隧道防坍塌專項方案

1、中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司雅康高速公路C14 合同段隧道防坍塌專項方案編制復(fù)核審核中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司雅康高速公路C14 合同段項目經(jīng)理部目 錄隧道防坍塌專項方案一、工程概況四川省雅安至康定高速公路C14標(biāo)段隧道全長 9412m，其中前碉 2 號隧道左線長 566m；前碉 2 號隧道右線長 562m；前碉 3 號隧道左線長 1839m；前碉 3 號隧道右線長1661m；大柏牛隧道左線長2348m；大柏牛隧道右線長2423m。二、隧道工程地質(zhì)條件1、地形地貌隧址區(qū)屬構(gòu)造、剝蝕高中山地貌區(qū)，區(qū)內(nèi)地貌多形成高山、峽谷。溝谷多呈“ V”型，谷底陡窄，溝床坡降大，水系呈樹枝狀。山脊最高約1

2、680m，溝谷最低約 1250m，地形總體變化大。2、水文地質(zhì)條件隧址區(qū)地下水主要有松散層孔隙水和巖漿巖裂隙水。（1）松散孔隙水松散孔隙水主要賦存于第四系松散堆積層中，接受大氣降水及地表水的補(bǔ)給，順地形向溝以及溝下游排泄，并部分補(bǔ)給下伏地下水，具有補(bǔ)給條件差、徑流距離短的特征，地下水不豐富。（2）巖漿巖裂隙水巖漿巖裂隙水主要賦存于花崗巖的裂隙中，埋藏分布于風(fēng)化帶裂隙和構(gòu)造裂隙中。其豐富性和透水性較好。本次降水未見泉水出露，但在雨季時季節(jié)性泉水出露，泉水多沿破碎裂隙處滲出，泉水量小，約。3、地層巖性場地出露的地層有第四系全新統(tǒng)松散堆積層及元古代基底構(gòu)造層。（1）第四系全新統(tǒng)松散堆積層：主要由坡殘

3、積層成因類型的碎石及粘土組成，在隧道地表零星分布，對擬建隧道無影響。（2）元古代基底構(gòu)造層花崗巖類：為肉紅色斑狀，灰白色花崗巖類，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)；局部可見流層狀構(gòu)造。風(fēng)化后顏色呈褐黃色、黃色，局部可見鐵銹。工作區(qū)大面積出露。4、地質(zhì)構(gòu)造工程區(qū)大地構(gòu)造上處于揚(yáng)子地臺西緣，龍門山、大巴山臺緣斷褶帶之西南端，西鄰康滇地軸，東接四川臺坳，西北側(cè)相鄰松潘- 甘孜地槽褶皺系。構(gòu)造部位上處于NE向龍門山斷裂帶和NW向鮮水河斷裂帶及SN向安寧河斷裂帶構(gòu)成“ Y”字形構(gòu)造交匯部位東側(cè)，具體構(gòu)造部位處于龍門山斷裂帶西南端內(nèi)。工作區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，無褶皺及斷層。隧址區(qū)內(nèi)地震動峰值加速度為，地震動反應(yīng)譜特征周期，

4、對應(yīng)地震基本烈度為度。三、隧道發(fā)生坍塌原因1地質(zhì)因素(1) 隧道穿過斷層及其破碎帶 , 一經(jīng)開挖 , 潛在應(yīng)力釋放，承壓快、圍巖失穩(wěn)而坍塌；(2) 當(dāng)通過各種堆積體時，由于結(jié)構(gòu)松散，顆粒間無膠結(jié)或膠結(jié)差，開挖后引起坍塌；(3) 在擠壓破碎帶，巖脈穿插帶、節(jié)理密集帶等碎裂結(jié)構(gòu)地層中，巖塊間互相擠壓鉗制，經(jīng)開挖則失穩(wěn)，常見圍巖掉塊、坍落。在軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育的情況下，或泥質(zhì)充填物過多，均易產(chǎn)生較大的坍塌；(4) 在構(gòu)造運(yùn)動的作用下，薄層巖體形成的小褶曲、錯動發(fā)育地段，施工中常常發(fā)生坍塌；(5) 巖層軟硬相間，或有軟弱夾層的巖體，在地下水的作用下，軟弱面的強(qiáng)度大大降低因而發(fā)生滑坍；(6) 地下水的軟化、

