外殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)070825

1、Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 1 頁 共 15外殼來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Version 1.02007-08-20擬訂： 劉海英審核： 郝福

2、亮批準(zhǔn)：李雅莉Page 1 of 15版本狀態(tài)日期修訂人修訂位置和原因1.02007-08-20劉海英原始版本Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0版本修訂狀態(tài)Page:頁 數(shù)：第 2

3、60;頁 共 15Page 2 of 15CR(Critical)- 1)可能會(huì)導(dǎo)致客戶財(cái)產(chǎn)損失或破壞的不良.2)使用產(chǎn)品后可能導(dǎo)致不安全或其它危險(xiǎn)后果之不良.MA(Major)- 1)定義為會(huì)影響產(chǎn)品之性能或無法使用者或影響管理及制程上嚴(yán)重缺失者M(jìn)I(Minor)- 1)定義為會(huì)影響產(chǎn)品之外觀或組裝性能者Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shen

4、zhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 3 頁 共 151.0 目的規(guī)范手機(jī)外殼的檢驗(yàn)方法及內(nèi)容。2.0 適用范圍適用于本公司手機(jī)外殼的來料檢驗(yàn)。3.0 職責(zé)3.1 來料檢驗(yàn)員(IQC)負(fù)責(zé)按此檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)并正確填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告，來料檢驗(yàn)報(bào)告需記錄所有的測(cè)試結(jié)果。3.2 品質(zhì)保證部來料品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)報(bào)告的審核。3

5、.3 來料檢驗(yàn)員(IQC)負(fù)責(zé)保存來料檢驗(yàn)報(bào)告。4.0 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本規(guī)范中引用而成為本規(guī)范的條文。本規(guī)范發(fā)行時(shí)所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)范時(shí)應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。GB/T2828.1-2003  計(jì)數(shù)抽樣程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃5.0 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 按 GB/T2828.1-2003 正常抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)水平：II致命缺陷：AQL=0.0嚴(yán)重缺陷：AQL=0.4輕微缺陷：AQL=1.05.2

6、0;不良等級(jí):5.3 判定結(jié)果:(a) 允收經(jīng) QC 部門檢驗(yàn)認(rèn)為達(dá)到 AQL 值允收標(biāo)準(zhǔn)之進(jìn)料。(b) 拒收Page 3 of 15Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版 &#

7、160; 本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 4 頁 共 15如果產(chǎn)品缺陷(嚴(yán)重缺點(diǎn)、主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn))任何一缺點(diǎn)超出允收水平，則該批為拒收批， CR+MA 總數(shù)不能超過 MA 允收水平，整個(gè) AQL 值將不能超出 MI 水平值，以上任一項(xiàng)超出將被認(rèn)為拒收。注意: 1.如此規(guī)范不能充分滿足客戶要求，則依顧客要求判定。2.如此規(guī)范與技術(shù)部門設(shè)計(jì)的技術(shù)操作規(guī)范對(duì)照有出入，則依技術(shù)操作規(guī)范判定。3.執(zhí)行判定期間，如果發(fā)生爭(zhēng)議，同時(shí)又沒有其它指定的作業(yè)規(guī)

8、范，將由 QA,QC 和相關(guān)部門召開會(huì)議，確定判定規(guī)范，為預(yù)防以后類似情況發(fā)生，要作好會(huì)議記錄，同時(shí)建立修正規(guī)范作為將來的依據(jù)。5.4 轉(zhuǎn)換原則（針對(duì)同一供應(yīng)商同一型號(hào)的部品）：5.4.1 正常檢查轉(zhuǎn)加嚴(yán)檢查的條件：連續(xù) 5 批來料中有 2 批（包括檢驗(yàn)不到 5 批就發(fā)現(xiàn) 2 批）檢驗(yàn)不合格。5.4.2 加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)正常檢查的條件：連續(xù) 5 批合格。5.5  抽樣開箱率要求：按 30開箱，按 LOT 

