400立球罐施工方案（完整版）

1、文件編號(hào)：NMXM-CYSS-JSCS-080-2011中國(guó)石油呼和浩特石化公司中國(guó)石油呼和浩特石化公司 500500 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年煉油擴(kuò)能改造項(xiàng)目年煉油擴(kuò)能改造項(xiàng)目空分站空分站球罐施工方案球罐施工方案 中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司內(nèi)蒙古項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)蒙古項(xiàng)目經(jīng)理部二零一一年十月二十五日二零一一年十月二十五日版次：第 A/1 版一建公司專有技術(shù)目目 錄錄1 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 .1 11.1 工程簡(jiǎn)介.11.2 編制依據(jù).12 2 工程概況工程概況 .1 12.1 工程實(shí)物量.12.2 球罐設(shè)計(jì)參數(shù).23 3 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 .2 24 4 施工程序施工程序 .2

2、 25 5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .4 45.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收.45.2 材料驗(yàn)收.45.3 技術(shù)準(zhǔn)備.55.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.56 6 球罐組裝球罐組裝 .5 56.1 吊車的選用.56.2 下段支柱安裝.66.3 赤道帶組裝.66.4 下極帶邊、中板組裝 .66.5 上極帶邊、中板組裝.76.6 組裝檢查.76.7 腳手架結(jié)構(gòu).87 7 球罐焊接球罐焊接 .8 87.1 焊接方法.87.2 焊工資格管理.87.3 焊材的選用.87.4 焊材管理.87.5 焊前準(zhǔn)備.97.6 球殼點(diǎn)焊.107.7 預(yù)熱及后熱消氫處理.107.8 焊接氣象管理.107.9 焊接規(guī)范及焊層安排.107.10 焊接順序.

3、107.11 焊工分布.117.12 丁字接頭的處理.117.13 氣刨清根.117.14 焊接中的控制內(nèi)容.117.15 焊縫檢查合格的叛定方法及主要要求.117.16 局部修補(bǔ)程序.127.17 產(chǎn)品焊接試板.137.18 焊接工程記錄.138 8 球罐熱處理球罐熱處理 .13138.1 熱處理（PWHT）工藝管理及實(shí)施.138.2 施工方法.149 9 球罐水壓試驗(yàn)球罐水壓試驗(yàn) .21219.1 試驗(yàn)方法與技術(shù)要求.219.2 基礎(chǔ)沉降觀測(cè).229.3 試驗(yàn)注意事項(xiàng)及安全要求.239.4 試驗(yàn)崗位與分工.231010 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施 .242410.1 質(zhì)量保證體系

4、.2410.2 質(zhì)量保證措施.241111 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施 .25251212 主要施工機(jī)具及材料一覽表主要施工機(jī)具及材料一覽表 .26261313 工程勞動(dòng)力綜合平衡計(jì)劃工程勞動(dòng)力綜合平衡計(jì)劃 .29291 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明1.11.1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介空分裝置兩臺(tái) 400m3中壓氮?dú)鈨?chǔ)罐（0714-V-103A、B）位于空分裝置主廠房南側(cè)，由我公司承建，中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司 EPC 總承包單位，建設(shè)單位為中國(guó)石油呼和浩特石化分公司，蘭州寰球工程公司呼和浩特石化公司第二聯(lián)合裝置項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行施工監(jiān)理，中國(guó)石油華北工程質(zhì)量監(jiān)督站呼石化分站進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督。為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)球罐施

5、工，特編制本施工方案。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004-2009鋼制壓力容器 GB150-1998鋼制球形儲(chǔ)罐 GB12337-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50094-2010鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB4744-2007壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-2005球罐施工圖(GJ1101-設(shè) 01/17)公司 2011A 版質(zhì)量管理手冊(cè)公司 2008 版壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)2 2 工程概況工程概況2.12.1 工程實(shí)物量工

