化肥生產(chǎn)工藝的防火

1、化肥生產(chǎn)工藝的防火化肥是采用化學(xué)方法生產(chǎn)的，含有氮、磷、鉀等元素的肥料。主要的 產(chǎn)品有氮肥、磷肥和鉀肥等。在各類化肥中，氮肥產(chǎn)量居第一位，其生產(chǎn)過程包括造氣、精制、壓 縮與合成、氨加工等步驟。一火災(zāi)危險性 1在氮肥生產(chǎn)過程中， 準(zhǔn)備原料時， 由于一些原料， 諸如塊狀焦炭、無煙煤等，在運(yùn)輸、粉碎、篩分等過程中極易產(chǎn)生粉 塵，四處飛揚(yáng)， 當(dāng)達(dá)到一定的濃度時， 偶遇明火、 猛烈摩擦或雷擊等， 很易引起爆炸和燃燒。如用液體原料和固體原料，由于其中所含的烷 烴、環(huán)烷烴、甲烷等多屬易燃化合物，火災(zāi)的危險性也很大。2造氣時，進(jìn)行造氣生產(chǎn)的主要設(shè)備 煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐屬于 有明火和赤熱表面的設(shè)備，若防范不慎

2、，煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)煤氣泄漏， 或管道發(fā)生滴、漏，漏出的易燃煤氣與空氣混和將會因明火和赤熱表 面而發(fā)生爆炸。3在精制過程中，脫硫時，一些設(shè)備因腐蝕極易出現(xiàn)漏氣，致使火 災(zāi)危險性增高；變換時，一氧化碳分子與水蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，生 成的變換氣中氫氣和一氧化碳皆屬易燃易爆物，火災(zāi)危險性也很大。4在壓縮工藝中，隨著精制的深化，原料氣體中二氧化碳的清除， 混和氣體中氫的比例增加，可燃?xì)怏w壓力加大，混合氣體的爆炸濃度 極限范圍加寬，點(diǎn)火能量大為下降， 高壓氣體只需有少量泄漏到空間， 即會形成大量的爆炸性混和氣體，并且，加壓后的可燃?xì)怏w爆炸威力 更大，火災(zāi)的危險性相應(yīng)增大。 合成氨時， 在清除二氧化碳的過程中

3、， 高壓高速氣流對管道的沖刷作用使管壁變薄，一旦發(fā)生泄漏，極易導(dǎo) 致爆炸。同時，對原料氣進(jìn)行精煉時所排出的大量的可燃?xì)怏w也易引 起燃燒爆炸。另外，當(dāng)氨合成塔的操作壓力超負(fù)荷時，將造成合成塔 或管件的脹裂，高壓氣體外泄，危險性極大。5進(jìn)行氨加工時，稀硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的亞硝酸鈉是強(qiáng)氧化劑，稍有 不慎，即可與其他物質(zhì)相遇燃燒或與硝酸銨混存發(fā)生自燃；而硝酸銨 生產(chǎn)中若混入銅、鋅、鎳、銻等金屬或稀硝酸中含有大量氧化氮，就 會生成極易爆炸的亞硝酸銨。其火災(zāi)危險性屬于甲類；尿素生產(chǎn)則因 其含有氫、氨、氧等氣體，所以仍隱含有燃燒爆炸的危險。二防火 措施I造氣工序（1）造氣前，首先要注意原料的儲運(yùn)和處理。如用固

4、體原料生產(chǎn)，則應(yīng)防止粉塵的積存和飛揚(yáng)， 其設(shè)備應(yīng)盡可能做到密閉， 廠房要設(shè)排風(fēng)除塵設(shè)備和水噴霧裝置，要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，做到每班清 除積塵。廠房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。儲存固體燃料的露天或 半露天堆場，應(yīng)設(shè)在水源充足的地方，注意堆場的通風(fēng)降溫，防止自 燃；如用液體原料生產(chǎn)，則應(yīng)注意加熱重油時，溫度應(yīng)控制在 90度以 下，并定期排除油層下的積水。用氣體原料生產(chǎn)時，應(yīng)禁止明火，儲 運(yùn)原料的設(shè)備、管道都應(yīng)有良好的接地措施。設(shè)備要在防雷范圍內(nèi)， 電氣設(shè)備要符合防爆要求。（2）造氣時，設(shè)備和管道應(yīng)密閉，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦 炭制取半水煤氣， 最危險的是發(fā)生爐內(nèi)因 “透氧”而爆炸，即半水煤氣中

