形位公差_很詳細

1、會計學1形位公差形位公差_很詳細很詳細 GM的GD&T新標準（97起）和我國的形位公差標準都等效采用了國際標準（ISO），所以絕大多數(shù)的內(nèi)容是相同的。由于我國的形位公差標準體系分類、名詞術語容易理解并便于自學，且國內(nèi)供應商也較熟悉，故下面根據(jù)自己多年的實踐，基本上按我國GB標準的名詞術語來解釋 GM 的GD&T 標準。當某些名詞術語及內(nèi)容上兩國的標準有所區(qū)別時，GM 的 GD&T 新、舊標準不同之處，會特別加以說明。 各種形狀和位置誤差都將會對零件的裝配和使用性能產(chǎn)生不同程度的影響。 因此機械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當?shù)某叽绻詈捅砻娲植诙纫笠酝猓€須對零件規(guī)

2、定合理的形狀和位置公差。 由于時間關系，本簡解重點是如何讀懂圖上的形位公差。軸線球心素線圓錐面圓柱面球面圓臺面圖 1 形位公差研究對象就是要素，即點、線、面。 實際要素是按規(guī)定方法,由在實際要素上測量有限個點得到的實際要素的近似替代要素（測得實際要素）來體現(xiàn)的。 理想要素 Ideal Feature 理論正確的要素(無誤差)。 在技術制圖中我們畫出的要素為理想要素。理想輪廓要素用實線(可見)或虛線(不可見)表示；理想中心要素用點劃線表示。 每個實際要素由于測量方法不同，可以有若干個替代要素。 測量誤差越小，測得實際要素越接近實際要素。中心(導出)要素 Derived Feature 由一個或幾

3、個輪廓(組成) 要素得到的中心點(圓心或球心)、中心線(軸線)或中心面。素線圓錐面圓柱面球面圓臺面輪廓要素軸線球心中心要素圖 2 被測要素在圖樣上一般通過帶箭頭的指引線與形位公差框格相連；基準要素在圖樣上用基準符號表示。 基準要素 基準A0.1 A 2.5 0.2 被測要素基準要素圖 32.4 按結(jié)構(gòu)性能分： 單一要素 Individual Feature 具有形狀公差要求的要素。 2.5 0.2 0.02 功能關系是指要素間某種確定的方向和位置關系，如垂直、平行、同軸、對稱等。也即具有位置公差要求的要素。 關聯(lián)要素 Related Feature 與其它要素具有功能關系的要素。 A0.1 A

4、 關聯(lián)要素單一要素圖 4 尺寸要素可以是圓柱形、球形或兩平行對應面等。非尺寸要素(本人定義) 沒有大小尺寸的幾何形狀。 非尺寸要素可以是表面、素線。 上述要素的名稱將在后面經(jīng)常出現(xiàn)，須注意的是一個要素在不同的場合，它的名稱會有不同的稱呼。表面素線圓柱形球形兩平行對應面圖 5圖 6 1) GM新標準公差特征項目的符號與 ASME標準（美）、ISO 標準和我國 GB 標準完全相同。 2) GM A-91 舊標準公差特征項目的符號略有不同，見圖7。2.1 公差特征項目的符號(GM新標準)1. 線輪廓度可帶基準成為位置公差；2. 此分類見ANSI T14.5M-82，但是不強調(diào)。GM A-91標準的公

5、差特征項目符號 圖 7 與新標準主要區(qū)別： 1) 無同軸度和對稱度； 2) 將面輪廓度放置于位置公差中，必須帶基準； 3) 跳動箭頭為空心箭頭。 2.2 附加符號(GM新標準) 圖 8 1) 相對GM A-91標準，取消了符號 S（獨立原則RFS），增加 T 正切平面、 ST 統(tǒng)計公差、CR 受控半徑。 2) ST 統(tǒng)計公差，GM目前不應用。 標準還有： 50 理論正確尺寸。 理論正確尺寸Basic Dimensions ：不標注公差的帶框尺寸。它可以是理論正確線性尺寸和理論正確角度尺寸。公差值及附加符號基準要素的字母及附加符號 公差特征項目的符號圖 9 無基準要求的形狀公差，公差框格僅兩格；