9、;平均分配。6.0 檢驗(yàn)內(nèi)容：6.1 測(cè)試儀器匯總游標(biāo)卡尺；孔徑規(guī)；放大鏡；高度尺；厚薄規(guī)；3M610#膠帶；三次元；RCA 測(cè)試儀；硬度測(cè)試儀；色差儀；百格刀；拉力計(jì)；扭力計(jì)；翻蓋測(cè)試機(jī);恒溫恒濕機(jī);冷熱沖擊測(cè)試機(jī);鹽霧測(cè)試機(jī).6.2. 外包裝檢驗(yàn)：6.2.1 貨品檢驗(yàn)單：要求貨品檢驗(yàn)單上的供應(yīng)商、送檢單號(hào)、來貨數(shù)量、物料編碼、物料名稱等與實(shí)物相符。6.2.2 物料的包裝：要求箱內(nèi)、外無異物、水、灰塵等情況。6.2.3 現(xiàn)品票及出貨報(bào)告：要求現(xiàn)品票正確，內(nèi)容填寫完整與實(shí)物相符；出貨報(bào)告格式符合標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容項(xiàng)目齊全、清晰、正確

10、、須有結(jié)論審核。6.2.4 核對(duì)來料是否同物料認(rèn)可書、樣板相符。6.2.5 環(huán)保物料需確認(rèn)物料外包裝上是否有環(huán)保標(biāo)示。6.3.尺寸及實(shí)配檢驗(yàn)：Page 4 of 15Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   

11、;本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 5 頁 共 156.3.1 尺寸測(cè)量部分以藍(lán)圖或 CHECK-LIST 上標(biāo)注之重 要尺寸為主，并將 測(cè)量結(jié)果記錄于來料檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，定位孔和 PIN 孔還須以孔徑規(guī)實(shí)測(cè)。6.3.2 尺寸于圖面不符必須反映組長(zhǎng)及工程師，如實(shí)裝后不影響性能和外觀應(yīng)予以允收以便及時(shí)通知廠商、研發(fā)部門修改藍(lán)圖尺寸及公差。6.3.3 每批實(shí)裝數(shù)為 5PCS 。6.3.4 各結(jié)構(gòu)配合部份尺寸以尺寸較不易測(cè)量之部份為主。

12、6.3.5 凡與其它零件配合之部份都皆需實(shí)裝，例如檢驗(yàn)上殼時(shí)須以下殼，KEY，飾板等零件配合實(shí)裝。6.3.6 各零件需配合之部份及配合所需之零件參閱各樣品承認(rèn)書內(nèi)所注之檢驗(yàn)重點(diǎn)(及限度樣品)。6.4 外觀檢驗(yàn)：6.4.1 檢驗(yàn)工具：目測(cè) 、檢驗(yàn)貨品對(duì)照菲林6.4.2 色差：(a): 檢驗(yàn)數(shù)量以抽樣樣本數(shù)來檢驗(yàn).(b): 各零件之顏色以確認(rèn)樣品之顏色或標(biāo)準(zhǔn)色板為依據(jù)，并依各零件之顏色上下限來檢驗(yàn)相關(guān)零件組裝后檢驗(yàn)是否有色差問題。6.4.3 表面之不良缺點(diǎn)判定參閱各類外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及限度樣本。距離：零件與眼睛之

13、距離為 25cm,45 度。時(shí)間:15sec±5sec光源：控制在 700  1000LUX 左右。溫度 23±3,濕度 30%70%RH每批入料必須先確認(rèn)廠商提供的相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告是否完整正確。對(duì)比所做相關(guān)測(cè)試結(jié)果是否一致并簽字備案。45°45°45°25cm6.4.4 名詞定義Page 5 of 15Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-

