鋼結(jié)構(gòu)除銹的相關(guān)知識大全

1、鋼結(jié)構(gòu)除銹的相關(guān)知識大全除銹去污的方法大致有以下幾種：a、拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的 離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表 面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸 兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒 度在23mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。 在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是 用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除 銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋 丸表面更粗糙一些。b、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸

2、噴射到構(gòu)件表而達到的一種除 銹方法。c、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種 除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且 來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表 面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。 以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85% od、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸 與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的 銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在 酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、 廢酸、酸霧造成環(huán)境污染

3、。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形 成麻點。目前很少采用。e、手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量 差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別 構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、 鏟刀、鋼絲刷、砂布等。2、除銹等級標準的要求：國家標準gb892388涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級 將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類 型:(1) 、噴射或拋射除銹，用字母“sa”表示。分四個等級：sal輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒 有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底地噴射或拋

4、射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、 氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材 表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35-0.45sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點 狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗 滑移系數(shù)達到0.45-0.5sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬 光澤。（2）、手工和動力除銹：以字母“st”表示，分為兩個等級：st2徹底手工和動力除銹。鋼材表

5、面無可見的油脂、污垢，沒有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。st3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。 并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比st2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（3）火焰除銹，以字母“f1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以 動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：f1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留 的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。除銹等級的評定參見gb892388或iso85011的典型樣本照 片。鋼結(jié)構(gòu)平均厚度10mm時為26平方米，8mm:32平方米，6mm： 43

6、 平方米，5mm： 51平方米；管道面積約為一半1除銹工程定額適用于什么工程？答：定額適用于金屬表面的手工、動力工具、干噴射除銹及化學(xué)除銹 工程。手工除銹指操作人員利用鋼絲刷、鐵砂布、破布等對銹蝕的構(gòu)件 進行除銹處理。動力工具除銹指操作人員利用電動工具、鋼絲刷、砂 輪片、破布進行除銹處理。噴射除銹指操作人員利用鼓風(fēng)機、除銹噴 砂機、空氣壓縮機、軸流風(fēng)機對銹蝕器具進行除銹處理?；瘜W(xué)除銹指操作人員利用化學(xué)反應(yīng)原理對銹蝕構(gòu)件進行除銹處理。2哪些除銹已綜合考慮在定額內(nèi)？ top答：各種管件、閥件及設(shè)備上人孔、管口凸凹部分的除銹已綜合考慮 在定額內(nèi)。3噴射除銹按sa2.5級標準確定，當變更級別標準時，其

7、人工、材料 和機械應(yīng)如何計算？答：噴射除銹按sa2.5級標準確定。若變更級別標準，如按sa3級則 人工、材料、機械乘以系數(shù)1.1,按sa2級或sal級則人工、材料、 機械乘以系數(shù)0.9。4手工、動力工具除銹可分為哪幾種？區(qū)分標準是什么？ top答：手工、動力工具除銹分輕、中、重三種，區(qū)分標準為： 輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發(fā)生。中銹：部分氧化皮破裂脫落，呈堆粉狀，除銹后用肉眼能見到腐蝕小 凹點。重銹：大部分氧化皮脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹后岀現(xiàn)麻 點或麻坑。5噴射除銹標準有哪幾級？答：噴射除銹標準：sa3級：除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，呈現(xiàn) 均-的金屬本

8、色，并有定的粗糙度。sa25級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物, 可見陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。sa2級：除去金屬表面上的油脂、銹皮、松疏氧化皮、浮銹等雜物， 允許有緊附的氧化皮。6.什么是微銹？發(fā)生微銹時執(zhí)行什么定額？答：定額不包括除微銹(標準：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)，發(fā) 生時執(zhí)行輕銹定額乘以系數(shù)0.2。7因施工需要發(fā)生的二次除銹，應(yīng)如何處理？答：因施工需要發(fā)生的二次除銹，應(yīng)另行計算。8 各種除銹有何優(yōu)缺點？答：各種除銹的優(yōu)缺點分別為：(1) 手工除銹施工方法簡單，可以在小構(gòu)件和復(fù)雜外形構(gòu)件上處理， 比較經(jīng)濟，但工作效率低，大面積施工困難，除銹

