凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的 S02爐氣進 一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使 之達到SO2催化氧化為SO3的必備條件。2、凈化工段工藝流程簡介：旋風(fēng)除塵器電除 塵器空冷塔洗滌塔間冷器塑料電除霧器鉛電除霧器將鍋爐吸熱降溫至 350C的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除 去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵 微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附 著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、 洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大 部分礦塵及砷、

2、硒、氟等有害物質(zhì)；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫 稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過兩級電除霧器在高壓電場 的作用下除去酸霧。3、主要控制指標(biāo)操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)爐氣酸霧< 5mg/m3循環(huán)酸溫45-50爐氣溫度< 352循環(huán)酸濃5-10%4、凈化工段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號旋風(fēng)除塵器5洗滌塔稀酸泵電收塵除塵器間冷器空冷塔間冷器稀酸泵7空冷塔稀酸泵塑料電除霧器洗滌塔鉛電除霧器5、電除塵崗位開停車安全操作程序5.1電除塵的開車5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設(shè)備潤滑油；檢查傳動設(shè) 備運轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前 8小時開電加熱

3、器；空負載 送電檢查電場。5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度25CC、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。 送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓 表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后 撥電流選擇鍵，撥檔時間隔 3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。5.2電除塵正常操作5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問題立即解決；5.2.2當(dāng)出口氣溫27CC時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制23©。5.3電除塵停車：5.3.1接到停車通知，停止送電；532切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；533所有振打和排灰裝置

4、繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。5.4安全操作注意事項：5.4.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認(rèn)真檢查，做好 開車準(zhǔn)備。5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉(zhuǎn)正常，機內(nèi)無異物，所有振打、 排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止 供電后都要如此）。5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可 燃氣體引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約 20分鐘后，再向電除塵器送電。5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上 警告牌”開、停電除塵器要得 到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進 行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場內(nèi)無電壓后，才能進行清理和檢

5、修，機 組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻 W2歐姆，并 有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50 C以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設(shè)備檢修后，必須檢查運轉(zhuǎn)方 向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個電場 還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進 入電場內(nèi)工作時也須如此。548檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器， 電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上 警告牌”549電除塵器的接地

6、電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次 電阻值，確保電場接地良好。5410電除塵器運灰設(shè)施（螺運機）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板 并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán) 防機械絞傷事故。6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至 正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否 均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后 停車等待通氣。6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、 壓力、溫度等指標(biāo)，使各項指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。6.2正常開車操作

7、6.2.1定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。6.3停車:631短時停車，稀酸泵可正常運行；632長期停車，則在主鼓風(fēng)機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。7.2生產(chǎn)過程中加強巡回檢查，嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，保證各項技術(shù) 參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時 應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。7.5生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁對帶壓帶酸管道及設(shè)備進行修理和檢修。應(yīng) 停

8、下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進行管道檢 修或更換。7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、 塑料材質(zhì)，在修補施工中經(jīng)常使用有機化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動火、 自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止 燃燒、爆炸和人員中毒。&電除霧器崗位開停車操作程序8.1電除霧器的開車8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時停車待 用;8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150C范圍內(nèi)恒 溫；8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤 而形成液沫；8.1

9、.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要 緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調(diào)到最佳即可。8.2電除霧器停車8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流 機組電源，停加熱器，沖洗電霧。8.3電除霧器安全操作注意事項8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛 警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時必須確認(rèn) 無人檢修方可啟動。8.3.2開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進行認(rèn)真檢查，做好 開車準(zhǔn)備工作。8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實無人后， 方可合閘

10、送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、 送電操作。8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。835進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復(fù)放電。檢查 高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套， 行走路線不得超過警戒線”。836開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接 地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進 入電場器內(nèi)工作時也須如此。837檢修必須停下整流機組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器， 電纜頭開關(guān)接地良好，進行電場放電，并掛上 警告牌”，通知操作人