6、有基準要求的位置公差，公差框格為三格至五格。 形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直放置（逆時針轉(zhuǎn)）。三 標注 Mark圖 10 素線直線度 軸線直線度 帶箭頭的指引線可從框格任一方向引出，但不可同時從兩端引出。 a) 形位公差框格放于要素的尺寸或與說明下面； 當某些公差特征項目的符號可同時應用于輪廓及中心要素時，GM標準的標注方法與我國GB標準相同。它在這些公差特征項目中有專門說明。 圖 11 b d c a a b) 形位公差框格用帶箭頭的指引線與要素相連； d) 把形位公差框格側(cè)面或端面與尺寸要素的尺寸線的延長線相連。 c) 把形位公差框格側(cè)面或端面與要素的延長線相連； 除非

7、另有要求，其公差適用于整個被測要素。a)對實際被測要素的形狀公差在全長上和給定長度內(nèi)分別有要求時，應按圖12 標注（GM 標準與我國GB 標準相同） ；圖 12全長上直線度公差0.4。每25內(nèi)直線度公差0.1。圖 13圖 14 GM標準也可不加圓，而在框格下標注 ALL AROUND來表示。 圖例見面輪廓度公差帶的介紹。 GM標準將面輪廓度定義為位置公差，使用又廣，故有些特殊的標注規(guī)定，在后面介紹面輪廓度公差時再講述。 3.3.2 與基準要素的連接（GM 新標準與我國GB 標準相同） a) 基準要素是輪廓要素時，符號置于基準要素的輪廓線或輪廓線 的延長線上(但必須與尺寸線明顯地分開)。見圖15

8、。圖 15AAA圖 16圖 17a)b)c)d) 20 20 - A - - A - - A -a) 符號放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下 面； - A -b) 符號用帶箭頭的指引線與非尺寸要素相連； - A -c) 符號與非尺寸要素直接相連； - A - d) 符號與非尺寸要素的延長線相連； 4.1 定義 基準 與被測要素有關且用來定其幾何位置關系的一個幾何理想要素(如軸線、直線、平面等)，可由零件上的一個或多個要素構(gòu)成。 模擬基準要素 在加工和檢測過程中用來建立基準并與基準要素相接觸，且具有足夠精度的實際表面。模擬基準要素零件1零件2基準要素(一個底面)圖 18 在建立

9、基準的過程中會排除基準要素的形狀誤差。圖 19 模擬基準要素是基準的實際體現(xiàn)。 在加工和檢測過程中，往往用測量平臺表面、檢具定位表面或心軸等足夠精度的實際表面來作為模擬基準要素。AA-B組合(公共)基準 二個或二個以上要素做一個基準；典型的例子為公共軸線做基準。圖 20ABA-B基準體系 由二個或三個獨立的基準構(gòu)成的組合；圖 21圖 22用三個基準框格標注 基準F - 第三基準平面約束了一個自由度。 基準E - 第二基準平面約束了二個自由度，根據(jù)夾具設計原理： 基準D - 第一基準平面約束了三個自由度，B. 盤類零件三基面體系圖 23 雖然，還余下一個自由度，由于該零件對于基準軸線 M 無定向

10、要求，即該零件加工四個孔時，可隨意將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。用二個基準框格標注根據(jù)夾具設計原理： 基準K- 第一基準平面約束了三個自由度， 基準M - 第二基準平面和第三基準平面相交構(gòu)成的基準軸線,約束了二個自由度。圖 24 在實際工作中，大量接觸到的三基面體系原理為一面二銷見圖25。 上面是從三基面體系的原理來論述基準框格的表示數(shù)量，在實際使用中，只需能滿足零件的功能要求，無需強調(diào)基準框格的數(shù)量多少。圖 25圖 27圖 26 基準目標 Datum Target 用于體現(xiàn)某個基準而在零件上指定的 點、線或局部表面。分別簡稱為點目標、線目標和面目標。圖 28 1. 點目標可用帶球頭