6、程實(shí)物量（1）400m3氮?dú)馇蚬蓿?714-V-103A/B）安裝工程量序號(hào)工程內(nèi)容數(shù)量單重（kg）總重（kg）1赤道帶板163519.956318.42上極帶中板14731.64731.63上極帶邊板23548.77097.44下極帶中板14731.64731.65下極帶邊板23548.77097.426共計(jì)2279976.4（2）400m3球罐焊縫（球殼板對(duì)接焊縫）總延長(zhǎng)米約 184m（以內(nèi)徑計(jì)算） 。（3）單臺(tái)球罐無(wú)損檢測(cè)工作量如下： 序號(hào)檢測(cè)方法工程內(nèi)容檢測(cè)比例級(jí)別備注球殼板超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)（含周邊100mm范圍）20%JB4730-2005球殼板超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn) (全面積檢測(cè) )20%JB4

7、730-20051超聲檢測(cè)（UT）球殼板現(xiàn)場(chǎng)組焊對(duì)接焊縫（射線檢測(cè)后）20%JB4730-2005水壓試驗(yàn)前100%JB4730-20052磁粉檢測(cè)（MT）球殼板對(duì)接焊縫內(nèi)外表面水壓試驗(yàn)后20%JB4730-20053射線檢測(cè)（RT）球殼板現(xiàn)場(chǎng)組焊對(duì)接焊縫（焊接完 24h后）100%JB4730-2005（7）其它內(nèi)容：球罐焊后整體熱處理、水壓試驗(yàn)；球罐外表面進(jìn)行除銹；球罐支柱及拉桿除銹并涂防火涂料。2.22.2 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)球罐設(shè)計(jì)參數(shù)400m3氮?dú)馇蚬蓿?714-V-103A/B）設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力：2.5Mpa 操作壓力：2.0Mpa設(shè)計(jì)溫度：70 操作溫度：常溫50水壓試驗(yàn)壓力：3

8、.12Mpa 全容積：408m3主體材質(zhì)：16MnDR 容器類別：III 類壁厚：38mm 儲(chǔ)存介質(zhì)：氮?dú)? 3 施工計(jì)劃施工計(jì)劃本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為 2011 年 10 月 28 日，計(jì)劃完工時(shí)間為 2011 年 12 月 26 日，具體施工計(jì)劃見(jiàn)附表。4 4 施工程序施工程序 施工程序見(jiàn)下圖：3施 工 程 序 圖現(xiàn)場(chǎng)報(bào)檢基礎(chǔ)驗(yàn)收上、下段柱腿組裝赤道帶板組裝下極帶板組裝上極帶板組裝縱縫焊接附件焊接環(huán)縫焊接無(wú)損檢測(cè)整體熱處理水壓試驗(yàn)防腐涂漆交工赤道帶檢查1、直徑、圓度2、間隙、錯(cuò)口、角變形3、支柱垂直度外腳手架搭設(shè)外腳手架搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)1、焊工考試2、焊接工藝評(píng)定3、焊條復(fù)驗(yàn)4、加熱系統(tǒng)預(yù)置安

9、裝工序交接檢查1、直徑圓度2、錯(cuò)口間隙棱角度3、支柱垂直度清根 PT 打磨中間驗(yàn)收1、幾何尺寸檢查2、審片3、測(cè)厚4、焊接資料審查內(nèi)腳手架拆除產(chǎn)品焊接試驗(yàn)樣板45 5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備5.15.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收按照施工藍(lán)圖（土建）技術(shù)要求及 GB12337-1998 相關(guān)規(guī)定對(duì)球罐基礎(chǔ)核實(shí)施工資料，對(duì)外觀質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格才能進(jìn)行安裝。合格要求：（1）各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)資料齊全；強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；交付安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上標(biāo)出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高線。（2）外觀：基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂紋、露筋、蜂窩等缺陷。（3）幾何尺寸：允許幾何尺寸偏差見(jiàn)下表?；A(chǔ)各部位尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基

