多級離心水泵條件g

1、GB5659-1985多級離心水泵技術(shù)條件GB 5659-85Technical specifications for multistage centrifugal pumps本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似水的其他液體的多級離心水泵。所輸送的液體溫度一般不高于 80°C。用戶如對產(chǎn)品有不同于本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，按訂貨單和數(shù)據(jù)單附錄A （補充件）執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)中使用的術(shù)語均在GB3216-82 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵實驗方法和GB3215-82煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件中有定義。技術(shù)要求1.1泵的性能泵制造廠應(yīng)確定產(chǎn)品的允許工作范圍，并繪出性能曲線（揚程、

2、效率、軸功率、汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線）。1.2泵的效率泵的效率應(yīng)符合JB3560-84 多級離心水泵效率的規(guī)定。1.3泵的汽蝕余量 (NPSH)泵的汽蝕余量應(yīng)符合JB3562-84 離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量的規(guī)定。1.4原動機確定原動機功率應(yīng)考慮下列因素：a.泵的工作點在性能曲線上的位置；b.并聯(lián)使用的系統(tǒng)中只有一臺泵工作時，可能出現(xiàn)的工況；c.軸封的摩擦損失；d.傳動損失；e.現(xiàn)場大氣壓情況。圖 1原動機功率至少要等于圖1所示的泵額定軸功率（橫坐標(biāo)）與縱坐標(biāo)百分?jǐn)?shù)的乘積。1.5臨界轉(zhuǎn)速在剛性軸的情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n 必須小于第一臨界轉(zhuǎn)速nc1，應(yīng)?。簄<0.8nc1在撓性軸的

3、情況下，泵的工作轉(zhuǎn)速n 必須大于第一臨界轉(zhuǎn)速nc1，而小于第二臨界轉(zhuǎn)速nc1，應(yīng)?。?.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振動和噪聲泵的振動測量與評價應(yīng)符合JB/TQ380-84泵的振動測量與評價方法的規(guī)定。通常采用附錄B 中G6.3 級平衡法可以滿足要求。泵的噪聲測量與評價應(yīng)符合JB/TQ381-84泵的噪聲測量與評價方法的規(guī)定。1.7承受壓力的零件工作壓力泵制造廠應(yīng)根據(jù)揚程和進(jìn)口壓力，規(guī)定泵的工作壓力。工件壓力等于設(shè)計點揚程與泵允許進(jìn)口壓力之和。法蘭進(jìn)口和出口法蘭的公稱壓力應(yīng)能滿足泵體、泵蓋及軸封體等受壓零件要求的壓力。泵進(jìn)口和出口法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB2555-81一般用

4、途管法蘭連接尺寸和GB2556-81一般用途管法蘭密封面形狀尺寸。壁厚承受液壓零件的壁厚應(yīng)能滿足水靜壓實驗壓力的要求。在泵殼受壓部位上的鉆孔和絲孔部位應(yīng)留出足夠的厚度。密封墊片兩密封面間若有密封墊片，應(yīng)能適應(yīng)額定工作條件和承受實驗壓力；結(jié)構(gòu)上，要在外周加以限制，以防擠出。泵殼了應(yīng)備有排氣、放水和連接壓力表的接頭，并用管堵堵上。泵殼上應(yīng)鑲有可更換的密封環(huán)。1.8葉輪葉輪應(yīng)設(shè)計成封閉式的。葉輪（不包括密封環(huán)在內(nèi)）應(yīng)制成一體式。葉輪必須可靠的固定在軸上，以防止圓周方向和軸向方向移動。1.9密封環(huán)密封環(huán)應(yīng)可靠的固定在葉輪上或殼體上。密封環(huán)間運轉(zhuǎn)間隙，按表1 的規(guī)定選取。表 1mm密封環(huán)75>75

5、 >110>140>180>220>280>340直徑110 140 180220280340400直徑間0.250.300.350.400.450.500.550.60隙1.10 運轉(zhuǎn)間隙確定旋轉(zhuǎn)零件和靜止零件間的運轉(zhuǎn)間隙時應(yīng)考慮泵的工作條件、零件的材料性質(zhì)（諸如硬度和抗咬合能力）。間隙尺寸應(yīng)大到足可防止接觸。應(yīng)選擇擦傷和沖蝕危險性最小的材料組合。1.11 泵軸和軸套泵軸應(yīng)具有足夠的尺寸以便：a.傳動原動機額定出力；b.使軸對填料或密封性能的不良影響減至最小限度；c.最大限度地減少磨損和擦傷的危險性。泵軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)，并應(yīng)