14、QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 6 頁 共 15黑點(diǎn)/雜質(zhì)/毛屑: 由于噴漆或注塑導(dǎo)致的不良.印刷擴(kuò)散 (印刷及裝飾):  對(duì)于印刷指一種顏色部份蓋住或完全蓋住另一種顏色,對(duì)于絲網(wǎng)印刷指印刷超出預(yù)定界限.污點(diǎn) : 在產(chǎn)品表面上由于

15、其它物質(zhì)所產(chǎn)生的異色區(qū)域.色差:  和原來底色有不同之顏色.印刷沉積:  印刷原料過多以致改變?cè)瓉淼挠∷邮? 或者是在不該有印刷的地方印有內(nèi)容.毛邊 : 在外殼部件的分隔線或交界在線有多余的塑料料. 通常是在部件邊緣很細(xì)很平的塑料突起. 另外也表現(xiàn)為部件表面的很細(xì)的多余塑料. 毛邊通常處于開口處及其它邊緣地方.印刷毛邊:  位于兩種印刷交界面上的波狀毛邊或多余的細(xì)長(zhǎng)連接線.劃傷:  由于細(xì)小物體在外殼表面擦劃所引起的表面不良,其深度不可量測(cè).凹痕:

16、60; 由于沖擊而非擦劃所造成的類似于劃傷現(xiàn)象,但長(zhǎng)度較短.脫漆:  印刷沒有附著力.不密合:  意指扣除原設(shè)計(jì)間隙之余的不密合程度.印刷不勻:  油墨成滴或擴(kuò)散至非印刷區(qū). 通常由于油墨過多引起.縮水 : 由于不均勻的凝固和收縮所造成的表面下陷. 通常位于不同厚度材質(zhì)的交界處.印刷污漬:  類似于印刷擴(kuò)散,通常由于在印刷尚未完全干透時(shí)受摩擦所引起.流水紋: 變色的斑紋,通常是類似于銀色狀的. 流水紋由于材質(zhì)中的水分或注塑過程中熱量的驟降造成.接

17、合線:俗稱接水痕、接料痕、熔接線.系指熔融塑料分成二道以上流動(dòng)于最后再會(huì)合時(shí)，由于流動(dòng)樹脂的前端部冷卻固化致使于會(huì)合時(shí)，無法完全融合所形成的細(xì)線或條紋.污濁:  透視玻璃或鏡頭上可見的影響透光的部分。如手印或水漬凹陷和突起:  內(nèi)部器件（如 LED）與外部面板不能正確配合時(shí)，超出設(shè)計(jì)以外的不配合程度6.4.5機(jī)殼外觀檢驗(yàn)詳見下表表在定義:A 區(qū)窗口四周 10 mm 范圍內(nèi)皆屬特區(qū)(LCD 的顯示區(qū)與非顯示區(qū)及上方 Lens，銘牌)B 區(qū):機(jī)殼表面看到和用到的區(qū)域. 

18、如: 按鍵或按鈕，翻蓋的上下面；Page 6 of 15表面不良項(xiàng)目A 區(qū)B 區(qū)C 區(qū)D 區(qū)允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn)允收標(biāo)準(zhǔn)劃傷與線形雜質(zhì)與破損L1.50.02<W0.05N=1 個(gè)L1.50.05<W0.08N=1 個(gè)2mmL3mm0.08<W0.10N2 ,DS10mmW0.1mmL5mmN3 ,DS10mmW>0.05N=0 個(gè)W>0.08N=0 個(gè)W>0.10N=0 個(gè)W>0.10N=0 

19、;個(gè)異色污點(diǎn)與點(diǎn)狀雜質(zhì), 破損0.10<0.15N=1 個(gè)0.10<0.20N=1 個(gè)0.15<0.25N=1 個(gè)D0.5mmN2 個(gè)DS10mm同色污點(diǎn)與點(diǎn)狀雜質(zhì)0.10<0.20N=1 個(gè)0.15<0.25N=1 個(gè)0.20<0.30N=1 個(gè)D0.6mmN2 個(gè)DS10mm不影響安裝的接合縫毛邊L 40.05<W0.08N=1 個(gè)L 40.08<W0.10N=1 個(gè)L 40.10<W0.15N=1