9、不徹底，氧化皮不 易去除。(2) 風(fēng)動工具除銹工作效率和質(zhì)量均高于手工除銹，而且施工費用不 太高，但勞動條件差，不適用于大面積除銹。(3) 干法噴砂除銹工作效率高，除銹效果好，比較徹底，但勞動條件 差，粉塵量大，施工費用較高。(4) 濕法噴涂除銹粉塵少，工作條件比干法噴砂好，但工作效率比干 噴砂低，處理后表面容易出現(xiàn)紅銹，施工費用較高。9如何計算設(shè)備、管道除銹、刷油工程量？答：(1)設(shè)備筒體、管道表面積計算公式：(1-1) s=ndl式中兀一圓周率，取3.14；d設(shè)備筒體、管道直徑(m)；l設(shè)備筒體、管道高或延長米(m)。(2) 計算設(shè)備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、人孔、 管口凹凸

10、部分，不再另外計算。10如何計算設(shè)備、管道防腐蝕工程量？答：(1)設(shè)備筒體、管道表面積計算公式為：(1-2) s=ndl式中“一圓周率，取3.14；d設(shè)備簡體、管道直徑(m)；l設(shè)備筒體、管道高或延長米(m)。(2) 設(shè)備上的人孔、管口所占面積不另計算，同時在計算設(shè)備表面 積時也不扣除。其工程量計算方法見下例。11什么是閥們、彎頭和法蘭？如何計算其防腐蝕工程量？答：閥們指在工藝管道上，能夠靈活控制管內(nèi)介質(zhì)流量的裝置，統(tǒng)稱 閥們或閥件。彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90。、45° 和180。, 180°彎頭也稱為u形彎管，也有用特殊角度的，但為數(shù) 極少。法蘭是

11、工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應(yīng)用 范圍非常廣泛，如管道與工藝設(shè)備連接，管道上法蘭閥門及附件的連 接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。 閥門、彎頭、法蘭表而積計算式如下。(1) 閥門表面積:答：(1-3) s= n d x 2.5dkn式中d直徑；k 系數(shù)，取1.05；n閥門個數(shù)。(2) 彎頭表面積：(1-4) s=ndx1.5dkx2 ji式中d直徑；k系數(shù)，取1.05；n彎頭個數(shù)；b值取定為：90°彎頭b=4； 45°彎頭皆8；(3) 法蘭表面積：(1-5) s= jidx1.5dkn式中d直徑；k系數(shù)，取1.05；n法蘭個數(shù)。(4)

12、 設(shè)備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：(1-6) s= ji (d+a) a式中d直徑；a法蘭翻邊寬。12 如何計算絕熱工程的工程量？答：(1)設(shè)備簡體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式:(1-7) v= ji (d+1.033 5 )x1.033 5 l（1-8） s= n （d+2.18 5 +0.0082）l式中v絕熱層體積；s絕熱層面積；d直徑；1.033、2.1調(diào)整系數(shù)；d絕熱層厚度；l設(shè)備筒體或管道長；0.0082捆扎線直徑或鋼帶厚。（2）伴熱管道絕熱工程量計算式：1）單管伴熱或雙管伴熱（管徑相同，夾角小于900時）：d'=d1+d2+ （10 20mm）式中d'伴

13、熱管道綜合值；d1主管道直徑；d2伴熱管道直徑；（1020mm）主管道與伴熱管道之間的間隙。2）雙管伴熱（管徑相同，夾角大于90。時）：（1-10）d、=d1+1.5d2+（1o 20mm）3）雙管伴熱（管徑不同，夾角小于90。時）：（1-11） d、=d1+1.5d2+（1o 20mm）式中d'伴熱管道綜合值；d1 主管道直徑。將上述d、計算結(jié)果分別代入公式（1 7）、（1-8）計算出伴熱管道 的絕熱層、防潮層和保護層工程量。(3) 設(shè)備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式：(1-12) v=(d+1.033 8)/22n x 1.033 5 x1.6n(1-13) s= (d+2.1

