鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程題目

1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（100分）學習試題 1. 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A級鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同) 3.8MPa 的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當 以本規(guī)程為準 。4. 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當符合有關(guān) 國家標準 和 行業(yè)標準 的要求。受壓元件及其焊接材料在 使用 條件下應(yīng)當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5. 鍋爐受壓元件和與受壓元件

2、焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當是 鎮(zhèn)靜鋼 。6. 焊接材料的選用應(yīng)當符合 NB/T47018.147018.7(JB/T 4747)承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件 的要求。7. 鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料首次使用前，應(yīng)當進行 焊接工藝評定 和 成型工藝試驗 ，滿足技術(shù)要求后才能使用；8. 鍋爐材料 使用單位 應(yīng)當對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。9. 鍋爐的設(shè)計應(yīng)當符合 安全 、 可靠 和 節(jié)能 的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責。10. 設(shè)計文件應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu) 鑒定合格 后方可投入生產(chǎn)。11. 各受壓部件應(yīng)當有足夠的 強度 。1

3、2. 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當盡量避免或者減少 復合應(yīng)力 和應(yīng)力集中 。13.水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當不小于 6 mm。14. 脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當不小于 l2 mm。外徑大于等于 89 mm的管子不應(yīng)采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界 100 mm；對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界 75 mm。16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當采用 全焊透 的 對接 接頭1

4、7. 鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當滿足下列要求：(1)外徑小于159mm，L 2倍外徑 ；(2)外徑大于或者等于159mm，L 300mm 。18. 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50 mm，對于A級鍋爐距離至少為 70 mm；對于管道距離應(yīng)當不小于 100 mm。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以 穿過 主要焊縫，而不應(yīng)當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域 終止 。20. B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞

5、的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當 加裝套管 。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當不少于 3 個。22. 鍋爐受壓元件上， 手孔短軸不得小于 80 mm， 頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超過 65 mm，手孔圈最小的密封平面寬度為 6 mm。23. 鍋爐制造單位應(yīng)當取得相應(yīng)產(chǎn)品的 特種設(shè)備制造許可證 ，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造， 鍋爐制造單位 對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責24. 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生 有害缺陷 ，冷成形應(yīng)當避免產(chǎn)生冷作硬化引起 脆斷 或者 開裂 ，熱成形應(yīng)當避免因成

6、形溫度 過高 或者 過低 而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在 有效期 內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。26. 焊工應(yīng)當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好 施焊記錄 。27. 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當打 焊工代號鋼印 ，對不能打鋼印的材料應(yīng)當有焊工代號的 詳細記錄 。28. 制造單位應(yīng)當建立 焊工技術(shù)檔案 ，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查29. 焊接工藝評定應(yīng)當符合 NB/T47014(JB/T4708)承壓設(shè)備焊接工藝評定 的要求，并且滿

7、足(4.3.2 焊接工藝評定)本條要求30. 施焊單位應(yīng)當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導書(PWPS)，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后才能進行 焊接 。31. 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定 失效 為止，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當保存 5 年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當在不受風、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當避免外界氣流干擾，當環(huán)境溫度低于 0 時應(yīng)當有預熱措施。33. 焊縫返修 （1） 如

8、果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷， 施焊單位應(yīng)當 找出原因 ，制訂可行的 返修方案 ，才能進行返修；（2） 補焊前，缺陷應(yīng)當 徹底 清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當做 外觀和無損檢測 檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)當做焊后熱處理；（3） 同一位置上的返修不宜超過 2 次，如果超過2次，應(yīng)當經(jīng)過單位技術(shù)負責人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。34. 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括 外觀檢驗 、 通球試驗 、化學成分分析 、 無損檢測 、 力學性能檢驗 、 水壓試驗 等。35. 無損檢測人員應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核，取得 資格證書 后方可從事相應(yīng)方法和

9、技術(shù)等級的無損檢測工作。36. 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當符合 JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測 的要求。37. 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當在 形狀尺寸 和 外觀質(zhì)量 檢查合格后進行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當在焊接完成 24 小時后進行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當在最終熱處理后進行 表面無損檢測 復驗；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)在 成型 后進行，若成型前進行無損檢測，則應(yīng)在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進行超聲檢測。38. 制造單位應(yīng)當 如實 填寫無損檢測記錄 ， 正確

10、 簽發(fā)無損檢測報告，妥善 保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于 7 年。39. 零、部件水壓試驗: 散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 5 分鐘; 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 1020 秒。40. 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的 封頭或者端蓋 上打上鋼印，注明該部件的 名稱(或者圖號) 、 產(chǎn)品編號 。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并

11、且可以修理改造本單位制造的鍋爐。從事其他鍋爐安裝、修理、改造單位，應(yīng)當取得 特種設(shè)備安裝改造修理許可證 ，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。42，鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理 告知 并 申請監(jiān)督檢驗 后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應(yīng)當將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付 使用單位 存入鍋爐技術(shù)檔案。44. 材料制造單位應(yīng)當按照相應(yīng)材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當 齊全 、 清晰 ，并且加蓋

12、材料制造單位 質(zhì)量檢驗章 。45鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復印件并且加蓋供貨 單位公章 和 經(jīng)辦人簽章 。46. 用于承壓部位的鑄鐵件不準 補焊 。47. 鍋爐的代用材料應(yīng)當符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當經(jīng)過材料代用單位 技術(shù)部門 (包括設(shè)計和工藝部門)的同意。48. 鍋爐受壓元件的焊縫不得采用 搭接 結(jié)構(gòu)。49. 集中下降管的管孔 不得 開在焊縫上。50. 受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)當位于 管子直段 上。51. 鍋爐受壓元件應(yīng)當在 無損檢測 和 熱處理 后進行水壓試

