鳳凰熙岸項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施

1、質(zhì)量通病及防治措施一、主體工程1、模板工程：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1.1、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 防治措施：支模時(shí)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。1.2、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐

2、要牢固。1.3、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程：2.1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁

3、扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車(chē)或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤(pán)板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2.2、鋼筋加工鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部

4、位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2.3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼

5、筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。3、混凝土工程：3.1、 砼蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3.2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3.3、麻面產(chǎn)生原因

6、：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3.4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。3.5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。3.6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以

7、填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿。3.7、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。3.9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔

8、、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。3.10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 3.11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆

9、模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 3.12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。二、砌筑工程材料控制選用完整的砌塊進(jìn)行砌筑，缺棱掉角的砌塊嚴(yán)禁上墻，砌筑前頭一天對(duì)上樓的砌塊進(jìn)行適量的噴水濕潤(rùn)；砌筑砂漿嚴(yán)禁直接倒在樓面上，應(yīng)用模板墊起或裝在手推車(chē)內(nèi)，防止水分流失造成砂漿干縮引起的瞎

10、縫、透縫。工藝控制砌筑工程施工前先進(jìn)行砌筑樣板的施工，由監(jiān)理公司組織施工單位對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，項(xiàng)目部工程師參加并給出意見(jiàn)與建議；對(duì)所有的砌體采用雙面勾縫工藝，采用PPR管或鋼管做成的勾縫工具對(duì)墻體進(jìn)行勾縫；砌筑時(shí)每個(gè)砌塊打4道灰，嚴(yán)禁打2道灰或者3道灰，避免透縫、瞎縫現(xiàn)象的產(chǎn)生；頂磚斜砌嚴(yán)格保證45°角，嚴(yán)禁混砌，在每層樓砌筑完成一周后開(kāi)始統(tǒng)一砌筑，嚴(yán)禁一次性砌筑完或未達(dá)到沉降周期就開(kāi)始砌筑，避免因沉降引起的墻體開(kāi)裂；對(duì)穿墻線管過(guò)多造成的無(wú)法砌筑應(yīng)用混凝土進(jìn)行澆筑，減少以后抹灰引起的空鼓、開(kāi)裂隱患。三、抹灰工程 前期準(zhǔn)備抹灰工程施工前先進(jìn)行抹灰樣板的施工，由監(jiān)理公司組織施工單位對(duì)作

11、業(yè)人員進(jìn)行交底，項(xiàng)目部工程師參加并給出意見(jiàn)與建議；過(guò)程控制墻體基層清理干凈，由監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工，避免空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象；不同材料交接處不再采用掛玻纖網(wǎng)，而是采用掛鋼絲網(wǎng)防止開(kāi)裂現(xiàn)象的產(chǎn)生；墻體甩漿也進(jìn)行樣板施工，由項(xiàng)目部和監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可大面積甩漿，甩漿形成的毛刺應(yīng)在68mm，毛刺應(yīng)分布均勻，避免空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象；抹灰前提前2天2次/天對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，避免空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象；抹灰前須做放線、沖筋，監(jiān)理公司分層驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下步施工，保證垂直、平整、陰陽(yáng)角方正、開(kāi)間、進(jìn)深、方正度、戶(hù)內(nèi)門(mén)洞尺寸偏差、戶(hù)內(nèi)門(mén)洞/外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差等尺寸。抹灰完成后根據(jù)天氣情況對(duì)墻體進(jìn)行澆水養(yǎng)

12、生，防止空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。四、防水工程 材料控制卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。節(jié)點(diǎn)控制水落口、地漏、過(guò)水孔這些部位位于兩種材料交接處，應(yīng)進(jìn)行多道設(shè)防和節(jié)點(diǎn)密封處理，所以在水落口、漏斗和套管的周邊預(yù)留10mm。防水層收頭柔性防水層的末端卷材收頭處必須用壓條釘固定，再用密封材料封口；在泛水處預(yù)留凹槽，收頭壓入槽中，再用水泥砂漿保護(hù)；混凝土泛水處理，收頭上部要用卷材或金屬覆蓋保護(hù)；涂膜的收頭，要求每遍涂膜層錯(cuò)開(kāi)，不可集中于一處。屋面天溝、檐口天溝、檐溝和檐口應(yīng)在這些部位做增強(qiáng)層。對(duì)于天溝、檐溝和水落口處一般都作涂膜增強(qiáng)，