11、的圓柱銷體現(xiàn)； 2. 線目標可用圓柱銷素線體現(xiàn)； 3. 面目標可為圓柱銷端面，也可為方形塊端 面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn)。 基準目標的位置必須用理論正確尺寸表示。面目標還應標注其表面的大小尺寸。 圖 26圖 29二個點目標和一個線目標示例(圖26)：構(gòu)成基準 。A 用基準目標來體現(xiàn)基準，能提高基準的定位精度。 圖 30 基準后有、無附加符號又表示了不同的設計要求。詳見公 差原則。強調(diào)4孔軸線與A軸線平行強調(diào)4孔軸線與B平面垂直五 公差帶 Tolerance Zone 5.1 定義 公差帶 實際被測要素允許變動的區(qū)域。 它體現(xiàn)了對被測要素的設計要求，也是加工和檢驗的根據(jù)。 5.2 四大特征 形狀

12、、大小、方向、位置 A 形狀 Form 公差帶形狀主要有：兩平行直線、兩同心圓、兩等距曲線、兩平行平面、兩同軸圓柱、兩等距曲面、一個圓柱、一個球。 不同的公差特征項目一般具有不同形狀的公差帶。其中有些項目只有唯一形狀的公差帶；有些項目根據(jù)不同的設計要求具有數(shù)種形狀的公差帶。下面按公差特征項目逐一進行介紹。 當實際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。圖 32 兩組相互垂直的兩平行平面圖 31 兩平行平面 若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行直線。給一個方向給二個方向圖 33 一個圓柱圖 34 兩平行平面 平面度任意方向 圓度圖 35 兩同心圓圖 36 兩同軸圓柱 從理論

13、上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方法。圖 37 兩等距曲線 采用線輪廓度首先必須將其理想輪廓線標注出來，因為公差帶形狀與之有關。 當線輪廓度帶基準成為位置公差時，則公差帶將與基準有方向或/和位置要求。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動及擺動。圖 38 兩等距曲面 GM標準對周邊要求的兩種標注形式。 采用面輪廓度首先必須將其理想輪廓面標注出來，因為公差帶形狀與之有關。 本面輪廓度帶基準屬位置公差。 面輪廓度公差帶與基準 A 有垂直要求。圖 39 我國GB標準面輪廓公差帶為對稱于理

14、想輪廓面一種(圖a)。 GM-04標準用符號 U 表示公差帶不對稱于理想輪廓的分布。0.6 U 0.60.6 U 00.6 U 0.2 U 后為要素體外的尺寸。ABCABCZ3.01.60.9定位定向形狀Z1.6可在位置公差帶中上下平移XXXXX0.9可在方向公差帶中平動、轉(zhuǎn)動用自身基準來表示其形狀公差要求 若合用一格，定位、定向、形狀公差要求相同；若用二格，一般上格為定位公差要求，下格為定向、形狀公差要求。圖 403.0+ 1.5- 1.50對稱于理想輪轂（0位）圖 41圖 42在尺寸公差內(nèi)只能上下平動可在尺寸公差內(nèi)平動和擺動我國GB標準尙未放入此標注形式。因可用250.25來等效替代上格。

15、ABC2.50.5ABC2.50.5A對基準A、B和C的位置和方向要求對形狀要求對基準A、B和C的位置要求對基準A 的方向和形狀要求ABC2.50.5復合輪廓度標注1）2）ABC2.50.5A對基準B和C的位置、方向和形狀要求對基準A 的位置、方向和形狀要求獨立輪廓度標注ABC2.50.5ABC對基準A、B和C位置要求對基準A 、B和C形狀和方向要求ABC2.50.5AB基準B是表面對基準A、B和C位置要求對基準A、B和C形狀和方向要求基準B是軸線3）4）ABC2.50.5AB對基準C的位置、方向和形狀要求對基準A、B 的位置、方向和形狀要求ABC2.50.5ABC對基準A、B和C 的位置、方