5、含氧量超過0. 5%,由于半水煤氣的爆炸上限高達(dá) 69.4%,透氧”很 容易使煤氣濃度達(dá)到上限。因此在氣化時應(yīng)先在發(fā)生爐出口的煤氣系 統(tǒng)上設(shè)放測定煤氣中氧含量的自動分析儀和 “透氧”報警儀。同時,還要 有“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空的聯(lián)鎖裝置以及時解除 “透氧”威 脅。發(fā)生爐工作時,應(yīng)合理安排工作循環(huán)和吹入氣體的順序。工作循 環(huán)可采用自動控制,如果自動控制失靈、切換閥門發(fā)生故障、或水蒸 汽中斷時,應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹氣放空階段,同時打開爐下的保 安蒸汽,將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈?？諝夤娘L(fēng)機(jī)的管 道上應(yīng)設(shè)放空管、大小安全檔板和防爆膜片等安全裝置。(3) 降溫和除塵時,在廢熱鍋爐

6、、除塵器等高溫設(shè)備后,應(yīng)設(shè)大的上 逆水封,以防止煤氣返回。水箱內(nèi)的水應(yīng)保持溢流狀態(tài)。上逆水封和 后部洗滌塔排水,都應(yīng)設(shè)溢流水封。下水道應(yīng)設(shè)排氣管等通風(fēng)裝置, 以及排除進(jìn)入下水道內(nèi)的煤氣,防止發(fā)生 “地溝爆炸 ”。鼓風(fēng)和儲存中, 鼓風(fēng)機(jī)房的建筑等級應(yīng)為一、二級耐火等級,并采用輕質(zhì)屋面,廠房 泄爆面積至少為 0. l 平方米立方米。廠房的電器、儀表等都應(yīng)達(dá)到 1 (Q2)級防爆要求。廠房內(nèi)需設(shè)置煤氣報警器。在使用鼓風(fēng)機(jī)將半 水煤氣送入脫硫工序時,鼓風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)用有色金屬制造。( 4)開、停車與檢修時,煤氣系統(tǒng)停車后和開車前應(yīng)先用氮?dú)膺M(jìn)行徹 底置換,使系統(tǒng)中可燃?xì)怏w濃度低于 0. 5%；開車前需使系統(tǒng)

7、內(nèi)含氧 量低于 2%,防止煤氣進(jìn)入形成爆炸性混合氣體, 整個造氣工序進(jìn)行檢 修時,應(yīng)在停車后用氮?dú)鈱φ麄€煤氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換,一直到放空 氣體中可燃?xì)怏w含量小于 O 5（體積比），造氣工序與原料供給部 分和下道工序以盲板或水封進(jìn)行徹底隔離、切斷，方能進(jìn)行動火。若 為個別設(shè)備或管道檢修，應(yīng)在用盲板將檢修部分徹底隔絕后并用氮?dú)?置換檢修部分后方可進(jìn)行。若長期停用或檢修時間太長，所采用的盲 板應(yīng)比常用的適當(dāng)加厚，防止盲板受腐蝕穿孔而發(fā)生煤氣滲漏危險。 （5）如采用重油氣化制半水煤氣，在原料的加壓與預(yù)熱中，油系統(tǒng)應(yīng) 設(shè)壓力指示和壓力降低報警信號；重油溫度指示和超溫報警信號；并 使他們與發(fā)生爐的放空系統(tǒng)

8、聯(lián)鎖，平時應(yīng)注意及時排除重油罐的沉降 水，清理過濾網(wǎng)，控制預(yù)熱溫度不要超過 125 度，重油部分氧化時， 煤氣發(fā)生爐要設(shè)置有效的氧油比自動控制儀，煤氣中氧含量自動分析 儀和安全聯(lián)鎖裝置。在調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷時，應(yīng)遵守 “加量先加油，減量先 減氧 ”的原則。 2精制工序（ 1）脫硫時，吸附器中加入的氧應(yīng)經(jīng)過 計(jì)算，使脫硫后的煤氣含氧量低于 0. 2% 0. 3%,在煤氣入口處設(shè) 煤氣流量表、空氣流量表和硫化氫含量分析儀。為防止突然停車時煤 氣倒流進(jìn)入空氣管道, 空氣管道口需設(shè)逆水封, 并裝設(shè)停車報警裝置, 生產(chǎn)中需帶煤氣抽,加盲板時,操作人員要佩戴防毒面具,所使用工 具、風(fēng)輪皆應(yīng)為有色金屬制作,局部設(shè)