6、保留中心孔。軸套在裝配時應(yīng)可靠地固定在軸上，不允許從軸和軸套的間隙產(chǎn)生泄漏。多級泵所有級間部位均應(yīng)裝設(shè)可更換的級間襯套和級間軸套或作用相同的零件。1.12軸承當(dāng)泵的軸徑與轉(zhuǎn)速的乘積D· n>300000mm ·r/min或泵的軸功率與轉(zhuǎn)速的乘積P·n>2100000kW · r/min時采用滑動軸承。軸承體上的水冷卻室和潤滑油室應(yīng)各個分開，防止有滲漏的可能，不應(yīng)用壓蓋和墊片或螺紋連接等結(jié)構(gòu)，使冷卻水與軸承潤滑油劑隔離。軸承體上所有與外部相通的孔或縫隙，應(yīng)設(shè)計成可防止污物的侵入和正常工作條件下潤滑油的漏失。軸承底部位設(shè)置放油塞，軸承體上部應(yīng)設(shè)置

7、放氣塞。非強制稀油潤滑軸承體的油面應(yīng)用恒位油杯或油標(biāo)顯示出。當(dāng)輸送液體的溫度高于80°C 時，對于稀油潤滑可以設(shè)置水冷卻室。1.13 軸封泵設(shè)計時應(yīng)最大限度地減少填料函壓力。填料函應(yīng)允許裝置填料環(huán)，填料函外要有充裕的空間，在更換填料時，除填料壓蓋、填料環(huán)外不拆卸其它零件。填料的圈數(shù)應(yīng)按泄漏液體的壓力來選擇，最少應(yīng)不少于4 圈。當(dāng)輸送液體的溫度高于80°C 時，應(yīng)設(shè)置水冷卻室和采用帶水冷的填料壓蓋。填料函尺寸應(yīng)符合GB5661-85 軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸的規(guī)定。1.14 聯(lián)軸器泵一般采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的選用應(yīng)能傳遞配帶動力的最大扭矩，聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速應(yīng)與

8、配帶動力轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器所有旋轉(zhuǎn)零件。1.15 裝配基本要求泵的零件必須經(jīng)檢查合格和清洗干凈方可裝配。泵裝配時，在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。泵裝配完后在未裝填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)很均勻。零部件的各配合部位應(yīng)能保證互換，泵的安裝尺寸應(yīng)與圖紙和產(chǎn)品樣本一致。1.16 防銹處理和涂漆泵在裝配前，零件過流部位（包括葉輪蓋板及平衡盤背面），均應(yīng)涂以防銹漆。軸承儲油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，涂以耐油磁漆。泵經(jīng)性能實驗合格后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，重新作防銹處理和更換新填料。泵的外部表面應(yīng)仔細(xì)清除鐵銹和油污，涂上底漆和面漆。需要時允許打膩子。涂漆不許有不均勻、裂紋、

9、脫皮、氣泡、淤積等缺陷。露在外部的加工表面應(yīng)涂以硬化防銹油。2 材料2.1泵的材料選擇泵主要零件可按表2 所推薦的材料選擇。表 2零件名稱材料工作壓力 kgf/cm2(MPa)40(3.92)>40 64(3.92 6.27)泵體、泵蓋、前段、中HT20-40HT25-47段、后段導(dǎo)葉HT20-40葉輪、泵體密封環(huán)、級間HT20-40或青銅襯套軸45軸套HT20-40HT25-47或青銅（硬）平衡盤、平衡板HT20-40HT25-47或青銅2.2材料成分和質(zhì)量材料的化學(xué)成分、機械性能等應(yīng)符合下列有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)：a. GB 976-67 灰鑄鐵分類及技術(shù)條件；b. GB 699-65 優(yōu)質(zhì)

10、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼事情和一般技術(shù)條件；c. GB 700-79 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；d. JB 2121-77 銅合金鑄件技術(shù)條件。泵的鑄件不得有影響機械性能的鑄造缺陷。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來修補受壓鑄件的滲漏處和缺陷。鑄件表面可用噴砂、噴丸或其他方法清理干凈。所有分型面或澆冒口的殘余均應(yīng)切除，使鑄件表面齊平。3 實驗和驗收3.1材料實驗如果用戶要求，應(yīng)出具下列實驗的書面證明。化學(xué)成分：根據(jù)制造廠的材料技術(shù)規(guī)范或按照每爐熔化的樣品。機械性能：根據(jù)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范或每爐熔化和熱處理的樣品。無損實驗：超聲波、著色滲透、磁粉、X 射線照相等。3.2靜水壓實驗承受液壓的零件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行

