之間的相互交叉、搭接時間。第三章勞動力和主要材料投入計劃一、勞動力安排：根據(jù)該加固改造工程的規(guī)模，以及合同工期的約定， 配備技術(shù)工人 25名，普通工人 20 名，參加該加固工程的施工，具體安排如下：1. 首先對加固部位原裝修層鑿除、

6、清理。2 . 對原結(jié)構(gòu)砼面加固部位進行打磨，修正處理達到理想的加固粘結(jié)面。3. 進行鋼板除銹處理。4. 板粘碳布加固。5. 梁、板粘鋼板加固。6. 結(jié)構(gòu)植鋼筋。7. 鋼構(gòu)面掛鋼絲網(wǎng)。二、主要材料用量計劃 ：序號材料名稱規(guī)格（型號）單數(shù)量（計劃）用于部位位13mm 厚鋼板Q235 號Kg8171.381-9 層梁24mm 厚鋼板Q235 號Kg72.5335mm 厚鋼板Q235 號Kg7301.681-9 層梁46mm 厚鋼板Q235 號Kg1262.281-9 層梁58mm 厚鋼板Q235 號Kg6663.701-9 層梁610mm 厚鋼板Q235 號Kg14694.421-9 層梁712mm

7、 厚鋼板Q235 號Kg132.003 層梁8碳纖維布臺灣重億 300g1300.001-9 層板底9鋼絲網(wǎng)2500.001-9 層鋼構(gòu)面10結(jié)構(gòu)膠JGN凱華牌Kg4704.811-9 層梁11植筋膠JGN支1200.001-9 層結(jié)構(gòu)12丙酮Kg100.001-9 層結(jié)構(gòu)植筋規(guī)格統(tǒng)計表序號鋼筋規(guī)格數(shù)量單位1251252條222433條3201244條41830條516360條61450條7121639條8103065條98113條1062338條序號1第四章設(shè)備及機具名稱打磨機機械設(shè)備投入計劃單位數(shù)量臺30備注2沖擊鉆臺103切割機臺24鋼板開孔機臺15電線m5006電箱個4配有漏電保護裝置

8、7電焊機臺38空壓機臺19風(fēng)割套1第五章關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法一、鋼板加固施工工藝及要求：一施工工藝流程：被粘混凝土和粘結(jié)劑配制鋼板表面處理加固構(gòu)件卸荷防腐做固粘涂保固敷護定加貼膠層化壓二施工方法 ：1 對原混凝土構(gòu)件的粘鋼面，進行打磨處理，除去2-3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，用脫脂棉占丙酮擦拭表面。2 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，用手砂輪打磨除銹，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3 粘貼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進行卸荷處理(拆除及清理樓面恒載和活載)。4 JGN 系

9、列粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定(甲：乙 4：1)配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進入容器，攪拌時間以攪拌均勻為宜，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。5 粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度 1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。6 鋼板粘貼好后，立即用膨脹螺栓固定加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。7 JGN 系列型粘結(jié)劑在常溫下固化， 保持在 20 c 以上，3d 后可受力作用。8 加固后，鋼板表面掛鋼絲網(wǎng)做保護層。重點難點：鋼板面與砼面的粘結(jié)效果。重點難點解決方法：1基層處理必須打磨平整，鋼板面

10、必須除銹；2結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度13mm須充實并且用膨脹螺栓加壓。二、碳纖維布加固施工工藝及要求：1. 碳纖維布加固施工主要流程如下：施表底找粘表驗層工面樹平貼面脂準預(yù)配及碳防收制2. 施工準備：（ 1）認真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設(shè)計意圖和要求；（ 2）掌握施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況， 制定施工方案和施工計劃；（ 3）對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作；（ 4）在粘貼碳纖維片區(qū)域，要求混凝土表面含水率小于4%，有達不到此要求處，應(yīng)用烘干機或其他方法烘干；（ 5）根據(jù)加固設(shè)計施工圖，在需要加固的構(gòu)件上，標出粘貼碳纖維的部位。經(jīng)過技術(shù)人員檢查無誤后可進入下道工序。