5、浸泡、沖蝕、溶解等作用加劇巖體的失穩(wěn)和坍塌。2施工方法和措施不當(dāng)(1) 施工方法選擇不當(dāng)，或工序間距安排不合理。各工序間距拉得較長久，引起圍巖松動、風(fēng)化、招致坍方的發(fā)生；(2) 噴錨不及時，或噴混凝土質(zhì)量、厚度不符合要求；(3) 采用鋼支撐時，支撐架設(shè)質(zhì)量欠佳，支撐與圍巖不密貼，兩者間的空隙填塞不密實(shí)，或聯(lián)接不夠牢固，不能滿足圍巖壓力所需要的強(qiáng)度要求；(4) 當(dāng)初期支護(hù)鋼支撐出現(xiàn)受力過大的現(xiàn)象時，未及時加固；(5) 爆破作業(yè)不當(dāng)，用藥量過多 , 對圍巖擾動大；(6) 處理危石措施不當(dāng)，引起危石墜落，牽動巖層坍塌。四、防坍塌方案1、施工原則隧道施工嚴(yán)格遵循超前地質(zhì)預(yù)報先行，圍巖破碎段“管超前、嚴(yán)

6、注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快加固、早成環(huán)、勤量測”的原則進(jìn)行施工。2、超前支護(hù)大管棚隧道進(jìn)口及出口較軟弱段采用大管棚作超前支護(hù)，大管棚采用108 熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，壁厚 6mm，環(huán)向間距 40cm。兩段鋼管采用“ V”型對焊或絲扣連接，鋼管上鉆孔徑為12mm注漿孔，間距 15cm，呈梅花型布置，尾部 3m不鉆孔作止?jié){段。管棚安裝完成后插入4 根 B16 鋼筋制作的鋼筋籠，注漿采用1:1 純水泥漿，水泥強(qiáng)度等級為，注漿壓力。施工順序：套拱范圍環(huán)形開挖臨時開挖支護(hù)導(dǎo)向墻及套拱施工鉆機(jī)就位鉆孔掃孔插入鋼管孔口密封處理管棚鋼管注漿開挖及支護(hù)進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)鉆孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，并頂

7、進(jìn)長管棚鋼管，開孔時低速低壓。鉆機(jī)縱軸方向準(zhǔn)確定位， 保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管，注一孔漿。管棚插入：鋼管節(jié)采用“ V”型對焊或絲扣連接，為確保同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過 50%，相臨鋼管的接頭錯開量不小于 1m，施工前先確定每節(jié)的頂入長度，編排好每孔管節(jié)頂入順序，采用機(jī)械頂進(jìn)，并做詳細(xì)交底。注漿：注漿壓力控制在。注漿時做好記錄，根據(jù)注漿壓力及注漿量確定終止時間。主要技術(shù)措施：a. 注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn), 并實(shí)行崗位責(zé)任制，在注漿前充分做好各項準(zhǔn)備工作。b. 注漿前，在洞外將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系

8、統(tǒng)各部件完好暢通。c. 注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時使用。超前小導(dǎo)管、超前錨桿超前小導(dǎo)管采用 42 熱軋無縫鋼管，長、壁厚4mm，管壁應(yīng)鉆孔注漿，孔徑 8mm，間距 10cm呈梅花型布置，尾部30cm不鉆孔作止?jié){段；小導(dǎo)管前端應(yīng)從鋼架腹部穿過， 導(dǎo)管就位后應(yīng)焊接在剛加上，搭接長度不小于1m；注漿采用 1:1 純水泥漿，水泥強(qiáng)度等級為，注漿壓力。表 1超前小導(dǎo)管每延米工程數(shù)量表超前支護(hù)類型襯砌類型單位數(shù)量超前支護(hù)類型環(huán)向備注間距BZ5j 、 Z5qm9042 注漿小導(dǎo)

