脫硝氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用編號(hào)：調(diào)試方案XXXX 發(fā)電有限公司#7 機(jī)組煙氣脫硝工程氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案XXXX 環(huán)保工程股份有限公司2005 年 11 月0/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：1/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用1. 目的為了順利地開(kāi)展和完成 XXXX 發(fā)電有限公司 #7 機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保 XXXX 發(fā)電有限公司 7 機(jī)組煙氣脫硝工程順利移交生產(chǎn)，特編寫(xiě)此方案。 b5E2RGbCAP2. 簡(jiǎn)況XXXX 發(fā)電有限公司 2×600MW 發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原脫硝法 <SCR ）全煙氣脫硝裝置，該工

2、程由 XXXX 環(huán)保工程股份有限公司總承包， XXXX環(huán)保工程股份有限公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作。p1EanqFDPwXXXX 發(fā)電有限公司 2×600MW 發(fā)電機(jī)組脫硝工程采用一套氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)，液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)罐，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后通過(guò)氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū)，通過(guò)與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR 反應(yīng)器， SCR 反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器上游，氨氣進(jìn)入SCR 反應(yīng)器的上方，通過(guò)噴氨隔柵和煙氣均勻分布混合，混合后，煙氣通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)，并完成脫硝過(guò)程,脫硝后的煙氣再進(jìn)入空氣預(yù)熱器繼續(xù)進(jìn)行熱交換。 DXDiTa9E3d 氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)簡(jiǎn)

3、介氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：液氨罐、氨蒸發(fā)器、氣氨罐、氨壓縮機(jī)、過(guò)濾器、氨氣泄漏檢測(cè)器和油分離器及相應(yīng)的管道和閥門。 RTCrpUDGiT此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐輸出的液氨于液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的控制在主體機(jī)組的 DCS 上實(shí)現(xiàn)，就地也同時(shí)安裝了 MCC 手操。 5PCzVD7HxA2.1 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備<1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮

4、機(jī)抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。氨壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù) :型號(hào) :201A制冷量 (5/40 >:77KW排氣量 :77 m 31/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用電機(jī)功率 :18.5KW<2）液氨儲(chǔ)罐工程共設(shè)計(jì)2 個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量為81m 3 。一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套 SCR 機(jī)組脫硝反應(yīng)所需氨氣一周。儲(chǔ)罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到主體機(jī)組 DCS 控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐槽體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋

5、水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋降溫。 jLBHrnAILg液氨罐主要技術(shù)參數(shù) :容積 :106 m 3尺寸 :3200*13868mm設(shè)計(jì)壓力 :2.16MPa設(shè)計(jì)溫度 :-1550 <3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至40 ，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高過(guò) 45時(shí)則切斷蒸汽來(lái)源，并在控制室 DCS 上報(bào)警顯示。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在 2.1kg/cm 2。當(dāng)出口壓力達(dá)到 3.8 kg/cm 2 時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度低于10時(shí)切斷液氨

6、進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。xHAQX74J0X容積 :5.6 m 3換熱面積 :22.63 m 3尺寸 : 1800*3426mm設(shè)計(jì)壓力 :常壓設(shè)計(jì)溫度 :90 (4> 氨氣緩沖槽從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過(guò)調(diào)壓閥減壓成1.8kg/cm 2 ，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護(hù)設(shè)備。LDAYtRyKfE2/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用(5> 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂

7、淋水和糟側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。通過(guò)分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來(lái)吸收安全閥排放的氨。Zzz6ZB2Ltk(6> 氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機(jī)組，并采取措施與周圍環(huán)境隔離。dvzfvkwMI1(7> 系統(tǒng)排放液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。rq

8、yn14ZNXI(8> 氮?dú)獯祾咭喊眱?chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問(wèn)題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。 EmxvxOtOco(9> 液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)控制系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)控制由主體機(jī)組的DCS 上實(shí)現(xiàn)。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù)等都可從機(jī)組DCS 上軟實(shí)現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開(kāi)關(guān)還可通過(guò)MCC 盤柜硬手操。對(duì)液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號(hào)實(shí)現(xiàn)中

9、控室報(bào)警光字牌顯示。SixE2yXPq5此系統(tǒng)所有的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)都可以在CRT 上監(jiān)視。系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行工況的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)，如儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、報(bào)警和控制，氨氣檢測(cè)器的檢測(cè)和報(bào)警等。6ewMyirQFL2.2 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的KKS 代碼煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的KKS 代碼見(jiàn)下表：序號(hào)KKS 代碼設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)1.00QS23 AN001氨壓縮機(jī)Q = 77m3/h ， N=18.5kW2.00QS21/22液氨罐V=106 m3BB0013/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3.00QS23 AT001氣液分離器4.00QS