10、礎(chǔ)中心圓直徑(Di)5mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距(S)2mm4支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距(S1)2mm各支柱基礎(chǔ)地腳板上表面標(biāo)高-3mm5基礎(chǔ)標(biāo)高相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板標(biāo)高差3mm6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的水平度2mm注： Di 為球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑5.25.2 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收 1、球罐零部件產(chǎn)品質(zhì)量證明書及零部件的到貨數(shù)量與圖紙相符。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）球殼板及其組焊件的出廠合格證；（2）材料質(zhì)量證明書；（3）材料代用審批文件；（4）設(shè)計(jì)修改通知單；（5）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2、按照施工藍(lán)圖技術(shù)要求及 GB12337-1998 相關(guān)規(guī)定對(duì)球罐板和柱腿進(jìn)行幾何尺寸驗(yàn)收

11、；并對(duì)球罐板表面進(jìn)行檢查，表面不得有裂紋 氣泡、結(jié)巴 、折疊和夾雜等缺陷；5球罐板現(xiàn)場(chǎng)超聲復(fù)查和測(cè)厚（抽查比例不少于球罐板數(shù)量的 20%，每帶不少于 2 塊，上下極各不少于 1 塊，合格級(jí)別 JB4730-2005 級(jí)）。球殼板幾何尺寸允許偏差見(jiàn)下表。球殼板幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1 L2 L32.5任意寬度方向弦長(zhǎng)B1 B2 B32對(duì)角線弦長(zhǎng) D3兩條對(duì)角線間的距離53、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117 和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB T5118 的規(guī)定。焊接材料具有合格證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告，并按批號(hào)進(jìn)行了擴(kuò)散氫復(fù)

12、查，擴(kuò)散氫復(fù)檢擴(kuò)散氫含量小于6ml/100g（E5015-G）。5.35.3 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、各職能部門、管理人員認(rèn)真熟悉 400m3球罐的施工圖紙，做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。2、詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 3、向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)申報(bào)對(duì)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊監(jiān)檢所需報(bào)檢資料（焊接工藝評(píng)定、焊接材料質(zhì)量證明、擴(kuò)散氫復(fù)檢報(bào)告和施工人員資質(zhì)等）的準(zhǔn)備工作。4、核查無(wú)損探傷人員和焊接人員資質(zhì)。從事球罐焊接的焊工和無(wú)損探傷人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效合格證書。5.45.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、道路通：罐區(qū)周圍設(shè) 8-10 米寬的環(huán)形道，以備球罐組裝時(shí)吊車行走。2、電通：從低壓配電盤上接出電纜供施工生產(chǎn)用

13、電。3、水通：由供水管網(wǎng)引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)一根 DN80 管子，作為施工生產(chǎn)臨時(shí)用水。4、施工臨設(shè)及機(jī)具、人員到位。6 6 球罐組裝球罐組裝6.16.1 吊車的選用吊車的選用該工程球殼板單板最大吊裝重 4.7316 噸，最大吊裝高度 11 米，球殼板及吊車對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：6赤道帶上極帶最大吊裝重量3.5199 噸4.7316 噸扒桿高度22.1 米22.1 米回轉(zhuǎn)半徑10 米10 米額定載荷6.6 噸6.6 噸核 算載荷大于吊重P Q載荷大于吊重P Q通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，施工時(shí)選用 25 噸吊車、載荷重量、吊裝高度均能滿足球殼板極限重量和高度的要求，可以完成全部吊裝任務(wù)。因此，球罐組裝采用兩臺(tái) 25

14、噸吊車進(jìn)行吊裝。6.26.2 下段支柱下段支柱安裝安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用吊車將支柱腿吊裝就位并拉緊斜拉桿。6.36.3 赤道帶組裝赤道帶組裝以 25t 汽車吊為主，吊裝組對(duì)赤道帶。先吊裝相鄰兩塊帶柱腿的赤道板，與下部柱腿對(duì)接后，利用斜拉桿，調(diào)整赤道板。為了防止赤道板過(guò)長(zhǎng)，下端偏重，可用拖拉系于赤道板上端，用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。利用地腳螺栓和拉桿把上下柱腿鎖緊，用拖拉繩（3 根）定位找正后，再按板號(hào)順序吊裝一塊不帶柱腿的赤道板插于中間、用卡具固定并調(diào)整間隙、錯(cuò)口。然后依次安裝帶柱腿的赤道板、不帶柱腿的赤道板，直至赤道帶組裝完。赤道帶是單片散裝組對(duì)的基準(zhǔn)，赤道帶的組裝質(zhì)量直接影響下道工序的進(jìn)行，所以在赤