9、管40cm雙層每環(huán) 70 根Z5m42 注漿小導(dǎo)管40cm每環(huán) 34根CZ4jm42 注漿小導(dǎo)管40cm每環(huán) 33根T4m7242 注漿小導(dǎo)管40cm每環(huán) 56根DZ4m 22 藥卷錨桿40cm每環(huán) 25根施工順序：測量放樣鉆孔清孔鋼管插入封口注漿與鋼架焊接。采用風(fēng)鉆鉆眼，并將鋼管頂入孔內(nèi)，鋼管尾端與鋼架或系統(tǒng)錨桿焊接在一起，必要時加環(huán)向鋼筋。注漿根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間，確保注漿效果。超前錨桿施工方法和系統(tǒng)錨桿一樣， 施工時根據(jù)巖體節(jié)理產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向，并保持不小于 1m的搭接長度，尾部焊接在鋼架。3、隧道開挖根據(jù)隧道圍巖情況采用不同的開挖方法：表 1隧道開挖方法選擇圍巖級別

10、VIV開挖方法預(yù)留核心土法臺階法爆破及監(jiān)控量測嚴(yán)格爆破控制，嚴(yán)格監(jiān)控量測嚴(yán)格爆破控制，嚴(yán)格監(jiān)控量測全斷面法施工要求（ 1）施工原則：施工時先超前支護(hù)、后開挖，開挖后及時初期支護(hù)。（ 2）隧道左右線同時開挖時，掌子面之間距離不小于50m。（ 3）隧道爆破開挖前，必須根據(jù)開挖段圍巖的地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、爆破材料等因素編制詳細(xì)的爆破設(shè)計。鉆爆設(shè)計的主要內(nèi)容包括炮眼的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。爆破人員應(yīng)按爆破設(shè)計圖表及說明嚴(yán)格施工，并根據(jù)爆破效果及時修正有關(guān)參數(shù)，以達(dá)到理想的爆破效果。（ 4）爆破應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，分布開挖時可采用預(yù)

11、留光面層光面爆破。光面爆破的參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程類比法或現(xiàn)場試爆確定，在軟弱圍巖中開挖時，一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)開挖寬度和圍巖自穩(wěn)時間嚴(yán)格控制；在堅硬完整的圍巖中開挖爆破時，應(yīng)考慮有利于控制超欠挖因素綜合確定進(jìn)尺。另外，軟巖爆破時周邊眼間距應(yīng)控制在 40cm 以內(nèi)，中硬巖爆破時周邊眼間距不宜大于 50cm。監(jiān)控量測(1) 洞內(nèi)施工監(jiān)控量測項目監(jiān)測項目分必測項目（ A 類）和選測項目（ B 類）。必測項目是用以判斷圍巖的變化情況和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的經(jīng)常性量測。選測項目是用以判斷隧道圍巖松動狀態(tài)、噴錨支護(hù)效果和積累資料為目的的量測。各類圍巖量測項目見表 3。表 3圍巖量測項目表項目洞 內(nèi)襯 砌鋼 架 內(nèi)周 邊拱

12、 頂?shù)?表圍巖體錨桿圍巖圍巖條件外 觀內(nèi) 應(yīng)力 及 外位移下沉下沉內(nèi)位移軸力壓力察(A)(B)(B)力力(A)(B)(B)(A)(B)(B)( 級 )××× ×××××××××× ××××××× ××注：×××必測項目；××選測項目(2) 測點(diǎn)布置量測斷面測點(diǎn)布置見下圖。CL.圖 3監(jiān)控量測點(diǎn)布設(shè)斷面圖E(3) 量測注意事項量測

13、項目的初次讀數(shù)必須在安裝后12 小時內(nèi)完成，并在下一次開挖前完成。mAB量測斷5面間距凈空變形，拱頂下沉量測間距S 應(yīng)符合下表要求：.CSL.D1級圍巖不大于 25m；級圍巖應(yīng)小于 20m。圍巖變化處應(yīng)適當(dāng)加密，在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉測點(diǎn)12 個，水平收斂 12 對。當(dāng)發(fā)生較大涌水時，、級圍巖量測斷面的間距應(yīng)縮小至510m。地表下沉量測的隧道縱向間距S 為：H<15m時，S=5m；15m<H<30時，S=10m。地表下沉量測與周邊位移和拱頂下沉量測位置在同一斷面。周邊位移和拱頂下沉為：1-15d ，2t/d ；16d-1m，1t/2d ；1-3m，1t/7d ，以后

