溫州市三溪片區(qū)甌海中心南單元E-19、E-18地塊保障性安居工程樁基監(jiān)理細(xì)則 -

1、溫州市建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 溫州市三溪片區(qū)甌海中心南單元E-19、E-18地塊保障性安居工程樁基工程監(jiān)理細(xì)則編制人：審核人：日期：2015年8月20日 目 錄一、樁基工程概況二、監(jiān)理依據(jù)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和目標(biāo)五、樁基工作容易出現(xiàn)的問題的控制方法六、監(jiān)理工作方法及措施七、安全文明施工控制措施八、監(jiān)理旁站樁基工程監(jiān)理細(xì)則一、樁基工程概況本工程擬建場(chǎng)地位于溫州市三溪片區(qū)甌海中心南單元，共包含3幢高層住宅、地下室、1個(gè)9班幼兒園，1個(gè)農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)及一片沿河綠化帶。總建筑面積約44284.21平米，地上建筑面積36051.93平米，地下室建筑面積7626.19平米，架空層建筑

2、面積570.09平米，建筑高度為4.2米、9.4米、11.2米、78米。最高層數(shù)為26層，建筑工程類別為高層住宅，建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)體系。地下室與地面上各建筑均為一級(jí)，防水等級(jí)，地下室種植頂板為I級(jí)，其余地下室為II級(jí)，地上高層及裙房建筑屋面為I級(jí)，農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)為I級(jí)。 本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注。高層住宅以10-3中風(fēng)化基巖為持力層，要求樁端全斷面進(jìn)入持力層深度不小于1D；地下車庫以，10-3中風(fēng)化基巖為持力層，要求樁端全斷面進(jìn)入持力層深度不小于0.5米，幼兒園以10-2強(qiáng)風(fēng)化基巖和10-3中風(fēng)化基巖組合做為持力層，要求樁端全斷面進(jìn)入持力層深度不小于1D，Ø800樁數(shù)為243根，

3、Ø700樁數(shù)為205根，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，選用3根Ø 800和3根Ø 700工程樁做試樁。二、監(jiān)理依據(jù) 根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及文件編制而成，具體如下：1、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件；2、規(guī)劃部門或業(yè)主給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程點(diǎn)；3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）;5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）;6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2010）；7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5010-2010）；

4、9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）;10、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范（GBJ33-2000）;11、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；12、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282001；13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工及環(huán)境保護(hù)、消防標(biāo)準(zhǔn)14、國(guó)家、行業(yè)和浙江省相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；三、監(jiān)理工作流程樁基施工工藝流程如圖示：澆注水下砼置換泥漿樁基檢測(cè)安放鋼筋籠吊放導(dǎo)管驗(yàn) 收排渣鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收安放護(hù)筒測(cè)量放線樁機(jī)就位測(cè)量復(fù)核鉆機(jī)成孔鉆孔質(zhì)量檢查調(diào)漿泥漿外運(yùn)泥漿池施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)平整、砼配比審批、試樁方案審批、試樁參加人員技術(shù)安全交底一次清孔二次清孔1、

5、施工監(jiān)理準(zhǔn)備：施工前，審批施工單位報(bào)批的施工組織設(shè)計(jì)和樁基專項(xiàng)施工方案，編制施工監(jiān)理旁站方案，做好圖紙會(huì)審，落實(shí)技術(shù)交底、方案交底，編制樁基施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；復(fù)核坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，確保樁位、標(biāo)高合理無誤；要求施工單位做好施工規(guī)劃和場(chǎng)地布置，道路暢通，施工用水、用電滿足施工要求；做好原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和見證取樣、送檢工作；做好機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，督促完成安裝、調(diào)試完成；核對(duì)特殊工種上崗證；2、樁位放樣根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值定出樁基中心點(diǎn)，并在樁心位置打入鋼筋頭作標(biāo)記。樁中心的放樣誤差控制在1cm以內(nèi)。3、場(chǎng)地平整和樁機(jī)就位樁基施工設(shè)備采用G

6、PS-15回旋鉆機(jī)，就位時(shí)鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí),并平整。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行就位到要施工的孔位，調(diào)整機(jī)身，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)、全站儀進(jìn)行最終對(duì)準(zhǔn)磨盤中心校準(zhǔn)樁位，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。4、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.5 m，高度2.5m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部用槽鋼焊吊點(diǎn)。其底部埋置在地表下見泥，護(hù)筒頂高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用挖機(jī)（或人工機(jī)械配合）挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘

7、土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于10mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向作業(yè)。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口用鋼筋焊十字架，在十字架中心掛吊線錘，自然下放，看是否與樁中心重合，以此來校核護(hù)筒安設(shè)位置的偏差，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填夯實(shí)。5、鉆機(jī)成孔成孔采用正循環(huán)回旋成孔工藝，鉆頭采用三翼錐形合金鉆頭，如果中風(fēng)化（卵石）層進(jìn)尺有困難應(yīng)換用牙輪鉆頭。施工前按其設(shè)計(jì)孔深及孔徑配置鉆具，預(yù)先由施工員和機(jī)長(zhǎng)一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長(zhǎng)度、機(jī)上主鉆桿長(zhǎng)度、鉆桿長(zhǎng)度及根數(shù)，然后請(qǐng)監(jiān)理方到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不

8、得隨意更換。若需更換時(shí)，必須事先報(bào)施工員認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理同意后方可更換使用。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。泥漿護(hù)壁選用原地層自然造漿,地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能,根據(jù)不同的地質(zhì)情況,選用不同的泥漿性能參數(shù).來平衡土層的側(cè)壓力,以保證孔壁的穩(wěn)定性,防止塌孔.成孔施工中,機(jī)班長(zhǎng)必須經(jīng)常檢測(cè)護(hù)壁泥漿比重和粘度,并根據(jù)地層情況采用適當(dāng)方法調(diào)整泥漿性能,以確保成孔質(zhì)量.終孔控制依據(jù)打試樁確定的終孔控制標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。終孔提鉆前必須進(jìn)行第一次清孔。6、終孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。在確認(rèn)鉆

9、斗外徑符合樁徑要求的情況下，通過測(cè)繩測(cè)量孔深，自檢合格后。通知監(jiān)理及施工相關(guān)單位、依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)綜合判定、合格后方能進(jìn)入下一道工序。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 20202-2002要求，試樁的垂直度允許偏差為小于1%；樁位允許偏差為±10mm；樁徑允許偏差為±50mm；孔深不允許小于設(shè)計(jì)孔深，但超深不得大于300mm。并及時(shí)完成孔施工記錄。7、一次清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次清孔。在保證泥漿性能的同時(shí)，必須在終孔后清孔一次。為保證

10、清孔后沉碴滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，調(diào)節(jié)好泥漿性能，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。8、鋼筋籠制作安裝供應(yīng)的鋼筋必須是具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對(duì)不同批號(hào)以及同批號(hào)不大于60T的鋼筋做一次材料力學(xué)試驗(yàn)，鋼筋焊接必須進(jìn)行鋼材試焊，合格后方可使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋平直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。分段制作的鋼筋籠，其同一截面的主筋焊接面積占總

11、面積不超過50%，且相鄰兩根主筋的焊接間距合格。鋼筋籠螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點(diǎn)間隔點(diǎn)焊而成。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋籠制作偏差范圍如下： 主筋間距：±10mm 箍筋間距：±20mm鋼籠長(zhǎng)度：±50mm 鋼籠直徑：±10mm單面焊接焊縫長(zhǎng)度：10d鋼筋籠成型后，按規(guī)格分類，懸掛標(biāo)識(shí)，整齊堆放，堆放層數(shù)不宜超過二層，驗(yàn)收合格和未驗(yàn)收的鋼筋籠應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，以便管理和使用。1）鋼筋籠保護(hù)層為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4塊100×50mm的混凝土圓塊做保護(hù)層。設(shè)置間距為9m定尺鋼籠每節(jié)2組。2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安

12、裝入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般可采用正反旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，適當(dāng)上下輕輕串動(dòng)使其慢慢入孔內(nèi)，若實(shí)在下不去，宜提出鋼筋籠，對(duì)受阻段進(jìn)行掃孔，待二次鉆進(jìn)掃孔后再重新下鋼筋籠。3）鋼筋籠孔口焊接分段鋼筋籠接采用孔口單面搭接焊，并做到以下幾點(diǎn)：(1)上下鋼筋籠垂直搭接。(2)單面焊接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。(3)搭接長(zhǎng)度不小于10d，小于10d時(shí)應(yīng)采用雙面焊。(4)焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。(5)雨天焊接時(shí)，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。4）鋼筋籠安放固定鋼筋籠標(biāo)高必須控制正確，根據(jù)設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高和機(jī)架標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，用2根14鋼筋對(duì)