14、 6 ) /22n x1.6n式中n 設(shè)備封頭數(shù)量；其他參照以上說明。13 什么是絕熱工程？答：絕熱工程是將絕熱材料用人工或機械方法捆綁、纏繞或澆注、噴 鍍在設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)或其他物體表面上以達到絕熱效果的施工 全過程。14刷油工程和防腐蝕工程中設(shè)備、管道，一般金屬結(jié)構(gòu)、管廊鋼和 h型鋼分別以什么為計量單位？答：刷油工程和防腐蝕工程中設(shè)備、管道以“m2”為計量單位。一 般金屬結(jié)構(gòu)和管廊鋼結(jié)構(gòu)以“kg”為計量單位；h型鋼制結(jié)構(gòu)(包括 大于400mm以上的型鋼)以“10m2”為計量單位。15如何計算設(shè)備、管道內(nèi)壁防腐蝕工程量？答：計算設(shè)備、管道內(nèi)壁防腐蝕工程量時，當壁厚大于等于10mm 時，按

15、其內(nèi)徑計算；當壁厚小于10mm時，按其外徑計算。16為什么噴射除銹在變更級別標準時，其人工、材料和機械應(yīng)乘以 相關(guān)系數(shù)？答：一般除銹的下一步就是涂層，涂層的基層處理要求與涂料的品種、 建筑構(gòu)件的材料和重要性有關(guān)。例如，富鋅類涂料對金屬基層除銹的 要求比較高，帶銹底漆可以在不徹底除銹的基層上涂裝，濕固化型涂 料對基層或環(huán)境要求一定的濕度，重要的、高聳的鋼結(jié)構(gòu)或處于嚴重 腐蝕條件下的鋼結(jié)構(gòu)的基層除銹要求較高等。在確定涂料方案時，應(yīng) 包括對基層處理的要求。實際問題實際分析，盡量減少不必要的浪費, 當除銹級別較高時，人工、材料、機械費用為了定量處理乘以一個系 數(shù)1.1,反之，當除銹級別不夠高時，可乘以

16、系數(shù)0.9。17 如何計算人工除銹工程量？答：人工除銹時，管道和金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)區(qū)分銹蝕不同等級；設(shè)備區(qū)分銹 蝕不同等級和直徑大?。还艿篮驮O(shè)備均以“ 10 m2”為單位計算；金 屬結(jié)構(gòu)以質(zhì)量"100kg"為單位計算。18 如何計算砂輪機除銹工程量？答：砂輪機除銹，即半機械化除銹。金屬面區(qū)分銹蝕等級以“10m2” 計算。19 如何計算噴砂除銹工程量？工程量計算：答：設(shè)備區(qū)分直徑大小，按內(nèi)壁，外壁劃分子項目，以"10 m2" 為單位計算。(2) 管道按內(nèi)、外壁劃分子項目，以“10m2”為單位計算。(3) 金屬結(jié)構(gòu)按其質(zhì)量，以"100kg"為單位

17、計算。(4) 氣柜有分噴石英砂和噴河砂之分，分別按水槽壁板、水槽底板、 中罩板、金屬結(jié)構(gòu)劃分子目，除金屬結(jié)構(gòu)按質(zhì)量以“100kg”為單位 計算外，其余均按面積以“10m2”為單位計算。20如何計算化學(xué)除銹工程量？化學(xué)除銹，又稱酸洗除銹。金屬表面分為一般和特殊兩種，分別以 10m2為單位計算。21 鋼筋除銹有哪些方法？什么情況下應(yīng)降級使用或剔除不用？ 答：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵 銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩種方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲 調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法 除銹，如

18、采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外， 還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。電動除銹機，如圖13所示。該機的圓盤鋼絲刷有成品供應(yīng)，也可 用廢鋼絲蠅頭拆開編成，其直徑為2030cm、厚度為515cm、轉(zhuǎn) 速為1000r / min左右，電動機功率為1.01.5kwo為了減少除銹時 灰塵飛揚，應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷 鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng) 降級使用或剔除不用。22除銹工程量計算應(yīng)注意哪些事項？答：除銹工程量計算注意事項：(1) 各種管件、閥件及設(shè)備上人孔、管口、凸凹部分的除

19、銹已綜 合考慮在定額內(nèi)，不得另行計算。(2) 除微銹(標準氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)時，按輕銹定額的人工、材料，機械乘以系數(shù)0.2計算。(3) 對于設(shè)計沒有明確提岀除銹級別要求的一般工業(yè)工程，其除 銹應(yīng)按人工除銹項目中的人工乘以系數(shù)0.2計算。(4) 采暖系統(tǒng)中暖氣片除銹工作的內(nèi)容不包括在定額內(nèi)，如果發(fā) 生時應(yīng)另行計算。23如何計算燈桿、燈架手工除銹工程量？答：燈桿、燈架手工除銹工程量，按不同銹蝕程度(輕銹、中銹)，以 除銹的而積計算，計量單位為10m2o24 薄鋼板風(fēng)管及吊托支架的加固框除銹是否包括在定額內(nèi)？答：定額不包括其除銹，具體使用可按定額說明的規(guī)定執(zhí)行。25 采暖系統(tǒng)中暖氣片除銹