20、 個(gè)L 40.15<W0.20N=1 個(gè)Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 7 頁 共 15C 區(qū):與 A&#

21、160;區(qū)相比不經(jīng)?？吹降踩菀妆豢吹降膮^(qū)域，如：天線，機(jī)身下殼表面與側(cè)邊表面，電池后蓋，螺釘外漏部分，電源部分等；D 區(qū):一般操作時(shí)不易看到的區(qū)域，如: 取下電池的下殼外露區(qū)域,電池后蓋內(nèi)面等等Page 7 of 15不密合(間隙)一般不能超過 0.20mm電池后蓋與后殼的接合縫接合縫最大不能超過 0.20各接合縫處的斷差順差(上大下小)逆差(上小下大)不能大于 0.15不能大于 0.10天線與機(jī)身接縫應(yīng)小于 0.20; 中心位置偏離應(yīng)小于 0.20，實(shí)裝無松動(dòng)機(jī)身各部位變

22、形均應(yīng)小于 0.2(實(shí)裝后)裝飾凹槽不能超過設(shè)計(jì)寬度+/-0.10流水紋接合線縮水等模合線以確認(rèn)樣品為上限脫漆壓傷等圓形參照污點(diǎn),細(xì)長(zhǎng)形參照劃傷裂紋不允許.缺料以不影響外觀,行程及裝配后可掩蓋為主,否則為 MI印刷傾斜對(duì)照底片基準(zhǔn)線比對(duì),不大于 0.5 度(印刷不對(duì)齊限度為 0.15,以 Film 為準(zhǔn))印刷不良除傾斜外,其余不良以確認(rèn)限度樣品為準(zhǔn)銘牌與標(biāo)示的印刷印刷的毛點(diǎn)(Voids or Protrusions) 0.15色差以確認(rèn)樣品為基準(zhǔn)（參考L±1.0, a

23、7;0.5, b±0.5），上下限標(biāo)準(zhǔn)樣板為參考 (E 以上下限標(biāo)準(zhǔn)樣板實(shí)測(cè)色差值為限)表面不良-橘皮(表面因噴漆過膜厚過厚造成表面產(chǎn)生有如橘皮現(xiàn)象)按確認(rèn)限度樣品噴漆不均(露底色)不允許*注:1.上述劃傷與破損是指不露出底材之輕微損傷,超出以上范圍者判定為外觀不良品.2. 上述不密合是指扣除原設(shè)計(jì)間隙之外之不密合程度，但以不看到內(nèi)部零件為限。3.上述之外觀限定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)缺點(diǎn)可同時(shí)存在于一臺(tái)內(nèi),但任何兩缺點(diǎn)間之最短距離不得小于 20mm.4.長(zhǎng)(length)-L;寬(width)-W;(平均)直徑(diameter)- 5.&

24、#160;以上數(shù)值單位均為 mm6.  直徑(Diameter); L 長(zhǎng)(Length); W 寬(Width). DS-距離(distance)檢驗(yàn)項(xiàng)目不良判定測(cè)試方法MAMI外包裝環(huán)保物料未作環(huán)保標(biāo)示黑點(diǎn)飾板0.1mm飾板>0.4mm噴漆件0.15mm噴漆件>0.6mmDocument No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen 

25、Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 8 頁 共 156.4.6不良等級(jí)判定(一般不良等級(jí)判定)Page 8 of 15雜質(zhì)飾板0.2mm飾板>0.4mm噴漆件0.3mm噴漆件>0.6mm刮傷寬    0.05 mm       

26、0;長(zhǎng)    1 mm    以上寬    0.5 mm        長(zhǎng)    2 mm    以上污點(diǎn)直徑在    0.2    mm 以上壓傷含凹凸點(diǎn)，直徑在 0.2 mm&