14、每月一次。地表下沉為：掌子面距量測斷面前后<30m時，2t/1d ；<60m時，1t/2d ；<80m時， 1t/7d 。當(dāng)量測斷面離掌子面約1020 米時，內(nèi)空變位應(yīng)開始收斂，如不收斂則加錨桿和噴混凝土厚度，再行量測視察是否收斂。二次襯砌施做時間在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并具備下列條件后施做：隧道周邊位移速率有明顯減小趨勢；水平收斂（拱腳邊墻中部）0.2mm/d；施做二次襯砌前的位移值已達(dá)總位移值的80%以上。4、隧道圍巖變化時動態(tài)調(diào)整措施根據(jù)“動態(tài)施工調(diào)整”原理，當(dāng)隧道圍巖出現(xiàn)變化時，采取措施調(diào)整支護(hù)方式。（ 1）當(dāng)圍巖出現(xiàn)局部小掉塊、松散時，如出現(xiàn)小斷層、局部夾層等情

15、形時，可以采用如下的處理措施：采用等效替代的原則，現(xiàn)場采用工字鋼鋼架代替格柵鋼架施工。在鋼支撐總數(shù)量不變的情況下，局部調(diào)整鋼拱架的間距，圍巖破碎時，按照較設(shè)計值小的間距布置，圍巖較完整時，按照較設(shè)計值稍大的間距布置。調(diào)整超前支護(hù)的數(shù)量，圍巖破碎時，增加超前支護(hù)的數(shù)量，調(diào)整間距。若有必要，采取雙層鋼筋網(wǎng)片代替單層鋼筋網(wǎng)片。當(dāng)前方圍巖極其破碎，施做超前支護(hù)時會造成圍巖掉塊時，調(diào)整施工工藝：首先施做初支拱架并噴射砼，然后再施做超前支護(hù)。（ 2）當(dāng)圍巖出現(xiàn)較大變化時，如出現(xiàn)大斷層、較大涌水、裂隙發(fā)育等情形時，可以采用變更的方式保障施工安全：圍巖實(shí)際揭露面與設(shè)計中圍巖情況不一致，揭露圍巖較破碎，需要圍巖

16、降級。圍巖拱頂或拱腰部位出現(xiàn)平層、滑層等容易掉落石塊的情況，要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)或局部增加系統(tǒng)錨桿。裂隙水突然變大，對拱腳形成浸泡，或出現(xiàn)溶洞、暗浜等意外地質(zhì)情況。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)沉降變形量大于設(shè)計值， 或出現(xiàn)異常變形的情況，要采取加強(qiáng)支護(hù)措施時。超前地質(zhì)探測發(fā)現(xiàn)前方不良地質(zhì)體時，提前采取加強(qiáng)支護(hù)措施監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師認(rèn)為需要加強(qiáng)支護(hù)的部位。通過圍巖變更，加強(qiáng)圍巖支護(hù)參數(shù)，確保圍巖段開挖支護(hù)始終處于可控狀態(tài)。防止因圍巖加強(qiáng)支護(hù)不及時造成的落石傷人或隧道坍塌事故。5、隧道襯砌隧道洞身襯砌按新奧法施工原理設(shè)計，即以系統(tǒng)錨桿、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)等組成的初期支護(hù)與二次模筑混凝土相結(jié)合的復(fù)合襯砌形式，按設(shè)計