15、道帶在組裝過(guò)程中要及時(shí)利用水平管和弧形樣板測(cè)量組裝情況，應(yīng)用拖拉繩和倒鏈、工卡具把組裝尺寸控制在規(guī)范之內(nèi)。組裝完畢后要及時(shí)測(cè)量組裝的橢圓度（小于或等于50mm）和赤道線的水平度（小于或等于 6mm） 。6.46.4 下極帶邊、中板下極帶邊、中板組裝組裝在赤道帶組裝前應(yīng)先將下極帶三塊板按編號(hào)順序、方位吊裝至基礎(chǔ)中心，為下極帶吊裝組對(duì)提前做好準(zhǔn)備。吊裝下極帶邊板，吊車掛鉤應(yīng)從球體上部穿入，穿過(guò)赤道帶吊裝，吊裝到位后用卡具與赤道帶下口固定，用拖拉繩固定并調(diào)整角度；待兩塊邊板組裝完畢，調(diào)整球殼板對(duì)口間隙、錯(cuò)口、棱角度。然后吊裝下極帶板中板，與下極帶邊板固定，調(diào)整球殼板對(duì)口間隙、錯(cuò)口、棱角度。7b6.5

16、6.5 上極帶邊、中板上極帶邊、中板組裝組裝上極帶邊、中板組裝與組裝下極帶邊、中板的方法相同。上極帶中板最后組裝。6.66.6 組裝檢查組裝檢查球罐采取分片整體組裝的施工方法,組裝完畢后對(duì)焊縫錯(cuò)口、角變形及間隙、橢圓度、支柱垂直度進(jìn)行檢查，并做好紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)調(diào)整。組裝焊縫 100%檢查，每條焊縫 500mm 檢查一點(diǎn)；球罐的橢圓度檢查為上、下極各 4點(diǎn)（4 條直徑） ，赤道截面為 8 點(diǎn)（4 條直徑） ；支柱垂直度檢查為每根支柱各檢查徑向和周向兩個(gè)值。檢查方法：使用焊縫檢驗(yàn)尺、樣板、鋼板尺、經(jīng)緯儀和直尺。組對(duì)幾何尺寸合格要求：等厚度球殼板組裝時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量球罐組裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)

17、目允許偏差組對(duì)間隙22mm錯(cuò)邊量3mm組裝焊縫棱角度7mm相鄰兩塊赤道板3mm單塊赤道板2mm赤道帶水平偏差任意赤道兩塊板6mm橢圓度27.6mm垂直度12mm86.76.7 腳手架結(jié)構(gòu)腳手架結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外滿堂紅腳手架（鋼管 48mm3.5mm 和鋼跳板）及臨時(shí)組對(duì)三角架。7 7 球罐焊接球罐焊接球罐焊接嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器焊接規(guī)程及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施焊前應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定和有關(guān)規(guī)范核定焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡指導(dǎo)施工。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)（Q/CNPC- YGS G 322.02-2008）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.17.1 焊接方法焊接方法球

18、罐本體、支柱與赤道板的焊接及球罐點(diǎn)焊均采用手工電弧焊分段退焊。7.27.2 焊工資格管理焊工資格管理為保證球罐焊接質(zhì)量，焊工的管理必須符合以下規(guī)定：1、施焊的焊工必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證。本次球罐焊接具體合格位置為：SMAW-（1G、2G、3G、4G）-12-F3J，焊工不得超項(xiàng)目施焊。2、參加球罐焊接的焊工的技術(shù)水平須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部的認(rèn)可。7.37.3 焊材的選用焊材的選用1、手工焊焊條選用 J427（E4315） 、J507RH（E5015-G） ，焊條必須具有質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、本次施焊選用下列焊材

