桶井村特大橋施工小結(jié)

1、桶井村特大橋施工小結(jié)1、 工程概況桶井村雙線特大橋起止里程為： DK96+472.4DK97+498.35，全長1025.95m?？卓绮贾脼椋?1×32m）簡支梁。直線雙線中空式橋墩、直線雙線T形空心橋臺；橋墩高度4.512米；基礎(chǔ)為C40鋼筋混凝土鉆孔樁，長度30.538米之間；其中：樁徑1.0m鉆孔樁240根,長度為7612m，樁徑1.25m鉆孔樁17根,長度為628m，全橋混凝土總量14550m3；鋼筋總量803T。二、 開、竣工日期開工日期：2013年9月29日竣工日期：2015年7月25日三、變更的原因及次數(shù)無4、 總體施工方案（一）樁基礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)鉆孔樁采用回旋鉆鉆進、膨

2、潤土泥漿護壁成孔，鋼筋籠分節(jié)工廠化加工，現(xiàn)場單面焊接，機械吊裝入孔，水下澆注。（二）承臺施工承臺開挖以機械配合人工明挖為主，基坑排水采用抽水機或自吸排水；視地形和地下水位狀況，個別承臺開挖采用鋼板樁圍堰。承臺混凝土一次澆注成型。 （三）墩身施工橋墩模版采用廠制定型鋼模板，墩身、頂帽一次澆注，支撐墊石單獨澆注。（四）鋼筋加工所有鋼筋在加工場工廠化生成半成品，現(xiàn)場綁扎（吊裝）就位。所有混凝土由拌合站集中拌合，罐車運送，泵車或吊車灌注入模；除水下澆注外的其他混凝土均采用機械搗固。（五）混凝土養(yǎng)護墩臺混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹、頂部覆蓋，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期限由實驗確定或按照規(guī)范辦理。1、鉆孔樁基礎(chǔ)（1）

3、、總體施工方案本工程鉆孔樁直徑均為1.0m、1.25m，樁長最大為38m。施工現(xiàn)場受地形、溝渠、既有道路控制、施工時需修施工便道及作業(yè)平臺。鉆孔樁基礎(chǔ)擬選用一臺旋挖鉆機，施工時應優(yōu)先施工處于沖溝處的鉆孔樁,避免雨季山洪流下,影響工程的順利進行。旋挖鉆機結(jié)構(gòu)形式如右圖?？卓诼裨O(shè)鋼護筒（地質(zhì)不良地段鋼護筒跟進）、泥漿護壁；鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接；砼由拌合站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，導管法灌注水下砼。（2）、施工工藝及方法鉆孔樁主要采用大孔徑旋挖鉆機施工，該鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便。鉆孔樁施工工藝框圖a、施工準備施工前根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料、

4、機具、設(shè)備、材料運輸情況和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，做好以下準備工作：規(guī)劃施工場地并對處于陡坡的場地進行平整，遇到困難情況，可用木排或枕木搭設(shè)工作平臺；合理布置臨時設(shè)施；開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；對鉆機各部位狀態(tài)進行全面檢查，確保其性能良好。b、護筒護筒采用雙壁鋼護筒，由單節(jié)長度25m的護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。護筒與BG鉆機的動力頭驅(qū)動連接器連接在一起,鉆機操作手利用導墻將第一節(jié)鋼護筒準確定位，之后通過大扭矩BG鉆機動力頭將鋼護筒旋轉(zhuǎn)壓入設(shè)計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。護筒兩端用10mm鋼板焊

5、成法蘭盤以備連接，護筒頂端留有高400寬200mm的出漿口，底節(jié)護筒下端設(shè)刃腳。 c、泥漿粘土的選擇：用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。選用粘土時應以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為佳，但應盡量就地取材。制漿粘土的技術(shù)指標應滿足以下條件： 1）膠體率不低于95%；2）含砂率大于4%；3）造漿能力不低于2.5l/kg。泥漿的性能和指標：泥漿比重越大，孔壁越趨穩(wěn)定、攜帶鉆碴能力也越大；但隨著泥漿比重的增加，鉆孔速度會減慢、孔壁上的泥皮增后也會給混凝土造成困難。因此施工時采用旋挖鉆機施工，灌入鉆孔內(nèi)的泥漿比重一般以保持在1.11.2為宜，遇到松散、易塌地層可適當增大。入空泥

6、漿的粘度，一般地層以1622秒為；新制泥漿的含砂率不得大于4%，循環(huán)泥漿不得超過8%。鉆孔施工前，設(shè)置制漿池、儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接，泥漿池的尺寸通常為8×3m,深1 m左右，制漿池和泥漿池可以輪換使用，沉淀池應設(shè)置能容下一個橋墩全部出渣量的容量，沉淀池應比泥漿池低1m左右，以利沉淀存渣；鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。d、鉆孔施工為防止鉆孔過程中震動使鄰孔壁坍塌或影響力鄰孔剛灌注的混凝土的凝固

7、，應待鄰孔混凝土灌注完畢24小時后方可開鉆。鉆孔時近量按先對角孔位后相臨孔位的順序進行。開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準設(shè)計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進。開始鉆進時，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，鉆至護筒腳下1米后，方可按正常速度鉆進，鉆進過程中必須保持鉆孔的垂直。鉆進時要盡量勤抽渣，保持孔內(nèi)泥漿比重，勤察看鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質(zhì)量事故。鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進渣口進入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，

8、反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。e、清孔在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，要對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行終孔檢查，并填寫終孔檢驗記錄表。孔底清理緊接在終孔檢查后進行，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。清孔可采用吸泥機清孔，操作方便，清孔也較徹底，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。水下