17、支護(hù)參數(shù)如下表：表 2隧道洞身襯砌支護(hù)參數(shù)（除鋼筋直徑以mm計外，其余均以 cm計）序號襯砌二襯預(yù)留變噴砼鋼筋網(wǎng)片錨桿鋼架類型厚度形量厚度1Z440cm6cm18cm, 25cm×，環(huán)××格柵 10×25cm2Z4j40cm8cm22cm , 20cm×，環(huán)××20cm3Z545cm10cm24cm8, 20cm×，環(huán)××20cm4Z5j60cm12cm26cm8, 20cm×/20cmZ5q50cm12cm24cm8, 20cm×，環(huán)××20cmZ4w4

18、0cm6cm18cm, 25cm×，環(huán)××格柵 10×25cmZ3j35cm5cm15cm , 25cm×，環(huán)××25cmZ335cm3cm10cm, 25cm×，環(huán)××25cm襯砌施工工序及施工要求： 初噴砼 35cm施工錨桿安設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼架架設(shè)復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。 噴射砼必須采用濕噴工藝； 錨桿必須安設(shè)墊板；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)接牢固，噴射砼時要適時調(diào)整噴砼角度，保證鋼筋與壁面砼間密實(shí)性；鋼架與巖面的間隙必須用噴射砼充填密實(shí)。初期支護(hù)應(yīng)及時封閉成環(huán)，二次襯砌應(yīng)及時澆筑；二襯必須采用模板臺車和有壓泵送

19、砼整體澆筑，并要求在澆筑時保證電、料得持續(xù)供給，澆筑不得中斷；由于開挖造成的超挖部分，采用與二次襯砌同級的砼回填。五、隧道坍塌處理措施（一）坍塌發(fā)生前征兆(1) 量測信息所反應(yīng)的圍巖變形速度或數(shù)值超過允許值；(2) 噴射混凝土產(chǎn)生縱橫向的裂紋或龜裂；(3) 在拱頂發(fā)現(xiàn)不斷掉下土塊、小石塊或構(gòu)件支撐間隙隙不斷掉落砂、石屑；(4) 巖層層理、節(jié)理縫或裂隙變大、張開。(5) 鋼支撐發(fā)生變形或折斷。；(6) 初期支護(hù)內(nèi)內(nèi)滲水、滴水突然加劇或變渾。（二）隧道坍方處理措施1、防止坍塌擴(kuò)大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴(kuò)大：(1) 在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或鉗固；(2) 對坍方范

20、圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止坍方擴(kuò)大；(3) 在坍塌方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)錨桿；(4) 加快襯砌。對坍方兩端應(yīng)盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴(kuò)大。2處理坍塌方措施(1) 小規(guī)模塌方采用在原初支拱架上部安裝小拱架的方式，用拱架把坍塌面支撐起來，同時對坍塌面用噴錨網(wǎng)進(jìn)行封閉。然后再對原斷面進(jìn)行噴射砼施工，原斷面初期支護(hù)施工時要在坍塌位置的拱部預(yù)留注漿管。待支護(hù)穩(wěn)定后第一次對坍塌的空腔壓注砂漿或泵送砼進(jìn)行填充，第一次填充高度以4060cm為宜。待此處二襯施作完畢后再進(jìn)行第二次填充( 此處二襯必須盡早施作 ) 。如下圖所示。圖 4小規(guī)模塌方處理方法示意圖(2) 若坍塌方體較大

21、，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時，則可注漿加固坍塌體，然后用“穿”的辦法在坍塌體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。首先對坍塌段掌子面的后方一定范圍內(nèi)進(jìn)行支護(hù)加固（如增加套拱等措施）。開挖支護(hù)采用三臺階法施工。上臺階支護(hù)加固至距坍塌里程1.5m 處停止，同時對上臺階坍塌堆積表面掛鋼筋網(wǎng)噴射砼進(jìn)行封閉。封閉后對前方上部進(jìn)行注漿導(dǎo)管安裝及注漿施工。加固范圍為開挖輪廓線外4m，深度 4m。然后改變上臺階高度，按每循環(huán) 50cm進(jìn)行開挖支護(hù)施工。保證注漿搭接長度 1m。而后重復(fù)上述注漿及開挖支護(hù)施工。具體步驟如下：(1) 在坍塌所形成的碴堆后方進(jìn)行回填，回填長度 45m，回填到上臺階底部的標(biāo)高。