11、密封性能實驗和水壓強度實驗，在壓力持續(xù)時間內(nèi)，零件不得有滲漏現(xiàn)象。a.用常溫清水作水壓實驗；b.吸入段實驗壓力為10kgf/cm 2(0.98MPa) ；c.中、排出段實驗壓力為最高工作壓力的1.5 倍；d.軸承冷卻室實驗壓力為8kgf/cm2 (0.785MPa)；e.所有水壓實驗持續(xù)時間不得少于5min 。3.3性能實驗按下列規(guī)定進(jìn)行實驗：a.新產(chǎn)品實驗制全部進(jìn)行型式實驗；b.由于設(shè)計或工藝的變更，引起某些特性變化時，全部進(jìn)行型式實驗；c.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品按表3 規(guī)定的比例進(jìn)行型式實驗，型式實驗以外的其余產(chǎn)品，一般均應(yīng)進(jìn)行出廠實驗，但質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品可按表3 規(guī)定的比例進(jìn)行出廠實驗，實驗發(fā)現(xiàn)有

12、不合格時，則按問題性質(zhì)決定加倍抽試或全部進(jìn)行實驗。表 3產(chǎn)品批量（臺）型式實驗出廠實驗少于 3010%但不少于 2 臺20%31508%但不少于 3 臺15%511006%但不少于 4 臺101 2004%但不少于 5 臺多于 2002% 但不少于 6 臺10%注：型式實驗臺數(shù)包括在出廠實驗臺數(shù)之內(nèi)。性能實驗方法應(yīng)符合GB3216-82 離心泵、混流泵和旋渦泵實驗方法和GB3214-82 水泵流量測定方法的規(guī)定。性能實驗精度和驗收一般按GB3216-82 的 C 級。3.4軸承溫度多級離心水泵工作期間其軸承最高溫度應(yīng)不超過80°C。3.5進(jìn)行性能實驗期間應(yīng)同時檢查下列情況：振動和噪揚

13、（見1.6）、軸承溫度、密封泄漏。3.6現(xiàn)場實驗制造廠由于設(shè)備條件限制不能實驗時，可到用戶處實驗。具體實驗方法由制造廠和用戶共同商定。3.7最終檢查每臺泵須經(jīng)制造廠技術(shù)檢查部門檢查合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證件方可出廠。4 標(biāo)志、包裝、運輸和保管4.1標(biāo)志每臺泵應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置牢固地釘上產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.制造廠名稱；b.泵的名稱及型號；c.泵的技術(shù)規(guī)范：流量(m3 /h) 、揚程 (m)、轉(zhuǎn)速 (r/min) 、功率 (kW) ，必需汽蝕余量(m)和泵重量 (kg) ；d.泵的制造編號和出廠日期；標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合JB8-82 產(chǎn)品標(biāo)牌的規(guī)定。泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位

14、置用紅色箭頭表示（鑄出或另制標(biāo)牌釘上）。4.2包裝和運輸產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB2759-80 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)能防止在運輸過程中遭受損傷或遺失附件和文件等情況。在防銹處理和表面涂漆后，泵的進(jìn)口和出口應(yīng)用蓋板蓋住。其他與泵內(nèi)部相通的孔也應(yīng)堵塞。4.3保管泵在存放中應(yīng)能防止銹蝕的損壞。泵的油封有效期為12 個月，在長期存放中應(yīng)按期檢查重新油封。5 成套范圍5.1成套范圍與保證事項用戶可以根據(jù)需要，訂購下列成套供應(yīng)范圍的全部或一部分，并在訂貨單中載明：a.泵；b.原動機（一般配帶電動機）；c.聯(lián)軸器（需要時可配帶防護(hù)罩）；d.共同底座或單獨底座（需要時可帶地腳螺栓）；e.必需的全套易損件和附件（如閘閥、止回閥、底閥和濾網(wǎng)等）；f. 裝拆泵所必需的專用工具。每臺泵出廠時應(yīng)附帶下列資料和圖紙，并封存在能防水、防潮的袋內(nèi)：a.出廠合格證明書；b.裝箱清單；c.安裝使用說明書；d.圖紙（安裝尺寸圖，總圖及主要