樁基工程施工方案

1、科苑路(中科路華夏中路)新建工程 (樁基工程)施工方案 上海圣御建筑工程有限公司2011年03月 日目 錄一、工程概況-1二、編制依據(jù)-1三、施工前的準備工作-1四、安裝鉆機與鉆機定位-3五、鋼筋籠骨架的制作和吊裝就位-5六、澆搗水下砼-7七、常見質(zhì)量通病的防止措施-11八、安全文明施工-16九、施工機械設(shè)備安排-17十、工期計劃安排-17鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況：本工程位于浦東新區(qū),工程范圍南起孫耀路(K0+205.454),北至孫耀路(K0+244.968).工程范圍全長約36m.孫耀路吳家村河橋。 板梁采用10m、16m、10m預應(yīng)力砼空心板梁。蓋梁為樁柱式蓋梁，采用一樁一柱結(jié)構(gòu)形

2、式，樁柱為800圓體形式樁柱，橋臺采用輕型式橋臺，后臺設(shè)置搭板。樁基采用800鉆孔灌注樁。共計28根800鉆孔灌注樁。二、編制依據(jù)1、 GB50026-93工程測量規(guī)范2、 JGJ9494建筑樁基技術(shù)規(guī)范3、 DGJ08-236-1999市政地下工程施工及驗收規(guī)程4、 DGJ08-236-2006市政地下工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)程5、 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范6、 DG/TJ08-202-2007鉆孔灌注樁施工規(guī)程7、 DGJ08-117-2005城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及其他與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)、上海市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。三、施工前的準備工作：本工程樁基為

3、鉆孔灌注樁，采用泵吸反循環(huán)工藝施工，泵吸反循環(huán)工藝不但清淤能力強，鉆孔質(zhì)量也可以得到保證，而且泥漿可通過泵管抽出，再通過泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環(huán)境保護。鉆機類型可根據(jù)橋址的地質(zhì)情況和樁徑、樁長及公司的設(shè)備情況進行選擇，并須根據(jù)施工工期要求選擇設(shè)備臺數(shù)。本工程施工中采用GPS-10型鉆機進行鉆孔灌注樁施工1、測量、放樣準備：（1）放樣測量：根據(jù)業(yè)主提供紅線與導線點測出樁位軸線控制點，并做好軸線基準點和控制點的保護。（2）測量所測出的控制點軸線臨時水準點高程由監(jiān)理復核簽證后方能施工。（3）樁位放樣：根據(jù)軸線的控制點放出樁位的定位點，并做好樁位縱橫方向保護軸線控制點，由監(jiān)理復核、驗收簽證。2

4、、護筒制作與埋設(shè)：1）護筒采用5mm鋼板卷制而成，護筒埋設(shè)采用挖埋法，護筒底部埋入厚度20cm，護筒上端比自然地面略高一點，護筒高于地下水位，若樁位處地面標高采用埋筑法安裝護筒，先填筑工作平臺，再挖坑埋設(shè)護筒，填筑土臺高度滿足施工規(guī)范的要求，頂面平面尺寸應(yīng)滿足鉆機布置需要并便于操作。2）埋設(shè)護筒中心軸線應(yīng)對下測量標定的樁位中心，其偏差不得大于2cm，并應(yīng)嚴格保持護筒的豎直位置1%護筒全長。護筒埋設(shè)示意圖3、鉆機工作平臺搭設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，用L=600水平尺測量轉(zhuǎn)盤或機架底盤平面水平1刻度，上頂點，磨平中心，樁位中心必三點成一線。4、泥漿在鉆孔中的作用：1）對砂性地基能穩(wěn)定和保護孔壁防止坍落。2）用