10、23 BB001集油器5.00QS23過(guò)濾器AT003/AT0046.00QS23 AT002填料式油分離器7.00QAP11/12/13氨蒸發(fā)器V=5.6 m 3AC0018.00QAP31/32/33氣氨罐AC0013. 編寫(xiě)依據(jù)3.1 電建 1996159 號(hào)，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì) 199640 號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95 ，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇3.4 DL/T 5047-95 ，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.5 1996 年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.6 1998 年版

11、,化工部鋼制壓力容器 GB150-19983.7 1999 年版 ,石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160 19923.8 1992 年版 ,常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-923.9 制造和設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)3.10相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4. 環(huán)境要求4.1 熱控設(shè)備的單體校驗(yàn)、安裝和調(diào)試已經(jīng)完成。4.2 系統(tǒng)已具備通電條件，設(shè)備校驗(yàn)記錄完成，設(shè)備和系統(tǒng)接線基本正確。4.3 分散控制系統(tǒng)軟件及組態(tài)已基本恢復(fù)。4.4 現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。5. 安全措施5.1 必須樹(shù)立“安全第一”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、高跟

12、鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)必須系安全帶。 kavU42VRUs5.2 熱控和電氣設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停、送電操作必須要有監(jiān)視人，并掛警示牌。y6v3ALoS895.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。4/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用5.4 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)應(yīng)取得調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人員密切配合。5.5 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意的運(yùn)行情況及被實(shí)驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況

13、，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定系統(tǒng)的運(yùn)行。M2ub6vSTnP5.6 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能。5.7 若實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作以后，各實(shí)驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤離。 0YujCfmUCw5.8 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除必須要經(jīng)過(guò)調(diào)試指揮組的同意，并作書(shū)面記錄。5.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)地防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。6. 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具6.1 萬(wàn)用表 4 臺(tái)。6.2 對(duì)講機(jī) 2 對(duì)。6.3 通燈、驗(yàn)電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸

14、線鉗、扳手、管子鉗、氧量分析儀等常用工具若干。7. 調(diào)試方法及步驟7.1 調(diào)試準(zhǔn)備：（1） 對(duì)照壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范檢查安裝記錄。（2） 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。（3） 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)各閥門<包括安全閥）的安裝位置和數(shù)量的正確性。（4） 檢查熱工儀表單體調(diào)校的記錄。（5） 檢查設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)記錄。（6） 檢查容器內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。（7） 氨區(qū)管道經(jīng)過(guò)吹掃，管道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。（8） 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)和管道水壓實(shí)驗(yàn)合格。（9） 氨區(qū)氨氣測(cè)漏儀調(diào)試完畢。（10 ）安全閥校驗(yàn)合格。7.2 液氨槽車卸氨操作氨管路的 N2 吹掃置換（1）關(guān)閉液氨罐排空閥門<00QAS21AA

15、505/AA506 ）、氨罐排盡閥門5/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用<00QAS21/AA502AA503 ） 、 液 氨 罐 聯(lián) 絡(luò) 門 <00QAS21/00QAS22AA501 ），打開(kāi)液氨罐至氨蒸發(fā)器出口手動(dòng)閥門<00QAS31/00QAS32AA501 ）、液氨罐進(jìn)氨手動(dòng)閥門 <00QAS11/00QAS12 AA502）。 eUts8ZQVRd（2 ）打開(kāi)打開(kāi)液氨罐進(jìn)氨管道上閥門 <00QAS11/00QAS12 AA501），通過(guò)進(jìn)氨管道往液氨罐進(jìn)水。 sQsAEJkW5T（3 ）待液氨罐滿水后，停止進(jìn)水，關(guān)閉液氨罐至氨蒸發(fā)器出口閥門<00QA

16、S31/00QAS32AA503 ），打開(kāi)液氨罐至氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)閥門<00QAS31/00QAS32 AA601 ）。 GMsIasNXkA（4 ）關(guān) 閉液 氨 罐 進(jìn) 氨 手 動(dòng) 閥 門 <00QAS11/00QAS12AA502 ）和氣動(dòng)閥門<00QAS11/00QAS12AA601 ），對(duì)液氨罐充N2，同時(shí)開(kāi)打氨罐排盡閥門<00QAS21/AA502 AA503 ），保持液氨罐內(nèi)壓力0.05MPa以上，待液氨罐水排盡時(shí)，關(guān)閉氨罐排盡閥門 <00QAS21/AA502 AA503 ）。 TIrRGchYzg（5） 對(duì)另一液氨罐重復(fù)步驟 1 4。（6 ）打開(kāi)液

