山西平陸汽機(jī)房管道施工方案

1、山西平陸80萬(wàn)噸/年氧化鋁項(xiàng)目配套動(dòng)力車(chē)間-汽機(jī)房管道安裝工程山西平陸80萬(wàn)噸/年氧化鋁項(xiàng)目配套動(dòng)力車(chē)間-汽機(jī)房管道安裝工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司2014年7月3日目 錄一、工程概況及編制依據(jù)1.1管道系統(tǒng)范圍1.2管道管材1.3安裝特點(diǎn)1.4編制依據(jù)二、施工部署2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2.2勞動(dòng)力安排2.3施工工藝流程三、主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.2管道安裝3.3水壓試驗(yàn)3.4防腐保溫3.5吹掃清洗四、質(zhì)量保證體系4.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)4.2質(zhì)量保證措施五、安全保證體系5.1項(xiàng)目部安全保證機(jī)構(gòu)5.2保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施5.3

2、高空作業(yè)5.4安全檢查一、工程概況及編制依據(jù)1.1管道系統(tǒng)范圍本工程管道系統(tǒng)包括：(1) 熱機(jī)部分的蒸汽管道；（2）熱機(jī)部分的給水、疏水管道；(3) 潤(rùn)滑油路管道。其中主蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力為10.3MPa，設(shè)計(jì)溫度545；主給水管道的設(shè)計(jì)壓力為17.15MPa，設(shè)計(jì)溫度235，由于主給水管道的安裝已在鍋爐管道施工方案詳盡，故本施工方案是以主蒸汽管道安裝為重點(diǎn)對(duì)象而編制的。1.2 管道管材該施工方案范圍內(nèi)管道的管材主要為鋼20無(wú)縫鋼管、20G不銹鋼管、12Cr1MoVG無(wú)縫鋼管。1.3 安裝特點(diǎn)該裝置中的主動(dòng)力管道主蒸汽管道，由于管材的溫度、壓力等級(jí)高，在施工過(guò)程中是重點(diǎn)、難點(diǎn)，其主要工序，如管

3、材檢測(cè)、焊口無(wú)損探傷、熱處理等，應(yīng)作為安裝施工的重點(diǎn)控制和檢測(cè)部位。1.4編制依據(jù)1.4.1本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及施工合同；1.4.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說(shuō)明GB50235-2010；1.4.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng) DL5190.5-2012。二、施工部署2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（李慶利）項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人（候貴?。┎牧蠁T（關(guān)之驪）安全員（金昌林）技術(shù)員（許強(qiáng)）質(zhì)檢員（秦常周）施工員（文玉喜）施工班組長(zhǎng)（趙迎鋒）施工組員2.2勞動(dòng)力安排工種數(shù)量備注焊工4人管道工10人輔助工5人電工1人支吊架加工預(yù)制閥件試驗(yàn)2.3施工工藝流程管段加工、組合、預(yù)制 管道吊裝組對(duì)（

4、臨時(shí)固定）焊前預(yù)熱現(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)損探傷、熱處理資料記錄試驗(yàn)準(zhǔn)備工作試驗(yàn)前檢查試 驗(yàn)試驗(yàn)后檢查試驗(yàn)資料記錄隱蔽前檢查復(fù)位、拆除臨時(shí)加固件防腐保溫防腐保溫資料記錄沖 管沖管資料記錄復(fù)位檢查開(kāi)通系統(tǒng)流程系統(tǒng)試運(yùn)負(fù)荷運(yùn)行交工驗(yàn)收三、主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)交底對(duì)于電站裝置管道的安裝，我公司已有較為成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。在開(kāi)工前，組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工驗(yàn)收規(guī)范的要點(diǎn)、所達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)管材的選擇、介質(zhì)的溫度、壓力等級(jí)、施工方法、施工程序、主要質(zhì)量控制點(diǎn)、檢測(cè)方法等作出具體的交底工作。3.1.2場(chǎng)地規(guī)制管道安裝，其總體施工分為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝二個(gè)過(guò)程。主蒸汽管道施工過(guò)程中，