27、#160;以上，高度 0.1 mm毛邊KEY TOP 底部及側(cè)面毛邊以不影響行程及不造成 KEY水紋以確認(rèn)樣品為限度缺料KEY 頂部、底部及側(cè)邊缺料以不影響行程及裝配后可掩縮水以確認(rèn)樣品為限度字體偏移文字印刷偏移 0.15mm 以上變        形小于 0.2mm脫        漆表面印刷部份用 膠帶貼后撕開 3 

28、;次以上發(fā)生脫漆表面印刷部份以指尖來回摩擦發(fā)生脫漆3M 膠帶印        刷(1)    需以確認(rèn)樣本或限度樣品為標(biāo)準(zhǔn)(2) 無印刷或缺印刷(3) 印刷字體顛倒(4) 傾斜度大于 3 度以上(5) 傾斜度大于 0.5 度不        潔(1)    可以擦拭(2

29、) 不可以擦拭（依污點(diǎn)規(guī)格判定）檢驗(yàn)項(xiàng)目不良判定測(cè)試方法MAMI入錯(cuò)料/混料物料材質(zhì)與樣品或藍(lán)圖規(guī)定不何者，進(jìn)料發(fā)現(xiàn)到一片驗(yàn)退整批尺寸誤差物料實(shí)際尺寸與樣品或藍(lán)圖規(guī)定不合，不影響實(shí)裝物料實(shí)際尺寸與樣品或藍(lán)圖規(guī)定不合，影響實(shí)裝削    傷物料因作業(yè)不良造成之損傷脫    皮物料受外力或模具損傷所造成表面白色皮層者涂裝不良字體漆料涂裝不均勻者氣泡物料因成形不良存在之氣泡色差不能超過限度樣品。E1.0,否則判為機(jī)身不平機(jī)身不平超過 0.2mmKEY 框毛邊寬裝上殼，組合 RBST&

30、#160;和 KEY(1)    造成按鍵不順(2)    造成    KEY 卡Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版  &#

31、160;本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 9 頁 共 15(塑膠特性類不良等級(jí)判定)Page 9 of 15KEY    框與上下殼泛白30 公分目視無法清楚辨視泛白者可允收表面打白嚴(yán)重者上下殼與 KEY 框漏印或無法辨認(rèn)客戶 MARK 者或無法辨認(rèn)字稿印刷不良字體斷線刮傷或外觀不良但仍可辨認(rèn)使用者字體斷線刮傷或外觀不良造成無法辨認(rèn)使用者螺絲孔不良螺絲孔阻塞螺絲孔過大或過小造成滑牙或破裂螺絲孔深度不足造成螺絲滑牙或無法鎖定螺絲

32、孔或 定位柱傾斜 (1) 裝配困難(2) 無法裝配螺絲孔斷裂開關(guān)鈕導(dǎo)軌實(shí)裝開關(guān)有推拉不順或無法啟動(dòng)現(xiàn)象缺料毛邊造成開關(guān)鈕無法裝配實(shí)裝開關(guān)鈕推拉過緊Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁&#

33、160;數(shù)：第 10 頁 共 157.0信賴性測(cè)試及允收標(biāo)準(zhǔn)（僅限初次送樣檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn)）賴性測(cè)試包括：百格.剝離.耐磨.硬度.拉拔力.彎折.翻蓋.導(dǎo)電柱電阻測(cè)試.酒精測(cè)試.溶劑測(cè)試.跌落試驗(yàn)。信賴性測(cè)試不通過時(shí)按不合品控制程序處理。測(cè)試數(shù)量：（a）翻蓋測(cè)試 2pcs，耐磨.硬度. 背膠粘性. 擠壓測(cè)試.拉拔力測(cè)試 3pcs。酒精.結(jié)構(gòu)溶劑. 百格. 彎折.剝離測(cè)試不得少于 5pcs。屏蔽罩導(dǎo)電柱電阻測(cè)試 10pcs。(b): 靜置測(cè)試.boss 柱熱熔后

