給水管道及配件安裝技術(shù)交底資料

1、中國建筑項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程施工交底卡表格編號CSCECIE-ST-B10504工程名稱長春市地鐵 1 號線一期工程（北京大街站）分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)給水管道及配件安裝工程量分包公司負(fù)責(zé)人張朋交底內(nèi)容（ 1）施工準(zhǔn)備：本站生產(chǎn)、生活給水管、 冷卻水管采用防腐蝕、 滿足強(qiáng)度及水質(zhì)要求的襯塑鋼管，小于DN100的采用螺紋連接，大于等于 DN100時采用法蘭連接；與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時，采用相匹配的專用管件或過渡接頭； 管道附件的工作壓力與該管道系統(tǒng)的供水壓力相一致，管件須與管道配套供應(yīng)。絲扣連接襯塑管道：材料及設(shè)備準(zhǔn)備 - 現(xiàn)場測量放線 - 支架預(yù)制及安裝 - 管道及管道附件安裝 - 管道試

2、壓 - 沖洗消毒 - 管道防結(jié)露保溫法蘭連接襯塑管道：材料及設(shè)備準(zhǔn)備- 現(xiàn)場測量放線 - 整根管道及非整根管道廠家預(yù)制-法蘭焊接 - 襯塑處理 - 支架預(yù)制及安裝- 管道及管道附件安裝- 個別位置管道找差預(yù)制及安裝-管道試壓 - 沖洗消毒 - 管道防結(jié)露保溫（ 2）施工進(jìn)度要求：本項(xiàng)目給水系統(tǒng)開工日期為2016 年 5 月 1 日，計(jì)劃竣工日期為2016 年 6 月 1 日。（ 3）施工工藝：1 ）絲扣連接襯塑管道材料及設(shè)備準(zhǔn)備：地鐵項(xiàng)目屬于民生項(xiàng)目， 相對于一般的項(xiàng)目來說有很多不同， 對于材料及設(shè)備的進(jìn)場要求比較嚴(yán)格， 例如進(jìn)場設(shè)備必須經(jīng)過相關(guān)部門的檢驗(yàn)及相關(guān)手續(xù)均配備齊全方可進(jìn)場，因此對于

3、材料及設(shè)備的準(zhǔn)備必須要有充足的時間及安排才能保證不影響工期的要求。絲扣連接襯塑管道可以現(xiàn)場預(yù)制，在材料進(jìn)場之后設(shè)備及人員必須得到保證，不得影響工期和節(jié)點(diǎn)的要求。斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。A 本工程管道采用專用斷管機(jī)斷管，要將管材放在斷管機(jī)上，對準(zhǔn)畫線卡牢， 進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；B 小口徑管道用手鋸斷管，要將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，螺紋加工

4、采用套絲機(jī)進(jìn)行套絲，螺紋加工不可一次成形，應(yīng)分為2-3 次進(jìn)行。螺紋加工要規(guī)整、清晰、成錐形，表面光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。螺紋長度要符合下表要求。管螺紋長度要求見下表。管螺紋長度表公稱直徑短螺紋長螺紋序號毫米寸長度（毫米）螺紋扣長度（毫米）螺紋扣數(shù)數(shù)1151/24 16955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044管道連接時應(yīng)采用防銹密封膠或厭氧密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋, 緊后剩余螺紋應(yīng)在2-3 圈。

5、管件擰緊后要將多余的生料帶及時清理干凈，外露的螺紋及鍍鋅層損壞處要二次處理。A 用套絲機(jī)套絲， 將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。B 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2 3 扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣要有錐度。 配裝管件

6、A配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 ( 一般用手帶入 3扣為宜 ) ，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2 3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直；B 根據(jù)配裝管件的管徑的大小, 選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見下表。管鉗規(guī)格表：適用范圍名稱規(guī)格公稱直徑 (英制對照（英寸）m)1832 50? 2管鉗2450 802 33680 1003 42) 法蘭連接襯塑管道相對于絲扣連接管道來說，法蘭連接管道無法現(xiàn)場預(yù)制，只能現(xiàn)場量尺之后，在廠家預(yù)制，因此對施工帶來了極大的不便，所以對現(xiàn)場的測量要求及工期要求的精度比較高，在材料進(jìn)場之后設(shè)備及人員必須得到保證，不得影

7、響工期和節(jié)點(diǎn)的要求。管道定尺下料:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，繪制詳細(xì)管道安裝單線，根據(jù)單線圖確定定尺管道長度，首先確定整根管道的長度，然后將整根管道的長度及尺寸發(fā)給廠家及時生產(chǎn)備料，之后確定管件、閥門等附件的位置及尺寸，確定非整根管道的長度，發(fā)予廠家生產(chǎn)備料。管道與管件法蘭連接：安裝前對法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理。首先應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象； 表面不應(yīng)有缺損、皺紋等缺陷。 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致。金屬墊片的加工

8、尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。 連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。 擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻， 松緊適度。 擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過 5mm或 23 扣。支管上的法蘭距立管外壁的凈距為 100mm以上，或保持能穿螺栓。 為了便于拆卸， 法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應(yīng)在 200mm以上。管道試壓管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗(yàn)條件后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前， 應(yīng)將