20、工作的內(nèi)容是否包括在定額內(nèi)？答：采暖系統(tǒng)中暖氣片除銹工作的內(nèi)容不包括在定額內(nèi)，如果發(fā)生時 另行計算。26.除去金屬表面上的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，允許有緊附的氧 化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊漆存在的舊銹質(zhì)量等級屬于幾級標準？ 答：除去金屬表面上的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，允許有緊附的氧 化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊漆存在的舊銹質(zhì)量等級屬于四級標準。27刷油、防腐工程量與除銹工程量是怎樣一種關(guān)系？答：刷油、防腐工程量與除銹工程量應(yīng)一致。28設(shè)備、管道除銹、刷油、防腐工程量計算單位相同嗎？答：設(shè)備、管道除銹、刷油、防腐工程量計算單位相同，均以“m2” 為計算單位。29砂輪機除銹項目，適用于什么專業(yè)？答：適用于除“長

21、輸管道”外的其他各專業(yè)。30什么是二次除銹，其要求是怎樣的？答：二次除銹是指已經(jīng)過一次除銹處理后的由于施工過程中對除銹要 求較高，再次除銹的過程。二次除銹要求對一次除銹的不合格的地方 進行細節(jié)處理。二次除銹要求除銹認真、仔細、除銹方法可采用人工、 機械、化學(xué)方法，一般不采用人工除銹，因為人工除銹往往達不到二 次除銹的要求。31在工業(yè)管道中，管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱應(yīng)執(zhí)行 什么定額？答：在工業(yè)管道中，管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱應(yīng)執(zhí)行刷油、防腐蝕、絕熱工程的定額。32鋼管酸洗除銹是怎樣進行的？答：鋼管酸洗除銹一般用硫酸或鹽酸進行。硫酸濃度一般為10% 15%,在室溫下浸泡15

22、60min,如將酸液加熱到6080°c,除銹明 顯加快。配制硫酸溶液時，應(yīng)把硫酸徐徐倒入水中，嚴禁把水倒入硫 酸中。鹽酸濃度一般為10%15%,酸洗在室溫下浸泡時間約 120mino酸洗后要用清水洗滌，并用50%濃度的碳酸鈉溶液中和， 最后用熱水沖洗23次，并干燥。33怎樣計算鋼管除銹、刷油工程量？執(zhí)行什么定額？答：鋼管除銹、刷油均以管表面積的展開面積“m2”計算，計算式為： 管道除銹刷油工程量=兀x管道外徑（或內(nèi)徑）x管道長度 或查閱定額第十一冊刷油、絕熱、防腐蝕工程。34.怎樣計算室內(nèi)鑄鐵管道除銹刷油工程量？執(zhí)行什么定額？ 答：其除銹刷油工程量按管道表面的展開面積計算，計算式為：

23、f=1.2ndl式中f管展開面積；d管道內(nèi)徑或外徑；l一管長；1.2承插管承頭面積增加系數(shù)。應(yīng)套用第十一冊相應(yīng)子目。35鑄鐵暖氣片安裝包括托鉤制作與安裝嗎？答：鑄鐵暖氣片安裝已包括托鉤的制作與安裝，只是在材料匯總時計 算并匯總其材料數(shù)量。36.什么是光排管散熱器，怎樣計算英除銹刷油工程量？答：光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據(jù)不同管徑區(qū)分規(guī)格, 見表1一1。光排管散熱器除銹刷油按面積計算，計算單位為“m2”為，應(yīng)按不 同公稱直徑的排管及聯(lián)接管總長度分別計算，計算方法同管道除銹刷 油工程量。表1-1 10m光排管散熱器制作安裝材料耗量材料名稱規(guī)格單位 光排管公稱直徑/mm40 50 70