16、向和形狀要求錯誤標注，上格不起作用復合復合獨立獨立10.5公差帶可在公差帶可在2.5公差帶中水平方向公差帶中水平方向平動、擺動平動、擺動；垂直方向；垂直方向擺動擺動 。20.5公差帶在垂直公差帶在垂直A(方向約束方向約束)的的前提下可在前提下可在2.5公差帶中公差帶中平動、擺平動、擺動。動。2.5公差帶平行公差帶平行B、垂直、垂直C。 0.5公差公差帶垂直帶垂直A， 并可在并可在2.5中平動、水平中平動、水平擺動。擺動。 30.5公差帶在垂直公差帶在垂直A (方向約束方向約束) 、平行平行B(方向約束方向約束)的前提下可在在的前提下可在在2.5公差帶中公差帶中平動平動 。2.5公差帶垂直公差帶

17、垂直C。 0.5公差帶垂直公差帶垂直A、平行平行B，并可在，并可在2.5公差帶中公差帶中平動平動、水平水平擺動擺動 * 。40.5公差帶在垂直公差帶在垂直A (方向約束方向約束) 、平行平行B(方向約束方向約束)的前提下可在的前提下可在2.5公差帶中公差帶中平動平動 。僅下框起作用。被測表面在僅下框起作用。被測表面在0.5公差公差帶中可在水平方向帶中可在水平方向平動、擺動平動、擺動；垂；垂直方向直方向擺動。擺動。 注：* 基準B為表面只能平動；基準B為軸線可平動和水平擺動。圖 43 兩平行平面 對于垂直度，被測要素可能是線或面；基準要素也可能是線或面。因此存在：v 面對面垂直度（圖43）；v

18、面對線垂直度；v 線對面垂直度；v 線對線垂直度。 垂直度、平行度、傾斜度屬于定向公差。其被測要素為關聯(lián)要素。線對線垂直度圖44 兩平行平面圖 45 兩平行平面軸線對面垂直度圖 46 兩平行直線圖 47 一個圓柱給定平面上線任意方向 對于平行度，被測要素可能是線或面；基準要素也可能是線或面。因此存在：v 面對面平行度（圖48）；v 面對線平行度；v 線對面平行度；v 線對線平行度。圖 48 兩平行平面平行度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為兩平行平面、兩平行直線、一個圓柱，不再一一介紹。圖 49 一個圓柱任意方向 對于傾斜度，被測要素可能是線或面；基準要素也可能是線或面。因此存在：v 面對面傾

19、斜度（圖50）；v 面對線傾斜度；v 線對面傾斜度；v 線對線傾斜度。圖 50 兩平行平面 傾斜度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為兩平行平面、兩平行直線、一個圓柱，不再一一介紹。 采用傾斜度首先必須將其理想角度標注出來，因為公差帶方向與之有關。 這兩項目符號在ASME標準中有，但在GM A-91標準中卻無。GM 新標準雖將這兩項目符號放入，但仍明確不推薦使用。 造成此情況的原因本人認為：GM的圖樣主要是車身和內(nèi)飾類零部件，金切件少。圖樣上又不標注零部件的形狀尺寸而要求按數(shù)模，這樣其形狀尺寸都是理論正確尺寸。為圖樣上大量，并擴大采用面輪廓度和位置度了創(chuàng)造條件。 面輪廓度和位置度這兩項目的綜合控

20、制能力極強。GM就用位置度替代了同軸度和對稱度。 位置度公差描述的是被測要素實際位置對理想位置允許的變動區(qū)域，因此位置度有點的位置度、線的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是孔組的位置度。點的位置度圖 51 一個球S 0.6圖 52 一個圓柱 我國 GB 標準將此類圖樣一般用同軸度標注。 右圖是用量規(guī)來描述零件的檢測，詳見公差原則。 0.4圖 53 兩平行平面 我國 GB 標準將此類圖樣一般用對稱度標注。圖 54 一組圓柱 當兩種位置相同時。合一個框格標注；當兩種位置不相同時，分上下兩格分別標注。稱為復合位置度。見圖56。圖 55 一組矩形圖 56 一組圓柱孔組的定位要求各孔之間的位置要求