34、的素材溶劑測(cè)試 5pcs. 溫度沖擊測(cè)試. 高溫高濕測(cè)試. 高溫測(cè)試. 低溫測(cè)試3pcs(此 4 種環(huán)測(cè)每周一次集中測(cè)試，不需做迭加測(cè)試)。7.1高溫試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼的耐高溫性能試驗(yàn)內(nèi)容：在25的條件下將手機(jī)外殼放進(jìn)恒溫箱中速升至80±3恒定48H測(cè)試后，待手機(jī)外殼在常溫下恢復(fù)2H后檢查,最后進(jìn)行功能測(cè)試。判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品表面無異常，如同試驗(yàn)前，附著力和耐磨性測(cè)試合格.7.2低溫試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼的耐低溫性能Page 10 of 15Document No.:

35、Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 11 頁 共 15試驗(yàn)內(nèi)容：在25的條件下將手機(jī)外殼放進(jìn)恒溫箱中速降-40±3的恒定48H測(cè)試后，待手機(jī)外殼在常溫下恢復(fù)2H后檢查,最后進(jìn)行功能測(cè)試。判定標(biāo)

36、準(zhǔn)：產(chǎn)品表面無異常，如同試驗(yàn)前，附著力和耐磨性測(cè)試合格.7.3溫度沖擊試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼的抗溫度聚變性能試驗(yàn)內(nèi)容：將手機(jī)外殼放進(jìn)溫度沖擊箱進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為：高溫點(diǎn)：80±3，低溫點(diǎn)：-40±3，每個(gè)溫度點(diǎn)保持60min,溫度轉(zhuǎn)換在5min內(nèi)完成，共循環(huán)24次。試驗(yàn)完畢，將手機(jī)外殼取出在常溫下恢復(fù)2h后檢查，最后進(jìn)行性能測(cè)試。判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品表面無異常，如同試驗(yàn)前，附著力和耐磨性測(cè)試合格.7.4高溫高濕試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼的耐高溫高濕性能試驗(yàn)內(nèi)容：在25的條件下將手機(jī)外殼放進(jìn)怛溫恒溫箱中,使之暴露在溫度為：70±3濕度為9095%恒溫恒濕箱中恒定48H后

37、，將手機(jī)外殼取出在常溫下恢復(fù)4H后檢查，試驗(yàn)后進(jìn)行性能測(cè)試.判定標(biāo)準(zhǔn): 產(chǎn)品表面無異常，如同試驗(yàn)前，附著力和耐磨性測(cè)試合格.7.5 附著力測(cè)試試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼表面油漆的附著強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)容：用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；3M610# 膠帶貼在所劃區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙(同一位置同一方向進(jìn)行3次相

38、同試驗(yàn))。判定標(biāo)準(zhǔn)： 要求附著力4B時(shí)為合格5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；Page 11 of 15Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology&

39、#160;LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 12 頁 共 152B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在1535之間對(duì)于電鍍件要求表面不透底(露出底材)時(shí)合格；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的面積約為1cm ），以4060次/分鐘的速度,20  mm左右的行程,  在樣本表面來回擦拭200試驗(yàn)內(nèi)容: ：將寬約 12mm，長(zhǎng)約 50mm 的 3M250 

40、膠帶粘貼在試驗(yàn)表面上（機(jī)殼表面、LCD 視窗表面、絲印字體周圍等），注意不要有氣泡，約 10 秒鐘后，沿與表面垂直方向快速揭掉；每個(gè)試驗(yàn)表面做 10 次，每粘 1 次后換 1 次膠帶。的油漆脫落,且脫落總面積在3565之間0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。7.6  RCA耐磨測(cè)試試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼表面油漆的耐磨強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)容：注意在邊緣.圓弧.尖角突起及轉(zhuǎn)折過渡處進(jìn)行此測(cè)試。機(jī)身噴漆 ,印刷字體(平面),硬性 UV300 