24、80 100 125 150焊接鋼管dn40 m 10.3焊接鋼管 dn50 m 0.62 10.3焊接鋼管 dn70m 0.62 10.3焊接鋼管dn80m焊接鋼管dn100 m焊接鋼管dn125 m焊接鋼管dn150 m無縫鋼管4)=219*6 m0.66 10.30.83 10.30.94 10.31.0610.31.14鋼板 5 =3.54 kg 0.63 1.00 1.13 1.69 2.38 3.20 5.58電焊條 o 3.2 kg 0.62 0.771.00 1.33 1.48 2.19 2.64汽包托鉤個 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5管箍 個2222

25、22237 對于鑄鐵管和鑄鐵管件進行質(zhì)量檢驗的內(nèi)容有哪些？答：檢查內(nèi)容包括粘砂、承口根部的凹陷，機械加工部位孔穴，溝陷 重皮及疤痕，內(nèi)外表面的漆層，水泥涂層尺寸偏差和承壓能等項目。38對于低壓流體輸送鋼管及管件作外觀質(zhì)量檢驗，檢驗項冃有哪些？ 答：檢查項目包括：裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷和銹蝕凹陷的程 度。螺紋連接的管子管件還需檢驗螺紋密封面螺紋的精度和粗糙度， 對于鍍鋅管還要注意有否鋅皮脫落。39 無縫鋼管有哪些用途？答：無縫鋼管材質(zhì)均勻，有較好的耐腐蝕性能，強度高，能輸送有壓物料，如蒸汽、壓力水、過熱水和易燃、易爆、有毒物質(zhì)，在管道工 程中被廣泛使用。40 在鋼管管道上常用的法蘭有哪些？

26、答：在鋼管管道上常用的法蘭有平焊型和對焊型的光滑面、凹凸面法 蘭和樺槽法蘭。41 使用成品鋼彎頭進行管道施工有哪些優(yōu)缺點？答：使用成品彎頭進行管道施工的優(yōu)點是安裝速度快，不需要彎管， 管道占據(jù)的空間小，從而可以縮短管線的長度，使設(shè)備排列緊密，可 減小廠房尺寸。其缺點是與彎管相比，增加了焊縫，加大切管、坡口 加工、焊接、焊縫檢驗直至試壓等工作量，特別是一些重要管道，大 量增加焊縫有損管道運轉(zhuǎn)的可靠性。42 截止閥有哪些特點及適用范圍？答：截止閥特點是結(jié)構(gòu)簡單，可以調(diào)節(jié)流量，啟閉容易，制造和維修 方便，但流體阻力大，且只能單向流動。其適用范圍較廣，廣泛應(yīng)用 于高、中、低壓管道，常用于蒸汽等氣體介質(zhì)

27、管路作全啟全閉操作。 43管道涂漆施工，涂層質(zhì)量有何要求？答：涂層質(zhì)量要求有漆膜附著牢固，涂層均勻，無剝落、皺皮、流掛、 氣泡針孔等缺陷，涂層完整，無損壞，無漏涂。44 焊接常見的缺陷有哪些？答：焊接常見的缺陷有：焊縫尺寸及形狀不符合要求。咬邊。 焊瘤?；】?。氣孔。裂紋。夾渣。未焊透。【例】某管道安裝工程需除銹刷油。除銹采用手工除銹（中銹），刷油 要求紅丹防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。管道展開面積為1000m2o計算 其工程基價?！窘狻浚?）計算分析：1）手工除銹套預(yù)算定額11-2號子目。2）紅丹防銹漆套預(yù)算定額11-51及11-52號子目。3）銀粉漆套預(yù)算定額11-56及11-57號了冃。（2）計算主材紅丹防銹漆用量為277kg,銀粉漆為69kgo（3）填施工圖預(yù)算表見表12。表1-2管道刷油、除銹工程預(yù)算表定額編號工程或費用名稱 工程量 價值/元 其中定額單位 數(shù)量定額單價總價 人工費/元材料費/元機械費/元單價金額單價金額單價金額11-2 手工除銹 10m2 100 25.58 2558 18.81 1881 6.77 67711-51 紅丹防銹漆一遍 10m2 100 7.34 734 6.27 627 1.0710711-52 紅丹防銹漆笫二遍 10m2 100 7.23 723 6.27 627 0.96 9611-56 銀粉漆第一遍 10m2 100 11.31 11