21、檢查孔組定位要求的量規(guī) 各孔之間位置要求的公差帶孔組定位要求的公差帶圖 57復合位置度標注獨立位置度標注ABCABCABCABABCAB0.8 M0.2 M0.8 M0.2 M0.8 M0.2 MABCAB0.8 M0.2 M板類件盤類件垂直A、平行B，可對B上下、左右平動 垂直A、定向B和C，只可對C平動 垂直A、定位B（與B為正確理論尺寸），只可沿B左右平動垂直A、定位B（與B為正確理論尺寸），可對C平動、擺動上格一樣，均垂直A、定位B和C。 圓跳動是一種測量方法，本無公差帶而言。為了標準內(nèi)容的一致性人為的定義了公差帶。徑向圓跳動為兩同心圓、端面圓跳動為兩個圓（測量圓柱面上）。GB標準還有

22、斜向圓跳動為兩同個圓（測量圓錐面上）。圖 58圖 59 全跳動是一種測量方法，無公差帶而言。為了標準內(nèi)容的一致性人為的定義了公差帶。端面全跳動為兩平行平面、徑向全跳動為兩同軸圓柱、斜向全跳動（GB標準無）為兩同軸圓錐。 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注或S，表示其圓、圓柱或球的直徑。 公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公差框格內(nèi)給出的公差值。 tS t 公差值均以毫米為單位。 若公差值為公差帶的寬度（距離），則在公差值的數(shù)字前不加注符號。tC 方向和位置 Orientation & Location 公差帶的方向和位置可以是固定的，也可以是浮動的。如被測

23、要素相對于基準的方向和位置關系是用理論正確尺寸標注的，則公差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動的。見圖60。 2 x 8 0.05 0.5 M A 50 0.2 對于形狀公差因無基準而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動的。 公差帶的浮動不是無限的，它受該方向的尺寸公差控制。 2 x 8 0.05 0.5 M A 圖 60 50A A 圖 610.1 T A 正切平面 有 T 之誤差 無 T 之誤差 A 2.50.2 0.1 1) 圖中框格內(nèi)標有 T 時，該零件表面合格，沒標 T 時，該零件表面將不合格。 2) 上平面的最高點與最低點必須在尺寸公差范圍內(nèi)。 此內(nèi)容應屬于尺寸標注的范疇。 圖

24、 62 圖 63注(約束條件)：基準平面A是固定面(用64個M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)，基準B由其相應規(guī)定的尺寸邊界約束。 圖 64干涉 圖 65框外標延伸尺寸及符號框內(nèi)P后標延伸尺寸七 公差原則(線性尺寸公差與形位公差之間關系) 7.1 問題的提出 20 h6 0- 0.013 + 0.021 0 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為0、最大間隙為0.034。 圖 67圖 66 但當孔和軸尺寸處處都加工到 20 時，由于存在形狀誤差，則裝配時的最小間隙將不可能為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的關系問題。 設計人員繪制圖66、67孔、軸配合之目的是:A1 A2 A

25、3 特點：一個合格零件有無數(shù)個。圖 68體外作用尺寸 圖 69 特點：一個合格零件只有一個，但一批合格零件仍有無數(shù)個。 孔 軸 特點：一個合格零件只有一個，但一批合格零件仍有無數(shù)個。 孔 軸 體內(nèi)作用尺寸 圖 70 特點：一批合格零件只有一個(唯一)。但未考慮形狀誤差。7.2.4 最小實體狀態(tài)(LMC)和最小實體尺寸(LMS)A 最小實體狀態(tài)(LMC) 實際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實體最小(即材料最少)時的狀態(tài)。B 最小實體尺寸(LMS) 實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D LM = 最大極限尺寸D max； 外表面(軸) d LM = 最小極限尺寸d

