采暖工程改造工程施工方案：

1、 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：吉林四環(huán)制藥有限公司A廠綜合樓樓采暖改造工程 施工單位中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司遼寧分公司業(yè)主單位吉林四環(huán)制藥有限公司 致吉林四環(huán)制藥有限公司我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了吉林四環(huán)制藥有限公司A廠綜合樓采暖改造工程的施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（原件） 項(xiàng)目經(jīng)理： 李百軍 2014年6月28日 審查意見(jiàn)：同意按此施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，并確保施工安全 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 王國(guó)祥 2014年 6 月 28 日 審核結(jié)論：同意可行 修改后報(bào) 重新編制 總監(jiān)理工程師（簽字）： 王國(guó)祥 2014年 6 月

2、 28 日本表由施工單位填報(bào)一式四份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后，施工單位留存一份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)收存份。二、編制依據(jù)1. 施工承包合同2. 施工設(shè)計(jì)圖紙3.采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50019-2003）4.建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2011） 三、組織機(jī)構(gòu)各分項(xiàng)工程作業(yè)班組工 長(zhǎng)質(zhì)檢員 技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理安全員材料員四、施工方案（一）施工順序： 1.戶內(nèi)系統(tǒng)：拆除吊頂墻體鉆孔管道支架制作安裝鋁塑管道安裝閥門(mén)安裝水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收。（二）施工方式方法 1.拆除吊頂： 根據(jù)新管線走線，拆除已裝修好的吊頂，盡量少破壞，注意安全。 2.墻體鉆孔： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

3、和房間內(nèi)實(shí)際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時(shí)采用電動(dòng)沖擊鉆鉆孔。3.鋁塑管道安裝鋁塑管道安裝。4.水壓試驗(yàn)各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須通知監(jiān)理、甲方代表到場(chǎng)見(jiàn)證，并由住戶在打壓?jiǎn)紊虾灻?，方可?yàn)收。6.閥門(mén)安裝安全閥門(mén)安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)每個(gè)單元采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參

4、加見(jiàn)證，并在試驗(yàn)記錄上簽字。（三）施工組織計(jì)劃1.根據(jù)建設(shè)單位收費(fèi)等情況，戶內(nèi)采暖改造，安排1個(gè)作業(yè)班組，在3樓組織平行施工，7月13日開(kāi)始，計(jì)劃在8月13日末完成。2.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)等安排在8月末完成。五、質(zhì)量技術(shù)措施（一）鋁塑管道1.管道安裝：（1）操作要點(diǎn)：截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。（2）注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過(guò)度加熱時(shí)，

5、厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。（3）熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）備 注3218.0864 （4）支架間距管卡之間的距離500mm；2.水壓試驗(yàn)：熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。用手動(dòng)泵加壓，壓力表精度為0.01MPa，升壓時(shí)間不小于10分鐘；升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 （二）鋼

6、管安裝1.管道安裝：供暖管道安裝應(yīng)從主管道三樓分支開(kāi)始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門(mén)、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。2.基本要求管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)

7、要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無(wú)麻頭；焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門(mén)安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開(kāi)關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門(mén)便于檢修拆除的部位，同房間立

8、管卡子高度應(yīng)一致，支管超過(guò)1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)        目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長(zhǎng)（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑1

9、00 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,三樓增加主管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥；2安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;4干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣; （四）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門(mén)是否全部開(kāi)放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。2.啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各

10、部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。5.試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和

11、清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 六、安全生產(chǎn)措施（一） 安全生產(chǎn)指標(biāo)施工過(guò)程中，人員輕傷及以上事故為零；住戶財(cái)產(chǎn)損失為零。（二）安全技術(shù)措施為確保上述指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂如下措施：1. 特種作業(yè)持證上崗制度電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)考核合格，并取得崗位證書(shū)方可上崗作業(yè)。2. 班前安全活動(dòng)制度施工班組的每天班前安全活動(dòng)由專職安全員或班組長(zhǎng)主持，活動(dòng)內(nèi)容包括：（1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；（3）熟悉安全操作規(guī)程；（4）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否完好，并正確使用。安全員要作好每天的活動(dòng)記錄。3.臨時(shí)用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）配電箱、開(kāi)關(guān)柜要做到“一箱、一機(jī)、一