5、設(shè)立布置單獨(dú)的加工預(yù)制區(qū)，預(yù)制區(qū)內(nèi)平整場(chǎng)地，敷設(shè)預(yù)制平臺(tái)，配備坡口機(jī)等施工機(jī)具。主廠(chǎng)房其他管道，根據(jù)輸送流體介質(zhì)的不同，系統(tǒng)管路布置不同的加工預(yù)制點(diǎn)，按照系統(tǒng)管路進(jìn)行預(yù)制和安裝。3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)加工預(yù)制點(diǎn)設(shè)置的狀況，及工程量情況，落實(shí)配備相應(yīng)的機(jī)具，如鉆床、坡口機(jī)等。3.1.4材料檢查與驗(yàn)收(1) 根據(jù)管材的不同類(lèi)別，分開(kāi)放置。管材、管件的外觀應(yīng)無(wú)重皮、銹蝕、劃痕等缺陷，鋼號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，并具有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)和質(zhì)量證明書(shū)；(2) 合金鋼管的管口截?cái)嗝鏈y(cè)厚、元素光譜檢測(cè)以及彎管熱處理、無(wú)損探傷、硬度檢測(cè)等工作，由無(wú)損探傷公司的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并作好標(biāo)記和記錄

6、；(3) 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置的調(diào)整，以及清洗試驗(yàn)、密封填料的更換等工作，由閥門(mén)試壓研磨班統(tǒng)一進(jìn)行；(4) 由制造廠(chǎng)提供的用于油系統(tǒng)的閥門(mén)，對(duì)其流通部位進(jìn)行清洗，除盡型砂、漆膜、雜物等，并換用耐油盤(pán)根、墊片；(5) 管道的支吊架彈簧、應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，其外觀無(wú)裂紋、折迭、銹蝕。幾何尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求，在自由狀態(tài)下，彈簧各圓點(diǎn)節(jié)距應(yīng)均勻，其兩端支承平面與彈簧中心軸線(xiàn)垂直。3.2 管道安裝3.2.1加工預(yù)制(1) 主蒸汽管道的管材為合金鋼12Cr1MoVG，主廠(chǎng)房其他管道系統(tǒng)管材材質(zhì)主要為鋼20和20G；(2) 為防止管材錯(cuò)用，在主蒸汽管道加工預(yù)制前，應(yīng)打光譜確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，把管道分為若干管段，在預(yù)

7、制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制；其他管道加工預(yù)制前，也應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用；(3) 配制鋸（車(chē)）床，電動(dòng)坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割、坡口加工時(shí)，對(duì)使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過(guò)渡至薄壁相同壁厚；(4) 管口的焊接，采用氬電聯(lián)焊，以使管口內(nèi)壁表面無(wú)焊渣凹凸，焊縫成型好，需要無(wú)損檢測(cè)及熱處理的焊口，經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)合格及熱處理后，作好編號(hào)標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。3.2.2 安裝(1) 先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；(2) 管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的

8、組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)；(3) 當(dāng)焊口熱處理檢測(cè)合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為臨時(shí)的剛性吊架，吸收過(guò)載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過(guò)載而損傷；(4) 各汽、水管路疏放水支管的安裝，與母管的安裝工藝質(zhì)量相一致，并以使疏放水排放暢通為原則；(5) 在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整；(6) 以上施工及調(diào)整結(jié)束后，主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及主給水管道經(jīng)100%無(wú)損檢測(cè)合格后，可免做水壓試驗(yàn)，準(zhǔn)備進(jìn)行沖管吹洗；其他需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的汽、水管道，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3

9、.3 水壓試驗(yàn)3.3.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；（2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；（3） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6 級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于150mm，量程應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5 倍2 倍，壓力表個(gè)數(shù)不得少于2塊；（4） 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足；（5） 管道已經(jīng)按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固；（6） 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離開(kāi)；（7） 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。3.3.2壓力試驗(yàn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)符合要求，試

10、驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道有無(wú)滲漏，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道系統(tǒng)恢復(fù)。（1）升壓液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門(mén)，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，關(guān)閉排放點(diǎn)閥門(mén)。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于2501KPamin，升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)停壓試壓，如無(wú)異常現(xiàn)象，以每次升壓25緩升至試驗(yàn)壓力，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。（2）穩(wěn)壓檢驗(yàn) 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力值時(shí)，停止加壓，試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面、絲扣連接點(diǎn)、管道焊縫、焊點(diǎn)（包括管托、管支架在管道