13、稱焊在鋼筋籠主筋上，鋼筋籠就位固定前應(yīng)檢測(cè)吊裝鋼筋籠的鋼絲繩是否與樁位中心重合，經(jīng)驗(yàn)證重合后方可將鋼筋籠固定在孔口機(jī)架上，以保證鋼筋籠就位正確無誤。9、二次清孔鋼筋籠、鋼構(gòu)柱下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成，直徑為258mm，接頭為快速螺紋接頭。然后用卷揚(yáng)機(jī)逐段吊裝接長(zhǎng)、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離為500mm。混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。回漿管從導(dǎo)管內(nèi)插入，管端距離導(dǎo)管底部不少于1.5m，通過回漿管輸送置換泥漿，置換泥漿從導(dǎo)管往上排除，在管內(nèi)形成正壓，將樁孔底部的沉碴沖出，直至樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時(shí)及時(shí)向樁孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保

14、護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)泥漿比重小于1.25，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除回漿管，安裝料斗澆筑水下混凝土。10、灌注水下混凝土澆搗樁身混凝土采用C35水下商品混凝土，施工前通過攪拌站試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理單位審批。因本工程樁基礎(chǔ)孔深較大，樁徑較大，為確保樁身混凝土的澆筑質(zhì)量，商品混凝土的坍落度控制在160220mm。利用商品砼，采用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)下放、提升導(dǎo)管灌注水下砼，利用混凝土運(yùn)輸車將砼送至孔口上料斗。1）澆搗前工作安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于3.0 m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)

15、孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。2）商品砼檢測(cè)?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。砼坍落度控制在1822，每根樁在開灌后，澆注過程中或澆注臨近結(jié)束時(shí)必須測(cè)試砼坍落度，并作好記錄。設(shè)專人制作試塊，每根樁制作一組試塊，砼試塊制作采用150×150×150mm標(biāo)準(zhǔn)試模，并按規(guī)范要求搗制。制作時(shí)請(qǐng)監(jiān)理人員旁站，一晝夜后拆模編號(hào)，放置于養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室測(cè)試抗壓強(qiáng)度，并及時(shí)做砼強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)評(píng)定。3）砼澆注當(dāng)?shù)诙吻蹇讬z驗(yàn)合格后，在30分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌砼，以滿足孔底導(dǎo)

16、管初次埋深超過0.8m的要求。(1)初灌量滿足及拔管控制(初灌量按最大值計(jì)算)初灌量的計(jì)算：V=kD2（he+h）/4d2H1/4式中：V初灌量（m3） D樁身直徑（m）取0.80h導(dǎo)管埋深（m）取0.80 he導(dǎo)管底口至孔底高度（m）取0.50d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）取0.250 k混凝土充盈系數(shù)，取1.15H1砼達(dá)到管高度時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（m）其中：H1=（H-he-h）c/w H鉆孔深（m）取81.0c泥漿容重（12KH/ m3） m砼容重（24KN/ m3）則初灌量大于:3.14×1.15×0.802×(0.50+0.80)/4+3.14&

17、#215;0.252×(81.0-0.5-0.8)×1.15/(2.4×4)=2.6 (M3)可滿足任何樁型的初灌量要求.中國(guó)核工業(yè)蕪湖基礎(chǔ)工程公司 本工程灌漿儲(chǔ)料斗容積為3.0m3,可以滿足各類樁初灌砼量要求。具體操作是：灌漿前在導(dǎo)管口放上隔水栓，當(dāng)料斗盛滿砼時(shí)，運(yùn)料斗(容積大于0.4立方米)也盛滿砼置于料斗上方待灌，用升降機(jī)拉起蓋板，使料斗內(nèi)砼沿導(dǎo)管進(jìn)入孔底，同時(shí)運(yùn)料斗內(nèi)砼也連續(xù)放入料斗內(nèi)。操作過程中，注意運(yùn)料斗放砼速度控制，保持連續(xù)灌注，但嚴(yán)禁速度過快使砼溢出料斗，從料斗外進(jìn)入樁孔。初灌后，應(yīng)連續(xù)灌注水下砼，導(dǎo)管埋深一般控制在26m范圍內(nèi)，即導(dǎo)管上拔后孔內(nèi)砼