5、水力排土時，也底鉆碴與泥漿混合物一起排出孔外。泥漿的性能指標根據(jù)鉆孔刀法和土層情況考慮下列泥漿性能：地層情況比重Y粘度靜切為0cmg/cm2含砂率（%）酸堿度PH膠體率（%）失水率mm/30分一般地層1125162210-25<4-87-990-95<30松散地層1.21.6192850-70<4-81190-95<305、泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿池，沉淀池，從孔口排出的懸浮渣泥漿先經(jīng)沉淀池后到泥漿池，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通，泥漿池容積為V=1.5HD2（H-鉆孔深度，D-鉆孔直徑），同時配備泥漿車將廢漿及時外運。四、安裝鉆機與鉆機定位：1、安裝鉆機時，要特別注意鉆具的吊點

6、（鉆架頂部的起吊滑輪）鉆機的轉(zhuǎn)盤中心，護筒中心（即樁位中心）三點必須在同一垂線上，其差不得大于2cm。2、本工程上部地質(zhì)情況較好，利用原土造漿，開始鉆孔時應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入一定數(shù)量后方可開始鉆進，進尺和鉆速應(yīng)適當控制，在粘質(zhì)粉土或粉質(zhì)粘土中鉆進宜用單腰帶椎形刮刀鉆，中速減壓大泵量中稠泥漿鉆進。3、鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤應(yīng)隨部分鉆具（包括水龍頭、鉆桿、鉆頭等）的重力，以避免造成孔斜和擴孔現(xiàn)象。4、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，應(yīng)經(jīng)常對泥漿性能指標進行測試，不符合要求時應(yīng)及時糾正，升降鉆具時必須平穩(wěn)操作，鉆夾出口時應(yīng)防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部等現(xiàn)象。5、在鉆孔排渣過

7、程中，或提出鉆具或因故停鉆均應(yīng)注意保持孔內(nèi)有足夠的水位和符合要求粘泥漿，以防塌孔，因停鉆時，應(yīng)將鉆頭上提，以防沉渣沉淀而埋住鉆頭，鉆具提出孔后，孔口要加蓋，防止鐵件掉入孔內(nèi)。6、鉆孔在地面下碰到硬物卡鉆時，應(yīng)立即停鉆，僅作循環(huán)泥漿護壁，請示監(jiān)理和甲方作出決定后再行處理。7、當鉆孔深度達到設(shè)計孔深時，應(yīng)立即停鉆，（不得超深）進入換漿清孔工作，清孔應(yīng)注意：清孔分二次進行，第一次利用鉆具清孔，第二次利用導管清孔，清孔時間以排除泥漿的比重和含砂率接近為原則，輸入泥漿比重用泥漿比重儀測在1：1.5以下，用砂率表測含砂率不大于4￥，在清孔排碴時必須保持孔內(nèi)應(yīng)有水頭高度，不得用加深孔底的方法代替清孔，灌注砼

8、前沉渣厚度控制在10cm 以內(nèi)。8、孔深的測量標準為：每個樁位護筒頂標高減去每樁設(shè)計孔底標高用100米或50米的水文測繩測量。9、當上述質(zhì)量全部符合要求后，值班技術(shù)員應(yīng)填寫鉆孔檢查單，交監(jiān)理工程師簽字后方可拆除鉆具進行后道工序施工。灌注樁清孔示意圖五、鋼筋籠骨架的制作和吊裝就位：1、鋼筋的力學性能應(yīng)符合國家標準、規(guī)定，應(yīng)具有出廠證明和試驗報告單，并進行復試，否則不允許使用。2、鋼筋必須按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別，鋼筋在儲運過程中應(yīng)墊高加蓋，以避免銹蝕和污染。3、鋼筋應(yīng)進行調(diào)直，勿使局部曲折，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油跡雜物、磷、銹等清除掉

9、。4、對主筋的焊接，應(yīng)采用閃光焊，為保證焊接的質(zhì)量，預先進行拉伸試驗。5、每個鋼筋籠之間連接采用搭接焊，單面焊滿10d，焊接接頭在同一截面不得超過50%。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整件長度±100主筋的焊縫允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）備 注1長度10d及200mm單面焊2寬度0.7d及14mm3高度0.3d及5mm6、吊放鋼筋骨架時，要始終保持骨架垂直下放，放入孔內(nèi)時要緩慢，嚴禁高起高落，孔口要站兩人扶，骨架對正孔口，防止骨架碰撞護筒和孔壁。7、當?shù)蹁摻罟羌?/p>