19、見(jiàn)下頁(yè)表：牌 號(hào)焊條直徑適用范圍E5015-G4.016MnDR 之間的焊接E43153.2、4.016MnDR 與碳鋼、碳鋼與碳鋼間之間的焊接7.47.4 焊材管理焊材管理焊材管理嚴(yán)格與否，直接關(guān)系到焊接的質(zhì)量，因此，焊條的管理必須做到以下幾點(diǎn)：1、擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。焊條（E5015-G）使用前，按其批號(hào)對(duì)擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法應(yīng)9按 GBT3965 規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。E5015-G 焊條的擴(kuò)散氫含量應(yīng)小于 6ml/100g，否則禁止用于球罐焊接。2、焊材庫(kù)房設(shè)置干濕溫度計(jì)，確認(rèn)空氣相對(duì)濕度應(yīng)在 60%以下，當(dāng)空氣相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，需設(shè)置空氣去濕機(jī)。3、指定專人負(fù)責(zé)管理焊材的領(lǐng)

20、取、烘干、發(fā)放及回收，焊材的烘干應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求烘干，說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，烘干溫度如下：焊條烘干溫度時(shí)間備注E5015、E5015-G3504001 小時(shí)烘干次數(shù)不可超過(guò) 2 次焊條烘干后置于 100150恒溫箱內(nèi)。焊條烘干人員應(yīng)對(duì)所烘干焊條批號(hào)、時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行完整記錄。烘干后的電焊條，在焊條保溫桶擱置 4 小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。烘干次數(shù)限于 2 次，多則報(bào)廢，不許用于球罐焊接。對(duì)再烘干及報(bào)廢的焊條應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)，回收處理。4、搬卸電焊條時(shí)，應(yīng)防止碰掉藥皮、焊條棒受損等情況。不允許使用藥皮碰掉、弄臟或變質(zhì)的焊條，應(yīng)特別注意勿使電焊條受潮，必須使用充分干燥的焊條。5、焊條的發(fā)放與回收。焊材

21、管理人員，應(yīng)對(duì)每位焊工的焊條發(fā)放及回收加以管理，記錄發(fā)放時(shí)間、焊條牌號(hào)、直徑、數(shù)量、焊接位置及回收數(shù)量。7.57.5 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備球罐正式焊接前，必須做好如下準(zhǔn)備，方可開(kāi)焊。按業(yè)主要求焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行資格考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。施焊前應(yīng)搭建防風(fēng)棚并對(duì)焊接區(qū)域（坡口表面和兩側(cè)至少 20 mm）除銹、油污等。焊機(jī)所采用的電纜與距離相適應(yīng)，橡皮電纜應(yīng)有足夠的芯線截面。多臺(tái)焊機(jī)應(yīng)裝單獨(dú)的接地線。焊工需配齊砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具。在正式焊接前，應(yīng)辦理組裝與焊接的工序交接，保證這一停檢點(diǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到GB12337-1998 及 GB50094-2010 標(biāo)準(zhǔn)要求，并由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行球罐焊接技

22、術(shù)交底。焊接工藝評(píng)定。我單位已有合格的 16MnDR 鋼手工電弧焊焊接工藝評(píng)定，在施工前將按程序報(bào)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定。實(shí)際焊接工藝按評(píng)定和針對(duì)本次工程編寫的焊接工藝卡執(zhí)行。焊前清理焊接前焊工應(yīng)用鋼絲刷等工具，將焊接區(qū)域內(nèi)的銹斑、油漬等粘附物徹底10清除。球罐預(yù)后熱采用石油液化氣火焰加熱，焊接前設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，保證達(dá)到使用要求。7.67.6 球殼球殼點(diǎn)焊點(diǎn)焊點(diǎn)焊可使球罐焊接時(shí)減少焊縫變形，需充分重視。1、點(diǎn)焊應(yīng)用 E5015-G 焊條。2、原則上點(diǎn)焊在焊縫小坡口一側(cè)進(jìn)行。3、點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度 80mm，其間距為 300500mm。4、點(diǎn)焊應(yīng)執(zhí)行球罐手工焊焊接工藝。7.77.7 預(yù)熱及后熱消氫處理預(yù)熱及