18、對(duì)導(dǎo)管埋深大于2m，不超過6m；拔管前測(cè)算出砼面深度后，再計(jì)算出導(dǎo)管上拔高度。(2)樁頂砼質(zhì)量的控制為了保持樁頂?shù)臉渡眄刨|(zhì)量，最后灌注時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂部位砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并按要求進(jìn)行超灌。(3)一根樁砼必須連續(xù)灌注，中間間隔時(shí)間一般不得超過30分鐘。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠，鋼構(gòu)柱的垂直度及標(biāo)高等內(nèi)容。1）樁位控制樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法

19、，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，樁機(jī)初次定位、再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正樁位鋼筋頭中心同樁位中心，保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。2）樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定垂直度，保證孔垂直度小于1%。發(fā)現(xiàn)垂直度過大，立即采取糾斜措施。3）樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌

20、掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。4）樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。5）樁底沉渣控制土層、砂層、礫石層、卵石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。6）樁頂控制灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比

21、混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)測(cè)樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。7）混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。有質(zhì)量保證書的也要進(jìn)行核對(duì)。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁身混凝土應(yīng)留置1組試塊，每組試塊應(yīng)留3塊。8）樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)

22、都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。9）原材料控制對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件。；如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中

23、有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。施工中每日對(duì)泥漿站泥漿進(jìn)行日常檢驗(yàn)，主要檢測(cè)泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。五、樁基工作容易出現(xiàn)的問題的控制方法1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，顯著不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，坍孔的主要原因有：泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、護(hù)展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時(shí)碰撞孔

24、壁。預(yù)防及處理原則是保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進(jìn)尺；起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。2）防止鉆孔偏斜和縮孔孔斜后易造成鋼筋籠下不去, 甚至導(dǎo)管也下不去, 嚴(yán)重影響后續(xù)工序的施工，并對(duì)樁受力特性也會(huì)產(chǎn)生較大的影響，所以在施工中必須加以防范。為此應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭成孔；開孔時(shí)必須保證主動(dòng)鉆桿垂直度，鉆機(jī)必須平穩(wěn)、牢固；在鉆進(jìn)過程中要求經(jīng)常檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，若不平要及時(shí)調(diào)整；加鉆桿時(shí)要注意鉆桿是否有彎曲，彎曲鉆桿堅(jiān)決不能用；當(dāng)鉆進(jìn)至軟硬互層時(shí)應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，采用輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；可使用自制帶導(dǎo)正圈的鉆具。3）防止孔中

25、掉鉆鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。六、監(jiān)理工作方法及措施1、樁基施工的監(jiān)理組織1）、監(jiān)理人員安排到位，進(jìn)行監(jiān)理人員職責(zé)分工；安排土建專監(jiān)到崗履職，復(fù)核測(cè)量放線，驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料、機(jī)械設(shè)備、審查施工單位報(bào)審的試樁方案，對(duì)監(jiān)理人員進(jìn)行監(jiān)理試樁方案交底，核查特殊工種上崗證，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收；安排見證員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢；2）、配合業(yè)主做好施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作；3）、審查商品混凝土供應(yīng)商的資質(zhì)；對(duì)各個(gè)工序驗(yàn)收，對(duì)砼澆筑進(jìn)行旁站

26、。2、成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見表5。表5 鉆孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2孔的中心位置(mm)203孔徑(mm)±504傾斜度(%)小于15孔深(m)超深不大于3006沉淀厚度(mm)50(1)孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做

27、籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。還可以結(jié)合旋挖鉆設(shè)備自帶的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。(3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質(zhì)量46kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。(4）成孔豎直度檢查采用鉆桿測(cè)斜法檢查。(5）清孔檢查清孔完成以小時(shí)后，在樁孔底部以上0

28、.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、粘度和含沙量。3、樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。同時(shí)，在砼澆筑10后通過超聲波管對(duì)樁體質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。4、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查(1)鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表6的規(guī)定。表6 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。(2)鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。表7 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸&#