26、min。4 特點：一批合格零件只有一個(唯一)。但未考慮形狀誤差。圖 71 t t B 最大實體實效尺寸(MMVS) 最大實體實效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。 內(nèi)表面(孔)D MV = 最小極限尺寸D min - 中心要素的形位公差值 t；MMSMMS孔軸MMVSMMVS 外表面(軸)d MV = 最大極限尺寸d max + 中心要素的形位公差值 t 。 特點：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。 圖 72 t t LMS LMS LMVS B 最小實體實效尺寸(LMVS) 最小實體實效狀態(tài)(LMVC)下的體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)表面(孔)D LV = 最大極限尺寸D max + 中心要素的形位公差值

27、t；孔軸LMVS 外表面(軸) d LV = 最小極限尺寸d min - 中心要素的形位公差值 t 。4 特點：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。 建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設計相結(jié)合。 GM A-91標準從通過計算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是一個相當好，而容易理解的方法。 A1 A2 A3 體外作用尺寸最大實體尺寸(MMS) 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面(軸) d MM = 最大極限尺寸 d max。最大實體實效尺寸最大實體實效尺寸(MMVS) 最大實體實效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。 內(nèi)表面(孔) D MV

28、 = 最小極限尺寸 D min - 中心要素的形位公差值 t； 外表面(軸) d MV = 最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t 。 t MMS t MMS局部實際尺寸 采用獨立原則要素的形位誤差值，測量時需用通用量儀測出具體數(shù)值，以判斷其合格與否。圖 73 20 0.5 0- 0. 5完工尺寸完工尺寸軸線直線度公差軸線直線度公差 20 19. 75 19. 5 0.5 GM(美國)新標準 S 符號已取消。因此，必須看清GM圖樣首頁標題欄框中關于未注形位公差的一段說明。除非另有說明（未注）尺寸要素在MMC時應為理想形狀。位置度應在公差值及基準代號的框格內(nèi)注明其采用的公差原則。

29、其它形位公差項目及其有關基準未注明的均為采用獨立原則。分列標注的位置度可以用綜合量規(guī)分別測量，不考慮其基準相同。詳細解釋請參閱GM有關標準。vGM A-91標準除非另有說明(未注)本文件是依據(jù)ASME-Y14.5M-1994修訂的GM全球尺寸和公差規(guī)定附錄-1997。全部幾何公差和有關的基準應用獨立原則。當要素之間關系確定用定向或定位公差時，原則1(在MMC時為理想形狀)不再應用。分別標注的位置度不強調(diào)相同基準，可分別用量規(guī)測量。 vGM 97標準本文件是依據(jù)ASME-Y14.5M-1994修訂的GM全球尺寸和公差附錄 - 2004。v GM 2001標準UNLESS OTHERWISE SP

30、ECIFIEDTHIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME Y14.5M -1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM - 2001. SEPARATE PATTERNS OF FEATURES MAY BE GAGED SEPARATELY REGARDLESS OF DATUM REFERENCES.除非另有說明(未注)本文件是依據(jù)ASME-Y14.5M-1994修訂的GM全球尺寸和公差規(guī)定附錄-2001。分別標注的圖框不強調(diào)相同基準，可分別用量規(guī)測量。 圖

31、 74完工尺寸完工尺寸軸線直線度公差軸線直線度公差 20(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0 0.25 0.57.4 相關要求(按我國GB標準分類介紹） 尺寸公差和形位公差相互有關的公差要求。 A 包容要求 Envelope Requirement（GM新標準未單獨列出） 1) 實際要素應遵守其最大實體邊界(MMB)，其局部實際尺寸不得超 出最小實體尺寸(LMS)的要求。3) 該要求的實質(zhì)是：被測要素在MMC時形狀是理想的。當被測要素 的尺寸偏離了MMS，被測要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補償值 (從被測要素的尺寸公差處)。2) 包容要求僅用于單一、被測要素，且這些要素必須是尺寸要