9、備檢修時,應(yīng)先拆掉一段聯(lián)系 管段,使需檢修部位與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔斷。檢修碳鋼設(shè)備和管道時, 應(yīng)先對設(shè)備、管道用清水濕潤,防上自燃,同時,應(yīng)定期檢查、維修 容易被硫化氫腐蝕的自控、檢測等儀表,廠房要保持通風(fēng)良好,采用 防爆型排風(fēng)機(jī)。應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警器和應(yīng)有足夠的泄壓面積,并應(yīng)采用輕質(zhì)屋面。另外，副產(chǎn)品硫磺在廠房內(nèi)存放數(shù)量以一天的產(chǎn) 量為宜。（2）采用濕法脫硫，應(yīng)嚴(yán)格控制脫硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位， 防止液體抽空吸入空氣與煤氣形成爆炸性混和物。（3）變換過程中，進(jìn)行預(yù)熱和混和要嚴(yán)防煤氣泄漏，當(dāng)變換工序開車 后，應(yīng)先用盲板將升溫還原系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。用氮?dú)鈱θ紵疫M(jìn) 行徹底置換，并開引風(fēng)

10、機(jī)使?fàn)t內(nèi)形成負(fù)壓以后方可點(diǎn)火。 “先點(diǎn)火，后 開氣”是必須遵行的操作程序。燃燒室出口管道上應(yīng)加防爆水封，水封 水應(yīng)保持溢流狀態(tài)。同時，在煤氣管道上加裝水力阻斷器和水封，以 防燃燒室的火焰倒入燃料系統(tǒng)，變換爐升溫還原后，要同時緩慢地關(guān) 閉火嘴燃料氣和空氣切斷閥。變換爐短期停車時，爐內(nèi)應(yīng)用變換氣或 氮?dú)獗?，變換爐換車時要抽、加盲板，停車檢修時，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q 合格后，用盲板使其與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。（4）進(jìn)行降溫與熱量回收時，冷凝塔排出的水要先經(jīng)水封再排入下水 道。水封高度不應(yīng)小于 25O 毫米，停車檢修熱水塔，冷凝塔，飽和塔 等，均應(yīng)先加盲板與其他系統(tǒng)切斷，并且要先用氮?dú)庵脫Q合格后再放 水。（5）用以

11、儲存變換氣的氣柜應(yīng)裝有鐘罩高度指示儀及氣柜高限和低限 報警儀，氣柜低限與壓縮機(jī)的自動停車聯(lián)鎖裝置，氣柜與廠內(nèi)其他建 （構(gòu)）筑物、明火點(diǎn)等的防火間距，應(yīng)執(zhí)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的 規(guī)定，在氣柜 3O 米范圍內(nèi)動火時應(yīng)執(zhí)行一定的審批手續(xù)，投用前，變換氣柜用氮?dú)膺M(jìn)行置換時要執(zhí)行 “三升三降 ”的操作要求，并進(jìn)行嚴(yán)格測 試，第三次放空氣體內(nèi)的氧含量若不少于 2，還應(yīng)再用氮?dú)膺M(jìn)行 “升 降”，以消除隱患。混式氣相應(yīng)注意保持水封槽內(nèi)的溢流狀態(tài)。3壓縮與合成工序( 1)在壓縮過程中，壓縮為甲類危險生產(chǎn)，其廠房布局 要合乎建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。廠房內(nèi)動力、照明、儀表等電氣設(shè) 備均應(yīng)達(dá)到1 (Q2)級防爆要求。壓縮機(jī)

12、附近安裝可燃?xì)怏w濃度報警 儀。廠房內(nèi)嚴(yán)禁動火檢修，工作人員應(yīng)穿防電工作服。下水道匯入廠 支，于線前應(yīng)設(shè)水封。使用往復(fù)式壓縮機(jī)時，應(yīng)設(shè)有入口氣體壓力降 低信號報警裝置以及壓力降低的自動停車聯(lián)鎖裝置，冷卻器的高壓氣 體管上勿有泄漏，防止冷卻水夾帶可燃?xì)怏w進(jìn)入地溝。每段間的油水 分離器應(yīng)有效，并定期排除積水、積油、防止產(chǎn)生 “水擊 ”現(xiàn)象。壓縮機(jī) 氣缸應(yīng)設(shè)氣缸超溫，氣缸水夾套水壓降低的報警信號和壓縮機(jī)自動停 車聯(lián)鎖裝置。潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油壓降低的報警信號和壓縮機(jī)自動 停車聯(lián)鎖裝置。合成系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓縮機(jī)停車信號。開車前，停車后，壓 縮機(jī)都應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，用空氣進(jìn)行試車時，應(yīng)用盲校將壓縮機(jī)與 生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕， 絕以防空氣竄人生產(chǎn)系統(tǒng)。 要定期對高壓系統(tǒng)的設(shè)備、 管道