23、后熱消氫處理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本次球罐焊接必須進(jìn)行預(yù)熱及后熱消氫處理，具體規(guī)定如下：1、預(yù)熱溫度以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)，層間溫度 100200且不低于預(yù)熱溫度，后熱溫度 200250，時(shí)間 30 分鐘；預(yù)熱范圍為焊接接頭兩側(cè) 120mm。2、測(cè)量溫度用表面溫度計(jì)在距焊縫中心 50mm 處對(duì)稱測(cè)量。編號(hào)厚度預(yù)熱溫度后熱溫度后熱時(shí)間V-103A、B38mm10015020025030 分鐘7.87.8 焊接氣象管理焊接氣象管理當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采用適當(dāng)有效的保護(hù)措施，否則禁止焊接。1、雨天；2、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò) 8m/s； 3、相對(duì)濕度在 90%以上。（溫度及相對(duì)濕度的測(cè)量在距球罐表面 0.51m

24、 處測(cè)定）7.97.9 焊接規(guī)范及焊層安排焊接規(guī)范及焊層安排詳見(jiàn)焊接工藝卡。7.107.10 焊接順序焊接順序球罐焊接順序遵循“先焊縱縫后焊環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊極帶；先焊大坡口一側(cè)，后焊小坡口一側(cè)”的原則。焊縫大坡口焊完后，選用 8mm 碳棒,進(jìn)行小坡口一側(cè)的清根。清根需保證缺陷完全清除，經(jīng)砂輪機(jī)打磨除去滲碳層，PT 檢查合格后進(jìn)行小坡口焊接。11本裝置 2 臺(tái) 400m3球罐焊接具體順序如下：序號(hào)焊 接 位 置附屬作業(yè)內(nèi)容備 注1赤道帶外口內(nèi)口清根打磨 PT2上極帶中、邊板間縱縫外口內(nèi)口清根打磨 PT3下極帶中、邊板間縱縫外口內(nèi)口清根打磨 PT4上、下環(huán)縫外口內(nèi)口清根打磨 PT5赤道帶內(nèi)口

25、6上極帶中、邊板間縱縫內(nèi)口7下極帶中、邊板間縱縫內(nèi)口8上、下環(huán)縫內(nèi)口9附件焊接球罐外、內(nèi)部所有墊板7.117.11 焊工分布焊工分布赤道帶焊接時(shí)由多名焊工應(yīng)均勻分布對(duì)稱焊接，極帶邊板、中板焊接時(shí)，每條縫由多名焊工對(duì)稱焊接。7.127.12 丁字接頭的處理丁字接頭的處理焊接時(shí)應(yīng)將縱縫焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前，用砂輪機(jī)修理丁字接頭處使其與環(huán)縫坡口一致，再進(jìn)行環(huán)縫焊接。7.137.13 氣刨清根氣刨清根焊縫大坡口焊完后，選用 8mm 碳棒，采用碳弧氣刨進(jìn)行小坡口一側(cè)的清根。清根需保證缺陷完全清除，氣刨完后經(jīng)砂輪機(jī)打磨除去滲碳層，PT 檢查合格后進(jìn)行小坡口焊接。7.147.14 焊接中的控制內(nèi)

26、容焊接中的控制內(nèi)容焊接中的控制直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，因此必須對(duì)焊接參數(shù)和預(yù)后熱溫度嚴(yán)格控制。1、焊接參數(shù)控制。焊接過(guò)程中，應(yīng)有專人對(duì)每位焊工焊接的每一層焊縫測(cè)量其電流、電壓和焊接速度，并作好記錄，同時(shí)計(jì)算出焊接線能量。2、預(yù)后熱控制。焊前預(yù)熱及焊后消氫處理應(yīng)有專人對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量和控制并作好記錄。7.157.15 焊縫檢查合格的焊縫檢查合格的判判定方法及主要要求定方法及主要要求球罐焊接后，進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查:1、焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿、咬邊等缺陷。122、球罐對(duì)接焊縫 100%進(jìn)行射線拍片檢查，達(dá) JB4730-2005 級(jí)合格，然后 20%超聲波復(fù)查（含全部丁字焊縫）級(jí)