9、不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)。管道系統(tǒng)注水時， 應(yīng)打開管道各高處的排氣閥， 將空氣排盡。待水灌滿后， 關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。 壓力應(yīng)逐漸升高， 加壓到一定數(shù)值時， 應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分 2 3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓。一般管道在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘，在試驗(yàn)壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。當(dāng)試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重 1.5kg 以

10、下的圓頭木錘輕輕敲擊。檢查完畢后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并做好記錄。管道的沖洗、消毒管道的沖洗在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行，沖洗的順序?yàn)椋毫⒐苤Ч?。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將水表、止回閥等臨時拆除，妥善保管， 待吹洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將水表、止回閥等臨時拆除，妥善保管， 待吹洗后復(fù)位。沖洗的壓力不得大于設(shè)計(jì)工作壓力。水沖洗時用自來水沖洗，流速不小于2m/s, 以出水口、入水口的水透明度目測一致為合格，沖洗水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的50%，沖洗合格

11、后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。消毒用每升含20-30mg 高氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)留置24 小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)過有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)符合國家現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。（ 4）控制要點(diǎn)：襯塑管道施工過程中應(yīng)注意控制的要點(diǎn)如下：1、管道測量及放線：由于法蘭連接管道均為現(xiàn)場測量廠家預(yù)制的安裝犯法，所以對測量的精度要求比較高，施工方必須安排專業(yè)的測量隊(duì)伍進(jìn)行精確的放線測量，如尺寸稍有偏差，將會嚴(yán)重影響后續(xù)的工作。2、管件、法蘭、閥門等管道附件的尺寸確定：由于管道附件的尺寸直接影響非整根管道的預(yù)制長度，所以此部分管道附件的尺寸必須確定準(zhǔn)確，我司首先會根據(jù)現(xiàn)場的要求對每種

12、管道附件的規(guī)格都提前進(jìn)場一部分，然后你司根據(jù)現(xiàn)場樣品進(jìn)行測量放線，確定非整根管道的尺寸，然后及時送予廠家批量生產(chǎn)。3、地鐵金屬給排水管道及設(shè)備，應(yīng)采取防止雜散電流腐蝕的措施。所有金屬管道主體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)防止雜散電流的絕緣接頭，給水管在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)管（一米長塑料管）接球墨鑄鐵管至水表井；4、管道支、吊架管卡與管道之間設(shè)5mm厚絕緣橡膠墊。（ 5）綠色施工要求：管道在預(yù)制及安裝的過程中必須做好相關(guān)防護(hù)， 地面必須店鋼板防止地面破壞， 套絲產(chǎn)生的廢渣必須清理出場外制定區(qū)域， 施工完畢必須做到工完場清等。 工程成品包裹保護(hù)主要是防止成品被損傷或污染。 采購物資的包裝控制主要是防止物資在搬運(yùn)、 貯存至交付

13、過程中受影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。 在竣工交付時才能拆除的包裝， 在施工過程中應(yīng)對包裝予以保護(hù)， 保護(hù)方法列入成品保護(hù)措施。（ 6）成品保護(hù)：在施工過程中要做到不破壞他們施工成品， 保護(hù)自己施工成品的原則。 本工程施工周期較長，參建的分包單位不止一家， 多層次多專業(yè)交叉作業(yè)多， 給成品保護(hù)工作帶來了更大的難度。本工程施工過程中將按“誰施工、誰保護(hù)”、“保護(hù)自己的成品、不破壞他人的成品”、“誰破壞、誰賠償”、 “誰施工，誰維修”的原則進(jìn)行成品保護(hù)責(zé)任的劃分，處理成品保護(hù)的各種事情。對已完產(chǎn)品將實(shí)行全天候的巡邏看護(hù)，并實(shí)行“標(biāo)色”管理，按重點(diǎn)、危險、已完工、一般等劃分為若干區(qū)域， 規(guī)定進(jìn)入各個區(qū)域施工人

14、員必須佩戴統(tǒng)一頒發(fā)的貼上不同顏色標(biāo)記的胸卡，防止無關(guān)人員進(jìn)入重點(diǎn)、危險區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品的安全。（ 7）質(zhì)量保證措施：我們項(xiàng)目編制了質(zhì)量策劃方案，你司在施工的過程中必須按照該方案執(zhí)行，如遇到質(zhì)量問題的系統(tǒng)必須立即整改。（ 8）安全注意事項(xiàng)：進(jìn)場必須佩帶三防：安全帽、 反光馬甲、 勞保鞋，施工中如遇到除銹及二次環(huán)氧處理時，必須佩帶防塵口罩，高出作業(yè)必須佩帶安全帶，動火作業(yè)必須開動火證，焊工施工前必須經(jīng)過寶馬專業(yè)考試合格后方可上崗等。（ 9）環(huán)境保護(hù)措施：在施工中應(yīng)做到防塵、防砸、防破壞等，保證施工場地的清潔，做到工完場清，禁止隨地大小便等一切不文明的行為。（ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國標(biāo)GB50242-2002 的要求及質(zhì)量策劃的要