17、氨罐至氨蒸發(fā)器管道上閥門，保持液氨罐壓力0.05MPa 以上，同時(shí)打開(kāi)氨蒸發(fā)器排空門 <00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502 ），對(duì)每個(gè)液氨罐至氨蒸發(fā)器管道充 N2 置換,重復(fù)三次后關(guān)閉氨蒸發(fā)器排空門<00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502 ）。 7EqZcWLZNX（7 ）打開(kāi)供氨管道至排放系統(tǒng)閥門 <00QAP51/00QAP52 AA502 ）、供氨管道至稀釋風(fēng)管手動(dòng)門 <72QJA10 AA505 ）,對(duì)管道充 N2，壓力至 0.5MPa 時(shí)，緩慢開(kāi)啟供氨管道至稀釋風(fēng)管手動(dòng)門 <72QJA1

18、0 AA505 ）、供氨管道至排放系統(tǒng)閥門<00QAP51/00QAP52AA502 ），同時(shí)保證管道內(nèi)壓力為 0.05MPa 以上，重復(fù)三次。對(duì)另兩氣氨罐重復(fù)此步驟。lzq7IGf02E（8 ）打 開(kāi)液 氨 罐 充 氨 手 動(dòng) 閥 門 <00QAS11/00QAS12AA502 ）、氣動(dòng)閥門<00QAS11/00QAS12AA601 ） , 關(guān)閉 閥門 <00QAS23 AA511/AA512 ）、<00QAS11/00QAS12AA501）,充 N2 加壓至0.5MPa 后 ， 開(kāi) 閥 門<00QAS11/00QAS12AA501 ），維持壓力 0.05

19、MPa以上， 10min后關(guān)閉。zvpgeqJ1hk（9 ）打 開(kāi)閥 門 <00QAS23AA511/AA512 ） ，關(guān) 閉 閥門 00QAS23AA513 、00QAS24AA501 ，壓力至 0.5MPa 時(shí)，緩慢開(kāi)啟手動(dòng)閥 00QAS24AA501 ，排氣 5min后關(guān)閉。 NrpoJac3v1（ 10） 關(guān)閉過(guò)濾器底部手動(dòng)閥，加壓至0.5MPa ，打開(kāi)氨壓縮機(jī)出口閥門 00QAS23AA501, 松開(kāi)壓縮機(jī)出口法蘭，排氣 5min 后恢復(fù)。重新加壓至 0.5MPa ，打開(kāi)過(guò)濾器底部閥門，松開(kāi)氨壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭，排氣5min 后恢復(fù)。 1nowfTG4KI（11）開(kāi)啟液氨罐聯(lián)絡(luò)門，

20、氣液分離器進(jìn)口閥門，打開(kāi)氣液分離器底部排空門，維6/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用持壓力 0.05MPa 以上，排氣 5min 。fjnFLDa5Zo液氨卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)檢查（1） 卸料壓縮機(jī)為非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，啟動(dòng)前必須檢查，清理液氨過(guò)濾器，檢查冷卻水流量、潤(rùn)滑油量等。（2） 液氨槽車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，車前后約一車身長(zhǎng)位置放置安全標(biāo)示。（3） 卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，卸料操作期間操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。卸氨（1） 對(duì)儲(chǔ)氨罐至槽車相關(guān)閥門檢查，以避免管路連接時(shí)發(fā)生泄漏。（2） 連接壓縮機(jī)出口端后段軟管至槽車進(jìn)氣接頭。（ 3 ）連接氨罐液氨進(jìn)口端上段軟管至槽車液氨出口接頭