27、合格。3、熱處理前，對(duì)接焊縫、接管角焊縫內(nèi)外表面，墊板角焊縫外表面、卡具吊耳去除后焊痕表面，進(jìn)行 100% MT 檢查，按 JB4730-2005 級(jí)合格。4、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；表面缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行 100% MT 檢查，按 JB4730-2005 級(jí)合格。5、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬 l2mm；6、對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的要求。對(duì)接焊縫余高（mm）坡口深度（mm）焊 縫 余 高（mm）1201.5122502.5255003注：坡口深度是指單面焊為母材厚度，雙面焊為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的深度,兩側(cè)分

28、別計(jì)算。7、球罐焊接后，除外觀和焊接質(zhì)量符合要求外，幾何尺寸應(yīng)符合下表的要求。球罐焊后幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 焊縫角變形（包括錯(cuò)口）10mm 球罐橢圓度80mm 支柱垂直度50mm7.167.16 局部修補(bǔ)程序局部修補(bǔ)程序球罐焊接完成后，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需按以下要求進(jìn)行處理：1、球殼表面缺陷，焊縫咬邊等，如需用砂輪機(jī)修磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有圓滑過(guò)渡的斜坡。2、球殼表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)，當(dāng)為劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣刃螤畋容^平滑的缺陷時(shí)，可直接進(jìn)行堆焊。如直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí)，可用砂輪機(jī)將缺陷清除后再進(jìn)行堆焊，堆焊后的表面應(yīng)打磨平滑，或加工成高度在 1.5mm 以下,具有圓

29、滑過(guò)渡的斜坡。133、對(duì)焊縫咬邊和焊縫裂紋進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先用砂輪機(jī)將缺陷清除并修理成便于焊接的凹槽形狀，再進(jìn)行焊接補(bǔ)修，其長(zhǎng)度應(yīng)在 50mm 以上，修補(bǔ)焊道上應(yīng)加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，再磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過(guò)渡。4、內(nèi)部缺陷修補(bǔ)。內(nèi)部缺陷的清除應(yīng)在球殼板厚度的三分之二，即 25mm 以下，如超過(guò) 25mm 厚度仍殘留缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)好該面，然后在其背面清除缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊接修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度均在 50mm 以上。5、修補(bǔ)采用與球罐焊接相同的焊接工藝，預(yù)熱溫度盡可能提高到上限值，在以修補(bǔ)處為中心，半徑 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。6、同一部位的返修次數(shù)

30、不得超過(guò)兩次。7.177.17 產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板球罐焊接時(shí)，選擇參加球罐焊接，水平一般的焊工焊接產(chǎn)品試板。1、每臺(tái)球罐制作橫、立、平加仰焊試板各一塊，尺寸為 650mm360mm38mm；2、產(chǎn)品試板與球罐板同時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并保證鋼號(hào)、厚度、爐批號(hào)與球罐板一致；3、試板的焊接應(yīng)在與球罐焊接相同的條件和工藝下進(jìn)行；4、試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查后進(jìn)行射線檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)與球罐相同；5、試板與球罐一起進(jìn)行熱處理；6、試板的檢驗(yàn)按 JB4744-2007 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.187.18 焊接工程記錄焊接工程記錄焊接工程施工中要保證下列記錄的及時(shí)、準(zhǔn)確和完整性，以作為最終焊接交工資料。1、焊工名冊(cè)及資格證書