11、上的焊接點(diǎn))。1）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下檢查，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，壓力無(wú)壓降，無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；2）設(shè)計(jì)壓力下，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查無(wú)壓降，無(wú)泄漏為合格。 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。（3）泄壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)壓力緩慢降壓，液體試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放于凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。（4）管道系統(tǒng)恢復(fù)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，臨時(shí)加固、臨時(shí)短管及膨脹節(jié)限位等，拆除時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏拆，并恢復(fù)被拆除的部件，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)試壓記錄，由建設(shè)、監(jiān)理方、施工代表簽字確認(rèn)。3.4.防腐保溫涂漆和防

12、腐施工應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹跡、焊渣、毛刺、油污等雜物，室內(nèi)架空的不保溫管道起管道外表面刷防銹漆兩遍，然后再刷面漆兩遍。管道的保溫材料選用耐火巖棉和鍍鋅鐵板，具體施工方法參見(jiàn)保溫施工方案。3.5 吹掃清洗管道在100%無(wú)損探傷或水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃清洗。3.5.1沖管方法選擇（1）管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 公稱(chēng)尺寸大于或等于600 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；2） 公稱(chēng)尺寸小于600 的液體管道宜采用水沖洗；3） 公稱(chēng)尺寸小于600 的氣體管道宜采用

13、壓縮空氣吹掃；4） 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃；5） 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法；6） 需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。（2）水沖洗1）管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6 (25ppm)；2） 管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力；3）沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)不得形成負(fù)壓；4）管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致；5） 對(duì)有嚴(yán)重銹蝕

14、和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗；6） 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。（3）空氣吹掃1） 空氣吹掃宜利用工廠(chǎng)生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s；2）吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃；3） 空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min 后靶板上應(yīng)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物；4） 當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線(xiàn)長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體

15、壓力不得超過(guò)0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。（4） 蒸汽吹掃1） 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成；2）為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道，應(yīng)按正式蒸汽管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)在臨時(shí)管道吹掃干凈后，再用于正式蒸汽管道的吹掃；3） 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s；4） 蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并應(yīng)及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；5）蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物；6）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法；7） 排放

16、管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)傾斜朝上。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑；8） 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)對(duì)吹掃靶板進(jìn)行檢驗(yàn)。最終驗(yàn)收的靶板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)妥善保管。（5） 脫脂1） 忌油管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理；2） 脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用；3）對(duì)有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂；4） 脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場(chǎng)條件選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法；5） 脫脂劑或用于配制脫脂液的化學(xué)制品應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。脫脂劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)

17、品技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。脫脂劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行妥善保管；6） 脫脂、檢驗(yàn)及安裝使用的工器具、量具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再使用；7） 脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時(shí)，可采用清潔無(wú)油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈；8） 有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。（6）化學(xué)清洗1） 需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2） 當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無(wú)關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離；3） 化學(xué)

18、清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用；4） 管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格；5） 對(duì)不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)的措施。（7） 油清洗1） 潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗；2） 經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗；3） 當(dāng)在冬季或環(huán)境溫度較低的條件下進(jìn)行油清洗時(shí)，應(yīng)采取在線(xiàn)預(yù)熱裝置或臨時(shí)加熱器等升溫措施；4） 油清洗應(yīng)采用循環(huán)方式進(jìn)行。

19、油循環(huán)過(guò)程中，每8h 應(yīng)在4070內(nèi)反復(fù)升降油溫2 次3 次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。5） 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)；6） 油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施；7） 油系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件的合格油品。本系統(tǒng)的管道公稱(chēng)直徑均在600mm以下，汽、水管道以水沖洗、蒸汽吹掃為主，潤(rùn)滑油管路以油清洗為主；下文以主蒸汽管道為例，詳細(xì)介紹該類(lèi)管道吹掃清洗步驟，其余管道的吹掃清洗方法類(lèi)似。3.5.2 沖管準(zhǔn)備(1) 主蒸汽管道100%無(wú)損檢測(cè)合格后，可免做水壓試驗(yàn)，直接進(jìn)行沖管吹洗；(2) 安裝與主蒸汽管口以相同的沖管用臨時(shí)排氣管，引接至

20、室外，朝上傾斜排向空中；(3) 將臨時(shí)排氣管，用支架固定，以能承受沖管時(shí)蒸汽氣流反推動(dòng)力；(4) 用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材，布置照明設(shè)施；(5) 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板；(6) 檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固；(7) 參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底；(8) 進(jìn)氣控制閥的操作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。3.5.3 沖管過(guò)程(1) 暖管：緩慢地開(kāi)啟進(jìn)氣閥，同時(shí)開(kāi)啟所有的疏水閥門(mén)，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時(shí)，調(diào)至微開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時(shí)間；(2) 恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時(shí)能反映出熱膨脹位移等受力狀況；(3) 吹掃：恒溫

