冠梁腰梁施工技術(shù)交底

1、冠梁、腰梁施工技術(shù)交底、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成，且達到齡期強度后，根據(jù)現(xiàn)在場實際情況分段進行冠梁施工。 開挖基坑至冠梁底面后，進行底面平整（必要時立底模）及樁頂淤泥及浮碴清除，調(diào) 平鋼筋籠預(yù)留鋼筋，同時進行鋼筋下料。樁頂處理好后即進行鋼筋綁扎、立模、澆混 凝土。鋼筋按下料單下料，采用機械加工成型，側(cè)模采用木模板、鋼管及方木加固，混 凝土采用商品砼，導(dǎo)槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。 冠梁及腰梁施工工藝流程如圖 1 所示。施工方法樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥，至樁頂。采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底 標高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土之前需用水潤濕。鋼筋制

2、安鋼筋施工流程如下：原材料檢驗鋼筋除銹及加工測量放線基底處理樁頂鋼筋調(diào)直焊架立筋 及定位綁扎底層鋼筋綁扎面層鋼筋和箍筋放置墊塊及成品保護清碴及報驗。圖 1 冠 梁 施工流程圖鋼筋加工 鋼筋加工程序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型。鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清 除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在 除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋加工加工時要注意以下幾點：1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)

3、籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短 料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤 差。2、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋焊接鋼筋連接鋼筋直徑 16mm 采用綁扎，搭接長度為 35 倍 d。鋼筋搭接時，中間和 兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋 交叉點應(yīng)全部綁扎；鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。主筋之間或雙向 受力鋼筋交叉點應(yīng)全部鋼筋直徑大于 16mm 的連接擬采用電弧焊。電弧焊時 HPB300 級鋼采用 E43型焊條， HRB400級鋼采用 E50 型焊條。搭接電弧焊工藝：1、施焊前，鋼

4、筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸 線在一直線2、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng) 填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位 焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h，并不得小于 4mm；焊縫寬度 b，并不得小于 10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高 度 h ，并不得小于 6mm；焊縫寬度 b ，并不得小于 8mm。搭接電弧焊注意事項1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑

5、和焊接電 流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等 內(nèi)容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采用 2022號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長度按表 1 的數(shù)值采用。表 1 鐵絲長度采用值鋼筋直徑 （mm）356810121416182022252832351201301501701902502702903206815017019022027029031034010121902202502903103303601416250270310

6、330350380182029033035037040022水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm×30mm，大于 20mm 時 50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊 時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋 在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困 難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不

7、超過50%，鋼筋單面焊接長度不小于 10d（d為鋼筋直徑 ）、雙面焊接長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑 ）、鋼筋綁扎 搭接長度不小于 35d（d 為鋼筋直徑 ）；冠梁鋼筋的交叉點于箍筋拐角部位點點綁扎，其它平直部位梅花型綁扎，綁扎數(shù) 不少于總數(shù)的 50%。鋼筋大樣圖見圖 2。圖 2 冠梁鋼筋大樣圖模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油測量放線拼裝模板加固支撐系統(tǒng)復(fù)查支 撐系統(tǒng)報驗及交接模板拆除及保養(yǎng)。1、模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風(fēng)、水 將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善 保護放樣點位，在整個施工

8、過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及 施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用 183cm×的木模板，外側(cè)橫擋選用 8cm×8cm 的方木，之間用扒釘 連接、固定，橫撐外側(cè)用 48鋼管，間距為米，內(nèi)側(cè)采用將 12 圓鋼拉桿與冠梁鋼筋 焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈 保護層 （保護層厚度為 50mm）。見圖 3。模板拆除1、砼強度達到 3 天齡期強度后就可以拆模

9、。在基坑內(nèi)拆模時，必須有專人指揮， 在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐 螺栓 用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體 吊運模板。拆模時，必須搭設(shè)好操作臺，操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。對拆下的模板要及時進行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時維修，以備后用。圖 3 冠梁模板安裝示意圖砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為：模板內(nèi)清理檢查鋼筋及支模情況模板報驗商品砼運輸砼 澆筑砼養(yǎng)生砼拆模。砼采用 C30 商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為 12cm16cm，初凝時間為 46 小時。 運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r

10、，應(yīng)保證混凝土均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過 2m，在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的 澆筑應(yīng)控制在 50cm 厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對其表面進行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè)，保 證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層混凝土的時間間隔不超過混凝土的 初凝時間前提下，加強混凝土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中，就地實測混凝土的 塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、 漏漿或堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混

11、凝土初凝前修整好?；炷恋恼駬v，采用插入式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：1、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼 筋及其他埋件。2、混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、 混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完 12h 以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù) 以能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 天。4、在砼具有一定強度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除。三、資源配置人員配置雜工班（鑿護樁頂浮碴）

12、 4 人，鋼筋班 6 人，木工班 4人，混凝土工 6 人，領(lǐng)工員 及技術(shù)人員各一人。機械配置開挖及鑿除： PC60挖機 1 臺、風(fēng)鎬 4 臺；鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機 1 臺、電動圓盤鋸 1臺、交流焊機 4臺、鋼筋彎箍機 1臺、 彎曲機 1 臺，；模板加工：鋸木機 1 臺；混凝土澆筑：插入式振動器 2臺（ 1臺使用 1臺備用）。四、質(zhì)量標準模板制作與安裝質(zhì)量防模板變形 模板安裝時，按要求設(shè)置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進行測量 檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。防漏漿 嚴格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿 抹縫隙，避免砼在

13、接縫處出現(xiàn)漏漿。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護模板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6吊線、鋼尺檢查大于 5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查鋼筋工程質(zhì)量鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、

14、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī) 定：項目偏差名稱單位允許偏差 值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm（3）3焊縫高度mm4焊縫寬度mm5 焊縫長度mm6 橫向咬肉深度mm7 焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d 的焊縫表面上個2注：允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴重的數(shù)值控制； d 為鋼筋直徑。防護與儲存 為保證施工的進度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī) 范以下料單的要求進行，成型鋼筋制作后報技術(shù)人員及時進行驗收、整理、按規(guī)格分 類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地1015 厘米。鋼筋加工 加工時

15、應(yīng)嚴格按照加工要點進行加工。鋼筋的安裝 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意 檢查負筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3、檢查砼保護層是否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差編號項目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差 3， 0基礎(chǔ)±105受力鋼筋

16、的保護層柱、梁±5板、墻±3混凝土工程質(zhì)量本工程主要采用商品混凝土。為確保砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵 性，應(yīng)通過試驗，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進一步改善砼的特性，提高砼抗 裂性，以滿足施工要求。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆 筑砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前， 將次層砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的倍，并避 免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50 毫米，每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔 洞應(yīng)預(yù)堵嚴，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。為使砼表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，要加強對砼板面的壓光工作，在砼收身時進行 二次光面；并對已澆筑完畢的砼在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，使砼處于潤濕狀態(tài)， 其養(yǎng)護時間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施安全施工保證措施 所有人員持證上崗，進入施工現(xiàn)場需戴上安全帽，穿工作服及戴上防護品。 1、選用合適的機型進行鋼筋的冷拉、切割、彎曲，按機械操作規(guī)程操作，防止 機械傷人；2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋 在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事