32、素。 包容要求GM新標準標注形式是直線度0 M (圖74)。 20 0 M 0- 0. 5 設計中如認為補償后可能獲得的公差值太大時，應提出進一步要求。加注 0.25（圖75） ，則補償值到 0.25為止。圖 75完工尺寸完工尺寸軸線直線度公差軸線直線度公差 20(MMS) 19.9 19. 75 19. 5(LMS) 0 0.1 0.25 0.25 0.254) 包容要求主要使用于必須保證配合性能的場合。如前面圖64和圖 65的尺寸公差與形位公差采用包容要求，則裝配時的最小間隙將 保證為0。 Dmin - dmax = 20 - 20 = 0 0.25 20 0 M 0- 0. 5 GB 標

33、準標注形式是在尺寸公差后加 E 。見圖74右圖。圖 765) 包容要求的測量方法，一般采用極限量規(guī)（通、止規(guī)）。如采用 通用量儀測量，則應考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度。6) 我國GB標準 “包容要求”與“最大實體要求”應用的場合不同，測量方法也有區(qū)別，本人認為我國GB標準的分類較合理。 20 0 M 0- 0. 5 0- 0. 5 20 E=GM 新標準GB 標準 GM舊標準將包容要求作為基本原則，在圖上無標住符號。= 0- 0. 5 20 GM 舊標準 t A t A t A B C 圖 77 最大實體要求的標注形式為加 M 。MMMMMM完工尺寸完工尺寸軸線直線度公差軸線直線度公差 2

34、0(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0.5 0. 75 1 20 0.5 M 0- 0. 5圖 78 該要求的實質(zhì)是：框格中被測要素的形位公差值是該要素處于最大實體狀態(tài)(MMC)時給出的(即被測要素在MMC時就允許有一個形位公差值)，而當被測要素的尺寸偏離了MMS后，被測要素的形位誤差值可以超出在最大實體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可從被測要素的尺寸公差處獲得一個補償值。圖 79MMSLMS5) 最大實體要求的零件一般用綜合量規(guī)或檢具測量其形位誤差，此外還必須用通用量儀測量要素的局部實際尺寸是否合格。4) 最大實體要求主要使用于只要能滿足裝配的場合。 兩者區(qū)別為：v 采用最大實體要

35、求基準孔的基準定位采用圓柱銷，與零件的實際基準要素有間隙，可產(chǎn)生補償值。v 不采用最大實體要求基準孔的基準定位采用圓錐銷或彈性銷，與零件的實際基準要素無間隙，不能產(chǎn)生補償值。 當基準采用基準體系，第二基準和第三基準為尺寸要素不采用最大實體要求時，則基準要素與被測要素遵守獨立原則。6) 說明 被測要素遵守最大實體實效邊界： MMVS = MMS + t = 24.4 + 0.4 = 24.8 7) 實例 基準要素遵守最大實體實效邊界： MMVS = MMS + t = 15.05 + 0 = 15.05 原則1第三基準對第一基準、第二基準的位置公差要求，無須檢查 0.0 M最大實體實效邊界 =最

36、大實體邊界= 50 0.03 M最大實體實效邊界 = 4 - 0.03= 3.97圖 80第二基準對第一基準的位置公差要求，無須檢查上格： MMVS = MMS t = 10.7 2.8 = 7.9下格： MMVS = MMS t = 10.7 0.3 = 10.4采用最大實體要求基準軸的基準定位與零件的實際基準要素有間隙，可產(chǎn)生補償值。不采用最大實體要求基準軸的基準定位與零件的實際基準要素無間隙，不能產(chǎn)生補償值。 最小實體要求在GM標準中有此內(nèi)容，但圖樣中尚未采用。 5）最大實體要求的零件一般用綜合量規(guī)或檢具測量。4）最小實體要求主要使用于保證孔邊厚度和軸的強度的場合。D 示例(用公差帶圖解釋)1）獨立原則（軸）19.7 - 20 - 0.3 0 尺寸 形位 0.10.1 19.7 20 2）獨立原則（孔） 0.1 20 - 20.3 形位 尺寸 0 +0.30.1 20.3 20 19.7 - 20 LMS = 19.7 MMS = 20 - 0.3 00.3 尺寸 形位 0.1 M 19.7 - 20 4）最大實體要求（軸）形位3）包容要求（軸） - 0.3 0