11、3. 混凝土表面處理：（ 1）除去被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺陷；（2）對有裂縫處以 0.20.5Mpa 壓力灌改性環(huán)氧漿處理；（3）被粘貼混凝土表面應(yīng)磨平整，除浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行固角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于 20mm；（ 4）用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成許多細微的孔洞，再將混凝土表面用空氣壓縮機清理干凈并保持干燥；用脫脂棉粘丙酮擦混凝土表面。4. 底層樹脂配制并涂刷：（ 1）按 (A ：B2：1)比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。（ 2）按規(guī)定厚度用滾筒或毛

12、刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一般不少于 2 小時）方可進行下一步工序施工。5. 找平材料配置并對不平整處修復(fù)處理：（ 1）配制找平膠料；（ 2）混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補平整，不應(yīng)有棱角；（ 3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧， 半徑不小于 20mm；（ 4）待找平材料表面指觸干燥時即進行下一工序施工。6 .粘貼碳纖維片材：（ 1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；（ 2）配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；（ 3）將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面；（ 4）用特制的滾筒沿纖維絲方向反復(fù)多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬

13、樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應(yīng)損傷碳纖維布；（ 5）多層粘貼時應(yīng)待上一層纖維布觸指干燥后連續(xù)施工。否則，要待底層樹脂膠完全凝結(jié)后（一般 12 小時）方可進行。7. 表面防護： 批 1：2.5 水泥砂漿批保護層。重點難點：碳布與砼面的粘結(jié)效果。重點難點解決方法：1. 基層處理必須打磨平整，不平處需用快干水泥修復(fù)；2. 碳纖維纖維絲需用專用滾筒滾平直讓纖維絲充分受力。三、植筋施工工藝及要求： ( 規(guī)格見材料計劃章節(jié) )( 一) 施工工藝：1. 放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標出鉆孔位置。2. 機械成孔：用水鉆或電錘成

14、孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為 12d15d，孔徑比鋼筋直徑大 4mm7mm（根據(jù)鋼筋的規(guī)格和受力而定）。3. 清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。4. 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。5. 鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈

15、、干燥的壞境或容器上備用。6. 用植筋膠向孔內(nèi)推進，并適當轉(zhuǎn)動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應(yīng)注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。7. 固化：在植筋膠沒有固化以前，應(yīng)對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞。8. 對偏位過大或現(xiàn)場情況無法達到錨固深度的錨筋， 應(yīng)通過沒計進行補筋補強處理。( 二)質(zhì)量保證 ：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實際要鉆深度，保證鉆入深度的準確度。( 三)成品保護措施：植筋完畢后 24 小時內(nèi)嚴禁動蕩，在相應(yīng)位置懸掛禁動警示牌。第六章防腐工程1將原構(gòu)件用水充分濕潤并清理干凈余物渣滓。2鋼構(gòu)面掛鋼絲網(wǎng)，用扎絲綁扎固定。3分多次壓抹

16、1：2.5 水泥砂漿保護層并用抹子修理平整。4水泥砂漿終齡后沖水養(yǎng)護。第七章安全文明施工措施一、工程項目部安全管理體系：公司安全負責(zé)人（×××）工程項目安全負責(zé)人 （×××）工程現(xiàn)場質(zhì)安員（×××）工程現(xiàn)場施工班組（×××）二、安全保證措施：（一）安全生產(chǎn)：1. 配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。2. 配制和使用粘劑的場所，必須保持通風(fēng)良好。3. 操作工人應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。4. 工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護。5. 進入施工場地必須佩戴安全帽。6. 現(xiàn)場所有用電設(shè)施必須符合安全用電要求。（二） 消防安全： 在施工現(xiàn)場配備相應(yīng)容量的消火栓，通道口保持通暢并且設(shè)置 2 個以上通道口。在嚴禁煙火的范圍懸掛安全警示牌。（三）文明施工現(xiàn)場措施：1每道工序做到工