41、cycles ，邊角處 200 cycles；機(jī)身噴漆 ，印刷字體(平面)，軟性 UV 200 cycles， 邊角處 150 cycles。將樣品裝夾在 RCA 耐磨測(cè)試儀及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6 或 8 inchiameter ),調(diào)整儀器的載重為 175g,將計(jì)數(shù)器清零.以三秒種一圈的速率，每 50 圈檢查一次表面涂層, 至&

42、#160;200 圈時(shí)，每 10 圈檢查機(jī)殼表面的油漆。水鍍要求 300cycles, 真空鍍及濺鍍要求 80cycles 的摩擦測(cè)試。判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)完成后以油漆不透底時(shí)為合格。7.7 耐醇性測(cè)試試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼表面油漆的耐醇性強(qiáng)度試驗(yàn)內(nèi)容：用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭2個(gè)循環(huán)。判定標(biāo)準(zhǔn): 試驗(yàn)完成后以油漆不褪色時(shí)為合格對(duì)于噴渡件要求表面字體或圖案內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)；7.8硬度測(cè)試Page 12 of 15Docu

43、ment No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 13 頁 共 15試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證手機(jī)外殼表面油漆的硬度試驗(yàn)內(nèi)容：用2H鉛筆，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，施加在筆尖上的載荷為

44、1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。判定標(biāo)準(zhǔn)：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有1條以上時(shí)為不合格。7.9剝離測(cè)試：試驗(yàn)?zāi)康?驗(yàn)證手機(jī)外殼噴涂層附著力判定標(biāo)準(zhǔn): 樣品表面無漆脫落現(xiàn)象為合格。(邊緣尖角處須進(jìn)行指甲剝離測(cè)試)7.10彎折測(cè)試:試驗(yàn)?zāi)康?驗(yàn)證手機(jī)外殼噴涂層附著力試驗(yàn)內(nèi)容:用手將部品的任一部位進(jìn)行慢速彎折30度以內(nèi),及30度以上彎折測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn):彎折30度以內(nèi)不可有明顯斷紋,30度以上沒有塊狀崩漆及脫漆現(xiàn)象為OK.7.11拉,扭力測(cè)試:試驗(yàn)?zāi)康?驗(yàn)證手熱熔nut需通過拉力.扭力迭加測(cè)試(先扭后拉)，拉力3K

45、G，30秒，扭力1.2KG，30秒(天線螺母拉拔力需大于10kgf，30S，扭力需大于5kgf，30S)判定標(biāo)準(zhǔn): 螺絲柱不允許有裂紋,熱融Nut（螺母）不可以被拉出,歪斜等損壞失效。KT需通過拉拔力測(cè)試，拉力2KG，鍵帽無脫落，rubber（像膠）無破損。7.12塑料件須進(jìn)行(素材單體)結(jié)構(gòu)的溶劑測(cè)試，此外熱熔nut部件須追加做素材直接熱熔nut后的溶劑測(cè)試測(cè)試條件：PC 原材所用試劑：甲苯：正丙醇=1：3ABS，PC+ABS原材所用試劑：冰醋酸：水=4：1PMMA 原材所用試劑：丁酮：異丙醇=1：4時(shí)間：PC 原材 10 分鐘PC

46、+ABS 原材 1 分鐘Page 13 of 15Document No.:Date:文  件編 號(hào) : QW-QU-QM-022日 期：2007-8-20深圳盈燁創(chuàng)新通訊技術(shù)有限公司Shenzhen Chinaking Mobile Technology LimitedVersion:版   本:V1.0Page:頁 數(shù)：第 14 頁 共 15PMMA 原材 3 分鐘規(guī)格要求：不可有可見的開裂設(shè)備：By hand測(cè)試過程：