13、驗52. 水壓試驗應(yīng)當在周圍氣溫高于或者等于5時進行，低于5時應(yīng)當有 防凍措施 。53. 水壓試驗過程控制進行水壓試驗時，水壓應(yīng)當緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當暫停升壓，檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力,達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當 保持不變 水壓試驗合格要求(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2)當降到工作壓力后脹口處不滴水珠； (3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；(4)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形54. 鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋

14、爐等原因而導致鍋爐 結(jié)構(gòu) 發(fā)生變化的改造。55. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的實施日期是 2013年6月1日 。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（100分）學習試題 答案1. 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A級鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同) 3.8MPa 的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當 以本規(guī)程為準 。4. 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當符合有關(guān) 國家標準 和 行業(yè)標準 的要求。受壓元件及其焊接材料

15、在 使用 條件下應(yīng)當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5. 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當是 鎮(zhèn)靜鋼 。6. 焊接材料的選用應(yīng)當符合 NB/T47018.147018.7(JB/T 4747)承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件 的要求。7. 鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料首次使用前，應(yīng)當進行 焊接工藝評定 和 成型工藝試驗 ，滿足技術(shù)要求后才能使用；8. 鍋爐材料 使用單位 應(yīng)當對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。9. 鍋爐的設(shè)計應(yīng)當符合 安全 、 可靠 和 節(jié)能 的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責。10. 設(shè)計文件應(yīng)

16、當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu) 鑒定合格 后方可投入生產(chǎn)。11. 各受壓部件應(yīng)當有足夠的 強度 。12. 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當盡量避免或者減少 復合應(yīng)力 和應(yīng)力集中 。13.水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當不小于 6 mm。14. 脹接連接的鍋筒(殼)的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當不小于 l2 mm。外徑大于等于 89 mm的管子不應(yīng)采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界 100 mm；對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界 75 mm。16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱

17、、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當采用 全焊透 的 對接 接頭17. 鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當滿足下列要求：(1)外徑小于159mm，L 2倍外徑 ；(2)外徑大于或者等于159mm，L 300mm 。18. 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50 mm，對于A級鍋爐距離至少為 70 mm；對于管道距離應(yīng)當不小于 100 mm。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以 穿過 主要焊縫，而

18、不應(yīng)當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域 終止 。20. B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當 加裝套管 。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應(yīng)當不少于 3 個。22. 鍋爐受壓元件上， 手孔短軸不得小于 80 mm， 頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超過 65 mm，手孔圈最小的密封平面寬度為 6 mm。23. 鍋爐制造單位應(yīng)當取得相應(yīng)產(chǎn)品的 特種設(shè)備制造許可證 ，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造， 鍋爐制造單位 對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責24. 鍋爐用材料下料或者坡口加工、

19、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生 有害缺陷 ，冷成形應(yīng)當避免產(chǎn)生冷作硬化引起 脆斷 或者 開裂 ，熱成形應(yīng)當避免因成形溫度 過高 或者 過低 而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在 有效期 內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。26. 焊工應(yīng)當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好 施焊記錄 。27. 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當打 焊工代號鋼印 ，對不能打鋼印的材料應(yīng)當有焊工代號的 詳細記錄 。28. 制造單位應(yīng)當建立 焊工技術(shù)檔案 ，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進

20、行檢查29. 焊接工藝評定應(yīng)當符合 NB/T47014(JB/T4708)承壓設(shè)備焊接工藝評定 的要求，并且滿足(4.3.2 焊接工藝評定)本條要求30. 施焊單位應(yīng)當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導書(PWPS)，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后才能進行 焊接 。31. 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定 失效 為止，焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當保存 5 年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當在不受風、雨、雪等影響的場所進行

21、，采用氣體保護焊施焊時應(yīng)當避免外界氣流干擾，當環(huán)境溫度低于 0 時應(yīng)當有預熱措施。33. 焊縫返修 （1） 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷， 施焊單位應(yīng)當 找出原因 ，制訂可行的 返修方案 ，才能進行返修；（2） 補焊前，缺陷應(yīng)當 徹底 清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)當做 外觀和無損檢測 檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)當做焊后熱處理；（3） 同一位置上的返修不宜超過 2 次，如果超過2次，應(yīng)當經(jīng)過單位技術(shù)負責人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。34. 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括 外觀檢驗 、 通球試驗 、化學成分分析 、 無損檢測 、 力學性能

22、檢驗 、 水壓試驗 等。35. 無損檢測人員應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核，取得 資格證書 后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。36. 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當符合 JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測 的要求。37. 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當在 形狀尺寸 和 外觀質(zhì)量 檢查合格后進行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當在焊接完成 24 小時后進行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當在最終熱處理后進行 表面無損檢測 復驗；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)在 成型 后進行，若成型前進行無損檢測，則應(yīng)在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再

23、做無損檢測；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進行超聲檢測。38. 制造單位應(yīng)當 如實 填寫無損檢測記錄 ， 正確 簽發(fā)無損檢測報告，妥善 保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于 7 年。39. 零、部件水壓試驗: 散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 5 分鐘; 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 1020 秒。40. 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的 封頭或者端蓋 上打上鋼印，注明該部件的 名稱(或者圖號) 、 產(chǎn)品編號 。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。從事其他鍋爐安裝、修理、改造單位，應(yīng)當取得 特種設(shè)備安裝改造修理許可證 ，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。42，鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理 告知 并 申請監(jiān)督檢驗 后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應(yīng)當將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)