10、碰到障礙不能順利下放時，應(yīng)采取徐起徐落，正反旋轉(zhuǎn)來排除障礙，不得用強迫手段使骨架下放，必要時重新下鉆清孔后再放骨架。8、骨架吊放入孔后，將骨架上端準確就位，并牢固定位，一般用兩根16鋼筋將骨架吊掛在鉆孔工作架或平臺上，使骨架中心與護筒中心重合，骨架頂面的高程與設(shè)計相符。鋼筋骨架安裝前及安裝后，值班人員均應(yīng)填寫鋼筋骨架制作安裝檢查記錄，由監(jiān)理工程師認可簽字。六、澆搗水下砼：本工程采用商品砼灌注，設(shè)計標號為水下C25。1、灌水下砼的導管必須預拼實需長度，導管預作水壓試驗，以保證導管在填充水下砼時不漏水、不漏漿、導管長度必須精確丈量，以使測量導管埋入砼中的深度和上提及拆除導管的依據(jù)。2、導管入孔應(yīng)與

11、實際孔底保持30cm左右的距離，以免導管下口埋入沉淀層中堵塞及卡管。3、吊裝導管時，要保持導管垂直與孔的中央，嚴防傾斜掛卡鋼筋籠要逐節(jié)復查接頭的緊密牢固性。4、開始灌注砼時，料斗下端導管口應(yīng)設(shè)置隔水塞，塞頂上應(yīng)有膠皮墊，其直徑大于導管內(nèi)徑12cm，為確保隔水塞能夠順暢流出不準再將導管下放到底，也不得上提，為使導管埋入砼中不小于1m深度，故必須保持砼初灌量，初灌量估算為2m3左右，CV0.25×h1d2+0.25×k1，D2h2，h1=（h-h2）rw/rv混凝土初灌量（m3）h1-管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度h2-初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度rw-泥漿密度

12、 d-導管內(nèi)徑（m）K-混凝土充盈系數(shù) D-樁孔直徑（m）5、本工程采用商品砼施工，現(xiàn)場用塌落度筒分前、中、后三次測定，測量塌落度K20cm，每根樁制作試塊進行標準養(yǎng)護。6、灌注砼工作過程中必須連續(xù)澆灌，提升導管時，不得過快嚴禁將導管提離砼面，保持導管埋入砼中3m左右，最少不得小于2m，并注意是否掛鋼筋籠造成鋼筋籠上浮。7、澆筑到樁頂時，應(yīng)比設(shè)計樁頂增加2m澆筑高度，即澆到護筒頂部并及時切斷吊筋，鑿除浮漿后其堅實的砼面高程不得低于樁頂標高，8、對樁距<3d（樁徑）的相鄰應(yīng)采取隔樁跳打，防止串孔現(xiàn)象。 9、泥漿池制作規(guī)格為：(長)15m×（寬）10m×（深）2m，以便循

13、環(huán)利用，同時保證沉淀后泥漿外動前有足夠空間。鉆孔灌注樁施工示意圖鉆孔灌注樁施工流程圖起拔護桶混凝土試樣準備混凝土清理導管、隔水栓準備清孔器具制作鋼筋籠首次清孔廢漿外運制備泥漿護筒加工安裝循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備配套器材進場場地準備三通一平下入灌注樁沉渣、虛土厚度樁頂高程灌注水下混凝土鉆進成孔鉆頭、鉆機等設(shè)施驗收開鉆埋設(shè)護筒護桶外形尺寸樁位測量設(shè)備安裝泥漿性能調(diào)整混凝土養(yǎng)護樁頭處理二次清孔吊裝鋼筋籠編審施工組織設(shè)計檢測技術(shù)參數(shù)密封性和下入深度鋼筋籠定位、糾偏孔深、底等沉渣護桶中心偏差垂直檢查樁位基線高程七/常見質(zhì)量通病的防治措施1、鉆孔灌注樁常見通病的防治措施1鉆孔偏斜1.1原因分析 樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂

14、直，鉆機磨耗，部件松動； 土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均； 鉆孔中遇有較大孤石和探頭石；擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一邊； 鉆桿彎曲，接頭不正。1.2預防及處理措施將樁架從新安裝牢固，并對吊架進行水平和垂直校正（水準儀和經(jīng)緯儀），檢修設(shè)備；偏斜過大時，應(yīng)填入石子，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘擊密，把石打碎，在掏出；經(jīng)常檢查鉆頭、鉆桿，鉆頭磨耗太多時，應(yīng)及時修補和更換。2、塌孔2.1 塌孔類型鉆孔中間塌孔，表現(xiàn)在孔內(nèi)水位突然上升或下降，有氣泡，出渣量增多，不見鉆進，鉆機負載增加。灌注過程中塌孔，無明顯特征。2.2 原因分析護筒埋置太淺，

15、周圍封填不密實而漏水，造成孔口坍塌；操作不當，如提升鉆頭或放鋼筋籠骨架時碰撞孔壁；泥漿稠度太少，起不到泥漿護壁作用；孔內(nèi)泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力??；向孔內(nèi)加水時，流速過大，直接沖刷孔壁；在松軟土層鉆進時，鉆進太快，護壁效果不明顯；鉆孔完成后，放置時間太長。2.3 預防及處理孔口塌孔時，可拆除護筒，粘土回填夯實后，重新埋設(shè)護筒再鉆；輕度塌孔，可加大泥漿密度和提高水位；嚴重塌孔時，填入粘土增加泥漿密度，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進；提升鉆頭下放鋼筋籠時，應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁，下放完畢后，及時檢查孔底標高；在灌注過程中，要經(jīng)常檢查混凝土上升高度與混凝土灌注方量之間對應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)果斷采取

16、措施，必要時應(yīng)取出鋼筋籠，重新鉆進。3、卡鉆及掉鉆3.1 原因分析孔內(nèi)出現(xiàn)梅花石探頭石縮孔時未及時處理；鉆頭被塌孔落下的石塊或誤落的大工具卡住；下鉆頭太猛，使鉆頭傾斜被卡住；卡鉆時強提強拉，操作不當，使鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；接線錯誤，鉆機反鉆，致使鉆頭松脫。3.2 預防及處理卡鉆時要查明原因，不可盲目的強提強拉鉆桿；卡鉆提拉時要有保護繩以防掉鉆，嚴防鉆頭空打；經(jīng)常檢查鉆頭鉆桿連接裝置，掉鉆時要用專門的工具打撈，并要防止不碰撞孔壁。4、擴孔及縮孔4.1 原因分析擴孔是因塌孔造成，縮孔是因鉆頭擺幅過大造成。原因有三種：鉆錐補焊不及時；磨耗后的鉆錐直徑縮?。坏貙又熊浰芡劣鏊蛎浐笫箍讖娇s

17、小。4.2 預防及處理如果擴孔太小不影響鉆進可不必處理，否則按塌孔處理；對縮孔可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。5、堵管5.1 原因分析導管下落高度太低，造成灌注開始時堵管；灌注過程中混凝土連續(xù)不斷（拔管不及時，或混凝土灌注停頓時間過長造成堵管。5.2 預防及處理措施在灌注前仔細檢查孔底標高（孔中心和孔邊均應(yīng)檢查），確保導管口距離孔底高度準確。混凝土灌注前應(yīng)做好各種準備措施，灌注過程中勤拔管，并在有條件時伴隨輕微晃動提升或下降導管；灌注開始不久發(fā)生故障，用以上方法處理無效時，應(yīng)及時拔出導管，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋籠抽出，然后清孔，再吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。6、斷樁6.1 原因分析灌注時