22、主要有 2 個方面的作用：一是能穩(wěn)定坍塌的碴堆；二是作為立設(shè)拱架的施工平臺。(2) 對塌方體表面用噴射砼進(jìn)行封閉，封閉范圍為整個上臺階的所有坍塌體及掌子面外露部分， 噴射砼封閉厚度10cm，局部需要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的先鋪掘進(jìn)方向設(shè)鋼筋網(wǎng)（ 25×25）再進(jìn)行噴射砼施工。然后對坍塌段后方一定范圍內(nèi)采用上臺階、中臺階、下臺階三臺階法進(jìn)行支護(hù)加強(qiáng)。上臺階高度為，中臺階回填形成的臺階高度為，下臺階高度。拱架采用I18 的工字鋼，間距。全環(huán)鋪掛20×20cm鋼筋網(wǎng)， 3m長 22 藥卷錨桿，環(huán)向×縱向間距為1.2m×1m。對后方進(jìn)行注第1步 對坍塌碴堆后面進(jìn)行回填漿加固

23、時，不能擾動塌方體。上臺階加強(qiáng)支護(hù)施工至距坍塌區(qū)1.5m 處停止。(3) 在距坍塌區(qū) 0.5m 處，上臺階高度改為 2m，在此處立設(shè) 1 榀拱架。(4) 對坍塌區(qū)上方及前方 3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。 然后在坍塌區(qū)開始處的位置環(huán)向安裝一排導(dǎo)管并進(jìn)行注漿，接著在隧道輪廓線內(nèi) 50cm處安裝第二排導(dǎo)管并進(jìn)行注漿，最后在坍塌區(qū)后退 50cm 處沿隧道壁環(huán)向安裝第三排導(dǎo)管進(jìn)行注漿。導(dǎo)管采用42×4mm的鋼管，第一排長度根，外叉角45°。掘進(jìn)方向第二排長度根，外叉角34°。第三排長度根，外叉角58°。導(dǎo)管環(huán)向間距均為 1m，梅花型布置。(5) 注漿加固完成后，進(jìn)行上

24、臺階開挖及立拱支護(hù)。進(jìn)行上臺階開挖前，必須先施作超前導(dǎo)管。 超前第導(dǎo)3步管在長距度坍塌，段后環(huán)0向.5間距 40cm處上臺。階高然后才能進(jìn)行開挖及度改為2高，立設(shè)一榀拱架立拱支護(hù)施工。每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得超過80cm，拱架間距60cm，每次只立設(shè)一榀拱架。噴射砼厚度24cm。立設(shè)上臺階拱架時，采用25 鋼筋作鎖腳錨桿，在拱架兩側(cè)對稱安裝，鎖腳錨桿必須鎖牢。同時，拱腳墊板必須安裝牢固，避免拱架懸空和變形。開挖拱腳時，深度可多開挖20cm，拱架立設(shè)完畢后，對拱腳及拱架墊板底部噴射砼把拱腳包起來，這樣可避免拱腳不實(shí)的情況。坍塌段開挖及拱架尺寸預(yù)留變形量按20cm考慮。(6) 在上循環(huán)注漿加固區(qū)還剩余

25、1m時，停止開挖，進(jìn)行第二循環(huán)的注漿加固，上循環(huán)注漿及下循環(huán)注漿必須有 1m的重疊區(qū)。依次累推，進(jìn)行第三、第四循環(huán)的注漿加固。在進(jìn)行下循環(huán)注漿加固的同時，對已掘進(jìn)坍塌段進(jìn)行掘進(jìn)方向徑向注漿，對已施工段再進(jìn)行注漿加固圍巖。徑向注漿導(dǎo)管環(huán)向及縱向間距1.5m，導(dǎo)管長 3m，采用 42×4 的鋼管。(7) 在下循環(huán)的注漿加固及上循環(huán)的徑向注漿完成后， 繼續(xù)進(jìn)行上臺階的第5步 對坍塌區(qū)進(jìn)行上臺階開挖及支護(hù)開挖及立拱支護(hù)施工。掘進(jìn)方向掘進(jìn)方向(8) 在上臺階開挖及支護(hù)完成后，進(jìn)行中臺階的開挖及接拱架支護(hù)施工。進(jìn)行中部開挖及接拱架初期支護(hù)施工時，左右側(cè)跳槽施工，每循環(huán)進(jìn)尺，每次只接一榀拱架。(9