21、，連通后開(kāi)啟兩軟管及槽車端的隔離閥，檢查連接是否安全可靠。 tfnNhnE6e5（4） 氣氨及液氨管路確認(rèn)。（5） 聯(lián)系集控室從 DCS 上打開(kāi)液氨罐進(jìn)口關(guān)斷閥。（6） 啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。（7） 開(kāi)啟壓縮機(jī)入口隔離閥，待壓力建立后，再開(kāi)啟出口隔離閥，利用差壓將液氨從槽車壓入氨罐。（8） 監(jiān)視氨罐壓力和溫度是否正常。（9 ）槽車液位指示為時(shí)，表示槽車內(nèi)液氨已卸完。停壓縮機(jī)， 3min 后關(guān)閉氨罐液氨進(jìn)口關(guān)斷閥，關(guān)閉軟管上端及槽車上隔離閥。 HbmVN777sL軟管拆卸先開(kāi)啟卸氨管路上的排放閥，將管內(nèi)剩余液氨及氨氣排放至稀釋槽，再拆卸軟管，并關(guān)閉相應(yīng)管路上各手動(dòng)隔離閥。 V7l4jRB8Hs7.3

22、氨蒸發(fā)器的啟動(dòng)氨蒸發(fā)器預(yù)熱（1） 開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水隔離閥，蒸發(fā)器內(nèi)注入一定液位的工業(yè)水。（2） 開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥前后隔離閥和蒸發(fā)器溫度控制閥，系統(tǒng)穩(wěn)定后蒸發(fā)器溫度投自動(dòng)。液氨注入（1） 打開(kāi)液氨罐出口關(guān)斷閥和蒸發(fā)器液氨入口壓力控制閥，使液氨注入蒸發(fā)器。 7/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用（2） 手動(dòng)打開(kāi)蒸發(fā)器氨氣出口閥，使氨氣進(jìn)入氣氨罐。（3） 系統(tǒng)穩(wěn)定后，氣氨罐內(nèi)壓力設(shè)自動(dòng)，液氨注入氨蒸發(fā)器的量根據(jù)氣氨罐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)。氨氣的供應(yīng)（1） 打開(kāi)氨區(qū)至爐側(cè)手動(dòng)隔離閥及爐前SCR 手動(dòng)隔離閥。（2） 檢查氣氨罐內(nèi)壓力和稀釋風(fēng)機(jī)流量是否正常。（3） 開(kāi)啟爐前氨氣關(guān)斷閥，根據(jù)SCR 入口 NO X 含量及鍋爐負(fù)荷手

23、動(dòng)調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行噴氨。（4） 噴氨時(shí)應(yīng)緩慢操作，以SCR 出口 NO X 含量和 NH3 含量進(jìn)行調(diào)節(jié)8氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖液氨儲(chǔ)罐 A/B自動(dòng)：開(kāi) /關(guān)液氨儲(chǔ)罐 A/B 進(jìn)口氣動(dòng)閥開(kāi)/關(guān)液氨儲(chǔ)罐 A/B 出口氣動(dòng)閥手動(dòng) :開(kāi)/關(guān)液氨儲(chǔ)罐 A/B 進(jìn)口氣動(dòng)閥開(kāi)/關(guān)液氨儲(chǔ)罐 A/B 出口氣動(dòng)閥報(bào)警 : 液氨儲(chǔ)罐 A/B 液位高 /高高液氨儲(chǔ)罐 A/B 液位低 /低低液氨儲(chǔ)罐 A/B 溫度高 /高高液氨儲(chǔ)罐 A/B 壓力高 /高高啟動(dòng)條件：液氨儲(chǔ)罐 A/B 液位不低 /不高液氨儲(chǔ)罐 A/B 溫度不高液氨儲(chǔ)罐 A/B 壓力不高連鎖：液氨儲(chǔ)罐 A/B 液位低，關(guān)出口門液氨儲(chǔ)罐 A/B 液位高，關(guān)進(jìn)口門SCR 系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開(kāi) <4 個(gè)門任何一個(gè)） and 液氨儲(chǔ)罐 A 出口氣動(dòng)閥已關(guān)，開(kāi)液氨儲(chǔ)罐 B 出口氣動(dòng)閥。SCR 系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開(kāi) <4 個(gè)門任何一個(gè)） and 液氨儲(chǔ)罐 B 出口氣動(dòng)閥已關(guān)，開(kāi)液8/13個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用氨儲(chǔ)罐 A 出口氣動(dòng)閥。氨壓縮機(jī)自動(dòng)：?jiǎn)?dòng) /停止氨壓縮機(jī)手動(dòng)：?jiǎn)?dòng) /停止氨壓縮機(jī)指示：氨壓縮機(jī)啟動(dòng) /停止?fàn)顟B(tài)氨壓縮機(jī)遠(yuǎn)方 /就地狀態(tài)液氨蒸發(fā)器 A/B/C自動(dòng)：開(kāi) /關(guān)液氨蒸發(fā)器 A/B/C 進(jìn)口門液氨蒸發(fā)器 A/B/C