9、砼澆筑前，應復查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔。水下砼澆筑前，采用泥漿泵射水沖射孔底翻動沉淀物，測量孔底沉渣厚度符合驗標要求時，立即澆筑砼。f、鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠在加工場集中分節(jié)預制，自制平車運至工地；每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋應錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形，吊車進行安裝，接長鋼筋籠采用套管擠壓連接成型。鋼筋籠入孔到設(shè)計標高后，用定位吊筋穿入鋼管焊接到鋼護筒上，保證灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。g、灌注水下砼砼采用鋼導管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。安

10、裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求。水下砼由拌合站進行拌制，6立方米砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時開啟斗門一次封底。灌注中，嚴格控制導管埋深（埋置深度控制在26m），防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。樁身砼灌注頂面高出設(shè)計樁頂高程1.0m，以保證樁頭質(zhì)量，并按照規(guī)定數(shù)量做混凝土試件。h、樁基檢測施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁的檢驗。成樁28天（混凝土齡期）后按設(shè)計要求對樁基進行成樁質(zhì)量檢測和評價，具體檢測方法及檢測數(shù)量

11、按設(shè)計及規(guī)范要求進行。2、承臺基礎(chǔ)（1）、施工工藝流程 承臺施工步驟為：基坑形成或開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁鋼筋立模砼澆注回填。承臺施工工藝框圖附后。承臺施工工藝框圖否是說明：砼拌合站集中生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運到現(xiàn)場，直接用砼輸送泵、砼泵車泵送澆筑；（2）、基坑開挖承臺基坑采用人工配合機械開挖。開挖施工前，先清理施工現(xiàn)場雜物，然后測量定出承臺基坑的中線、邊線及控制樁標開挖量。開挖過程中應根據(jù)施工規(guī)范放出邊坡坡度，邊坡穩(wěn)定情況采取方木及鋼軌樁進行支撐支護。開挖至接近基地標高時，停止機械開挖，采用人工平整基地找平。當基地超過地下水位時，應在基坑四角設(shè)置集水井配合水泵抽水降低水位（如遇流沙可采取自

12、吸式排水），個別不良地質(zhì)基坑可采取鋼板樁圍堰施工；保證承臺混凝土的施工質(zhì)量。（3）、模板安裝模板采用鋼模拼裝成型，模板支撐應穩(wěn)固牢靠。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固并滿涂隔離劑，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位，防止混凝土跑模影響混凝土整體外觀質(zhì)量。（4）、鋼筋加工及安裝鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在施工現(xiàn)場集中切斷、焊接、彎制成形，現(xiàn)場人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內(nèi)，鋼筋保護層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。（5）、砼澆筑砼澆筑前，鉆孔樁樁頭砼

13、進行鑿毛，清除含泥、砂及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑混凝土時分層進行，澆筑層厚控制在50cm以內(nèi)，保證振動棒能夠滿插混凝土內(nèi)部。承臺頂面應保證砼密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡，在墩身位置糾正接茬鋼筋的位置，保證墩身混凝土的保護層厚度?；鞚餐翝仓戤吅螅皶r對混凝土進行養(yǎng)生，并按照規(guī)定數(shù)量做混凝土試件。（6）、基坑回填橋臺臺背采用C15混凝土回填至承臺頂面，其他墩采用開挖的土方回填。3、墩臺身（1）、施工簡介

14、空心墩均采用整體鋼模法施工。人工配合汽車吊安裝模板，頂帽、支座墊石鋼筋提前綁扎成整體，一起澆注混凝土?；炷良邪柚?，拌和車運輸，泵送入模澆筑，插入式振動器振搗。（2）、墩身施工工藝及方法a、模板設(shè)計及加工墩柱模板采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，節(jié)高2m，圓端形墩曲面部分采用特制的曲面鋼模拼裝。模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝， 檢驗合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。b、模板安裝模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)

15、，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，由于墩高比較小、墩身采用一次澆筑成型。采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計吊點，以防吊裝時模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。橋梁空心墩內(nèi)部搭鋼管支架，支架應穩(wěn)固牢靠、人工組拼鋼模板。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固并滿涂隔離劑，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位和混凝土的外觀質(zhì)量。c、鋼筋加工及安

16、裝鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。要特別注意預埋件的埋設(shè)。除了做好技術(shù)交底工作以外，項目部技術(shù)主管部門要編寫施工作業(yè)指導書。d、砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、

17、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時注意糾正預埋鐵件的偏差，保證砼密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時注意抹平壓實，并特別要注意錨栓孔的預留。如果支座高度與設(shè)計預留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標高按驗標控制。砼澆筑期間設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺砼達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。e、砼養(yǎng)護砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜

18、包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當氣溫偏低時采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。墩臺身施工工藝框圖（3）、橋臺施工工藝及方法橋臺為空心T形橋臺，采用大塊拼裝式鋼模板結(jié)合小型機具施工，外模采用大型鋼模板，內(nèi)模采用普通組合鋼模板，局部輔助木模板，便于拆卸。組合模板用C型鐵背帶加固成整體，并與外模采用對穿拉絲加固?；炷翝沧⒅僚_頂空心段標高時停止，在臺壁內(nèi)側(cè)的適當位置予埋鐵件，拆除內(nèi)模后，在鐵件處焊接支撐牛腿，在牛腿上放置木模作為施工墩頂實體墩的底模。綁扎鋼筋后澆注混凝土。完成臺身的施工。（4）、支承墊石施工工藝及方法支承墊石施工工藝組織：由于本橋為現(xiàn)場預制梁，支承墊石標高準確對將來箱梁模型的標高控制起決定作用。因此，墊石模型的頂面標高應多測量幾次，確保支承墊石的施工質(zhì)量。墩、臺混凝土一次澆注成型過程中，對墩、臺的支承墊石高程、間距和墩頂預埋件位置的控制采用模架法