18、塌孔；縮孔；導管漏水；拔管時提升過猛，致使進水；導管埋深過大，拔管困難，造成導管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡∧Y(jié)，導致灌注中斷造成斷樁。6.2 預防及處理嚴格按照施工交底書控制泥漿比重，對泥漿各項指標經(jīng)常檢查，如再灌注過程中發(fā)現(xiàn)塌孔，應(yīng)分情況迅速作出處理決定；a、 混凝土灌注高度位于鋼筋籠以下時，將以灌注的部分混凝土利用反循環(huán)鉆機抽出，重新添加粘土造漿護壁，清孔灌注；b、 混凝土灌注高度超過鋼筋籠底標高時，若為少量塌孔，重新利用砂球隔水，按照初始灌注標準備料，井外加壓使導管下沉，同時灌注混凝土；c、 若塌孔量較大，應(yīng)計劃司將鋼筋籠提出，重新添加粘土造成護壁，清孔后下放鋼筋籠，灌注混凝土。在

19、鉆孔過程中應(yīng)加強檢查，尤其是仔細核對地質(zhì)資料，根據(jù)不同的地質(zhì)特性加以預防，發(fā)現(xiàn)縮孔，采取上下提升下降的方法掃孔，直至符合要求；嚴格按照規(guī)范對導管做密閉試驗，確保導管承壓密閉性達標；灌注前合理配管，灌注過程中嚴格控制控制導管拔出長度，勤測量，不得貪多貪快，盲目增加一次性的灌注高度和拔出長度。7、鋼筋籠上浮7.1 原因分析鋼筋籠固定不牢固，灌注混凝土至籠底時速度過快，混凝土上部以初凝，混凝土對籠底的沖擊力過大；導管掛到鋼筋籠上，拔管時將鋼筋籠拉起。7.2 預防及處理在鋼筋籠制作時，鋼筋籠外側(cè)焊接一定數(shù)量的鋼筋鉤；在孔口用工字鋼將鋼筋籠壓在鉆機下；灌注樁鋼筋籠在灌注到鋼筋籠底標高下1.0米時，降低灌

20、注速度，加大拔管頻率，直至混凝土灌注到鋼筋籠底標高4米以上時，再以正常速度灌注。在灌注前仔細對位，確保導管位于孔中心，并應(yīng)采取相應(yīng)的固定措施，以防在灌注過程中導管移位。八、安全文明施工：1、施工作業(yè)安全：本工程施工過程中均應(yīng)高度重視地下，地下管線的安全，在基坑開挖范圍內(nèi)的地下管線和地面桿線一定要在開工前遷移完畢，在施工便道范圍內(nèi)的桿、線也應(yīng)遷出，個別區(qū)段可以分階段實施，以滿足施工機械操作安全和桿線自身安全，破土前應(yīng)到各管線單位辦好監(jiān)理卡，弄清管線位置、走向，對未遷走的報請有關(guān)部門盡快遷走，對不屬遷移的約請管線單位進行監(jiān)護，原則上每一區(qū)段開挖前，先用人工開挖深槽，確認作業(yè)范圍內(nèi)管線情況后方可用機

21、械開挖。2、進入施工現(xiàn)場一律戴好安全帽，埋設(shè)護筒和鉆樁前先要進行試挖，防止碰斷或影響地下管線，鉆孔時發(fā)生卡鉆嚴禁操作人員下孔作業(yè)，吊裝作業(yè)注意周圍高壓線及民房建筑物，在任何情況下均不得侵入高壓線界限，施工現(xiàn)場四周應(yīng)有圍護，防止泥漿外流影響市容環(huán)衛(wèi)，鉆機平臺要墊平穩(wěn)、牢固，防止傾斜，澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人指揮交通，特別是過馬路時要服從管制，防止發(fā)生交通意外。高空作業(yè)必須系好安全。3、文明施工：（1）認真組織干部、職工學習文明手冊及上級文明施工有關(guān)規(guī)定，充分利用黑板報、宣傳標語、警告示牌，大力宣傳文明施工的重要意義，強化全員的文明施工意識。（2）施工部門應(yīng)嚴格按設(shè)計交底資料進行施工，對于不封鎖交通的施工地段，應(yīng)有保證車輛通行寬度的車行道和人行道。（3）設(shè)備部門應(yīng)做到各類施工設(shè)備一定要符合安全、文明施工要求，特殊工種操作