26、) 中間臺階開挖及支護(hù)完成后， 進(jìn)行下臺階開挖及拱架接腿、 初期支護(hù)施工。(10) 坍塌段處理完畢后，鉆設(shè)并安裝 100 鋼管到坍塌的空腔里面，對掘進(jìn)方向空腔采用輸送泵泵送C25砼或吹砂對空腔進(jìn)行充填，充填厚度不少于60cm。利用充填的砼在隧道范圍外側(cè)形成護(hù)拱。充填砼采用大塌落度的砼，以利于砼的流動。六、安全保障措施掘進(jìn)方向充填第8步 進(jìn)行中間臺階開挖及立拱、支護(hù)砼（一）個體防護(hù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系好帽帶。第9步 進(jìn)行下間臺階開挖及立拱、支護(hù)2、進(jìn)出隧道要在洞口掘值進(jìn)方班向室進(jìn)洞人員登記表上進(jìn)行登記，如實(shí)填寫進(jìn)出洞時間。3、作業(yè)人員應(yīng)戴好手套，穿好防護(hù)服，戴好防塵口罩。4

27、、作業(yè)人員禁止穿拖鞋作業(yè)；隧道內(nèi)禁止赤身裸背。5、作業(yè)人員禁止飲酒后上崗作業(yè)；人員疲勞時要進(jìn)行休息，禁止疲勞第10步 對空腔泵送砼進(jìn)行充填作業(yè)，禁止在洞內(nèi)躺臥休息。6、電焊作業(yè)人員還應(yīng)戴好護(hù)目鏡和面罩。7、洞內(nèi)車輛附近不得站人，禁止洞內(nèi)乘坐裝載機(jī)、挖機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)出。（二）開挖支護(hù)安全防護(hù)措施1、采用“短進(jìn)尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的原則。2、開挖后進(jìn)行機(jī)械排險。挖機(jī)應(yīng)在指揮人員的指揮下，自上而下沿斷面清除危石，確保排險到位。機(jī)械排險后，進(jìn)行人工排險，清除松動石塊。3 、找頂排險后，進(jìn)行初噴混凝土。初噴混凝土噴射時要填平巖面凹洼處，使初噴面大致圓順，減少應(yīng)力集中。4 、初噴后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、鋼

28、筋網(wǎng)片及鋼架按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施做。無鋼架時，鋼筋網(wǎng)片要沿初噴面鋪設(shè)， 并與系統(tǒng)錨桿焊接； 有鋼架時，鋼筋網(wǎng)片沿鋼架外緣鋪設(shè)并與鋼架焊接。系統(tǒng)錨桿垂直于巖面施做。5 、復(fù)噴混凝土要分層噴射，每層厚度在 56cm，復(fù)噴至設(shè)計厚度。在復(fù)噴時按照監(jiān)控量測要求埋設(shè)測量點(diǎn)。6、復(fù)噴結(jié)束后至下一循環(huán)爆破間隔不得小于3 小時。7、出現(xiàn)局部圍巖節(jié)理發(fā)育時，增加系統(tǒng)錨桿的施做密度。（三）加強(qiáng)圍巖量測、超前地質(zhì)預(yù)報工作加強(qiáng)圍巖量測和超前地質(zhì)預(yù)報工作，能夠做到提前預(yù)防隧道坍塌事故。根據(jù)圍巖量測和超前地質(zhì)預(yù)報的結(jié)果及時采取相應(yīng)的措施，確保隧道施工安全。1、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)置監(jiān)控量測觀測斷面，每天2 次進(jìn)行隧道拱頂沉降、周邊收斂的量測工作。2、當(dāng)累積沉降量、收斂位移量超過最大允許位移量時采取加固措施；當(dāng)沉降量、收斂位移