21、階段無(wú)異?，F(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管；(4) 次數(shù)：根據(jù)“降溫暖管恒溫升壓”沖管的步驟進(jìn)行，溫差越大，沖管的質(zhì)量越好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。3.5.4 檢驗(yàn)(1) 沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查；(2) 連續(xù)2次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm，且不多于8點(diǎn)時(shí)為合格。3.5.5 完善(1) 沖管結(jié)束，打開(kāi)疏放水伐門(mén)，泄壓排汽；(2) 拆除排汽管，安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工清理，完善系統(tǒng)。四、質(zhì)量保證體系4.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（李慶利）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（候貴俊） 質(zhì)檢部門(mén)（秦常周）技術(shù)部門(mén)（文玉喜）材料部門(mén)（關(guān)之驪）施工班組長(zhǎng)（趙迎鋒）施工班

22、組員4.2質(zhì)量保證措施4.2.1原材料質(zhì)量控制工程的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)要求核定其規(guī)格、型號(hào)，材料必須具有制造廠(chǎng)家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書(shū)，其指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其外觀應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收。 焊材入庫(kù)后，保管員按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。焊材庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在5以上，相對(duì)濕度控制在60%以下。 4.2.2管道安裝規(guī)定與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管的要求。管道、管件、閥門(mén)、墊片等

23、已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。管道、管件、閥門(mén)、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。 管道組成件及管道的支承件等已檢驗(yàn)合格。管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢驗(yàn)，并符合要求。管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位便于檢修，其周?chē)粲幸欢ǖ目臻g。所有管道上預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成，不宜在安裝后開(kāi)孔，保證管腔清潔。管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)密封敞開(kāi)的管口，對(duì)前期預(yù)制的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查。確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，再進(jìn)行安裝。管道安裝完畢后，管線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)支、吊架的形式

24、，材質(zhì)和安裝的位置。管道安裝尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道彎曲度DN1002%，最大50DN1003%，最大80立管鉛垂度5%，最大30成排管和間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.2.3焊接材料質(zhì)量控制所采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用鋼絲GB1300標(biāo)準(zhǔn)。焊材到貨后，應(yīng)審核質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。焊接材料焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證對(duì)其質(zhì)量

25、有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無(wú)質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用在焊接工程。氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氬氣純度99.99%，氧氣純度98.5%，乙炔氣應(yīng)有合格證。 嚴(yán)格控制焊接資格，參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證或GB5023-98標(biāo)準(zhǔn)的焊工合格證，杜絕無(wú)證上崗。上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格征考試合格項(xiàng)目相符，否則按無(wú)證上崗論處。對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。五、安全保證體

26、系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（李慶利）5.1項(xiàng)目部安全保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目兼職安全員（許強(qiáng)）項(xiàng)目安全員（金昌林）施工班組長(zhǎng)（趙迎鋒）施工班組員5.2保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施5.2.1現(xiàn)場(chǎng)人員思想上重視安全現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、工程技術(shù)人員必須熟悉本職工作的安全操作規(guī)程。對(duì)于施工中的安全一刻也不能松懈，必須明確“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的道理，在管理人員的心中應(yīng)“安全第一，警鐘長(zhǎng)鳴”，不斷通過(guò)對(duì)工人操作班組的安全示范、安全教育、安全引導(dǎo)，去提高他們的安全意識(shí)，不能一味抓生產(chǎn)而忽視安全，當(dāng)安全和工期發(fā)生矛盾時(shí)，必須保證安全。現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員還必須以身作則，不違章指揮，制止違章行為，經(jīng)常組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取整改措施，對(duì)職工進(jìn)行定期安全教育和安全隱患事故分析會(huì)，并作好記錄。現(xiàn)場(chǎng)職工有權(quán)勸阻違章行為，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，接受有關(guān)人員安全檢查，實(shí)行互相監(jiān)督。5.2.2安全技術(shù)交底分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，針對(duì)工作特點(diǎn)、施工方法、使用機(jī)械和環(huán)境的實(shí)際情況，施工技術(shù)人員必須編制具體的安全措施，并根據(jù)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，向工人班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，給他們講清楚安全重要性，講清楚“三寶”的使用方法，“四口”、“五臨邊”處安全的防護(hù)以及不幸發(fā)生事故后安全自救方法等，安全要向班組“喊