鋼筋加工棚安全操作規(guī)程

1、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。三、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。四、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切

2、斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。六、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。九、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。十、 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。十一、 手動液壓式切斷機使用前，

3、應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。十二、作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員必須經有關部門考核合格，取得操作證書，方可上崗。二、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。 三、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。四、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類

4、、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。五、作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。六、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。七、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。八、閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。九、冬季施焊時，室內溫度不應低于8ºC。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。二、工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和

5、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。三、鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。四、查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉后確認正常方可作業(yè)。五、時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。六、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。七、在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。八、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機

6、械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。九、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。十、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。十一、維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。十二、作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程一、有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：（一）新擠壓設備使用前；（二）舊擠壓設備大修后；（三）油壓表受損或強烈振動后；（四）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；（五）擠壓設備使用超過一年；（六）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。二、設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接

7、頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。三、壓力表應定期檢查、測定誤差不應大于5%。四、擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。五、壓模、套管與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。六、擠壓前準備工作：（一）鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈；（二）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；（三）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；（四）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。七、擠壓操作應符合下列要求：（一）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（二）壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；（三