13、有一布二涂和一布四涂作法，即在天溝交角處或整個(gè)天溝和檐口先涂涂料，再鋪增強(qiáng)胎體，然后涂涂料1mm2mm 厚；在檐口處，可采取增強(qiáng)空鋪層處理，或先涂隔離劑或壓敏型抗裂膠后再作增強(qiáng)層。穿過(guò)防水層的管道和預(yù)埋件抹找平層時(shí)，管道根部應(yīng)高出屋面并增設(shè)一布五涂的涂膜附加層。地下室及水池穿過(guò)防水層的管道周?chē)鷳?yīng)留槽并用密封膠密封，管子中部加一圈遇水膨脹橡膠條。分格縫必須在縫中嵌填高性能彈性密封材料，表面再用涂料加胎體覆蓋。壓頂壓頂必須作柔性材料增強(qiáng)層。目前只有聚合物水泥基涂料和聚合物水泥砂漿可以用于此處防水；另一種是將防水層作在壓頂上面，采取卷材粘貼或用涂料涂刷。陰陽(yáng)角檐口與天溝交接處、屋面的平面與立面交角處

14、、天溝轉(zhuǎn)角處、地下室底面與墻面內(nèi)外交角處、兩個(gè)立面轉(zhuǎn)角處形成陰陽(yáng)角，這些部位陰陽(yáng)角的增強(qiáng)層可采用卷材條，即在交角處鋪貼一層100mm150mm 寬的卷材條予以加強(qiáng)。往往采用涂料加增強(qiáng)胎體布作為增強(qiáng)層，即在交角處涂150mm200mm 寬、1mm2mm 厚的加胎體涂層。進(jìn)行24小時(shí)蓄水或淋水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。五、塑鋼窗工程進(jìn)場(chǎng)要求塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)要用保護(hù)膜密封好并加保護(hù)蓋，如有破損，返廠重新保護(hù)完后再進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)取樣對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有材料進(jìn)行抽查，不符合合同要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)行安裝。洞口尺寸預(yù)留洞口尺寸按設(shè)計(jì)要求預(yù)留準(zhǔn)確，防止發(fā)泡間

15、隙過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致發(fā)泡不均勻產(chǎn)生冷橋或滲漏隱患?？蝮w安裝安裝前將洞口四周清理干凈，固定片必須打到實(shí)心磚上，防止松動(dòng)。發(fā)泡控制發(fā)泡前再次清理基層和除掉保護(hù)膜，讓發(fā)泡與基層和框體有效的結(jié)合；先點(diǎn)發(fā)固定框體，發(fā)泡要在外墻苯板粘貼完成后進(jìn)行，發(fā)泡時(shí)力度要均勻，達(dá)到強(qiáng)度后發(fā)泡應(yīng)出框體5mm為宜，嚴(yán)禁切割發(fā)泡造成滲漏隱患。密封膠打密封膠時(shí)基層應(yīng)清理干凈，防止膠體開(kāi)裂。操作時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不得漏打，這是防止沿窗滲水的關(guān)鍵，也是保證美觀的要求。六、外保溫工程開(kāi)裂基層清理干凈、粘結(jié)劑飽滿度滿足規(guī)范要求、苯板、耐堿纖維網(wǎng)格布、膠與封樣材料進(jìn)行比較，符合要求。冷橋外窗密閉性不好導(dǎo)致的冷橋：防治措施：加強(qiáng)塑鋼窗與外保溫交接驗(yàn)收的管理，每扇塑窗須經(jīng)過(guò)甲方、監(jiān)理及施工單位相關(guān)人員嚴(yán)格檢查后方可進(jìn)行外保溫及抹灰收口的工作，需整改的窗口在整改完成后也需完全履行上述程序后方可繼續(xù)施工。設(shè)計(jì)考慮不周導(dǎo)致的冷橋：防治措施：加強(qiáng)圖紙會(huì)審的深度，對(duì)各保溫節(jié)點(diǎn)仔細(xì)推敲、論證，在施工前將