31、；2、焊工位置排版圖；3、焊條復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4、焊條烘干記錄；5、焊條發(fā)放回收記錄；6、焊接氣象記錄；7、球罐焊接工藝報(bào)告；8、焊縫局部返工記錄。148 8 球罐熱處理球罐熱處理根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求 2 臺(tái) 400m3球罐（V-103A/B）現(xiàn)場(chǎng)焊后進(jìn)行整體熱處理施工。8.18.1 熱處理（熱處理（PWHTPWHT）工藝管理及實(shí)施）工藝管理及實(shí)施1、PWHT 目的根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求，球罐焊后要進(jìn)行整體熱處理。球罐整體熱處理具有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：消除焊接殘余應(yīng)力；改善母材、焊接區(qū)的機(jī)械性能，降低峰值硬度，提高斷裂韌性，增強(qiáng)抗應(yīng)力腐蝕的能力；析出溶解氫，緩解氫脆和延遲裂紋；提高球罐安全性。2、

32、PWHT 準(zhǔn)備申報(bào)及聯(lián)合檢查PWHT 實(shí)施條件：焊接作業(yè)結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格；無(wú)損檢測(cè)（RT、UT、MT、PT）作業(yè)結(jié)束，并由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師出具檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)無(wú)誤。并經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可；球罐幾何尺寸檢查合格，記錄經(jīng)工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師簽字確認(rèn)；PWHT 施工技術(shù)措施經(jīng)有關(guān)部門審定批準(zhǔn)；球罐本體墊板已焊接完畢，并經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤。申報(bào)與檢查確認(rèn)：熱處理前由質(zhì)保工程師組織，各專業(yè)責(zé)任工程師參加，對(duì)組裝、焊接、NDT、打磨、打磨后的檢測(cè)等有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)及記錄進(jìn)行復(fù)審、評(píng)價(jià)、確認(rèn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范、技術(shù)條件要求，各項(xiàng)記錄及有關(guān)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，均符合要求后，按質(zhì)保手冊(cè)確定的運(yùn)行程

33、序填寫申報(bào)表，報(bào)請(qǐng)公司一級(jí)質(zhì)保工程師，并約定建設(shè)單位，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行聯(lián)合檢查，作中間驗(yàn)收，確認(rèn)并簽字后，方可進(jìn)行熱處理工作。8.28.2 施工方法施工方法1、熱處理前準(zhǔn)備對(duì) PWHT 現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施由安全責(zé)任人員檢查確認(rèn)。15對(duì) PWHT 設(shè)施、各系統(tǒng)試運(yùn)記錄、壓力表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度記錄儀等校驗(yàn)記錄進(jìn)行審查確認(rèn)。適度放松拉桿、地腳螺栓，安裝支柱調(diào)整機(jī)構(gòu)。進(jìn)行熱處理前的硬度測(cè)定。產(chǎn)品試板，掛在上極外側(cè)緊貼罐壁。熱處理各系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行模擬點(diǎn)燃試驗(yàn)空壓機(jī)、泵檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)?；艨巳紵鬟M(jìn)行球外點(diǎn)燃試驗(yàn)，測(cè)定火焰長(zhǎng)及油風(fēng)比。成立 PWHT 實(shí)施指揮機(jī)構(gòu)，明確各崗位責(zé)任人

34、員及操作規(guī)程，建立值班制度，組織好在崗人員操作練兵。2、熱處理工藝條件（1）方法的選擇選擇以霍克噴嘴作為燃燒設(shè)備，以輕柴油為主要燃料的內(nèi)部燃燒油法進(jìn)行整體熱處理。（2）熱處理工藝曲線 理論熱處理工藝曲線如圖： 球罐理論熱處理工藝曲線（3）熱處理工藝條件熱處理溫度 62525；62525100 分鐘3050/h溫度()時(shí)間(h)5803005080/h016恒溫時(shí)間 100 分鐘；升溫：升溫速度控制在 5080/h，300以下可以不控制升溫速度；降溫：降溫速度控制在 3050/h，300以下可以在空氣中自然冷卻。（4）溫度控制升降溫期間，任意測(cè)溫點(diǎn)間溫差，應(yīng)小于 130，熱處理過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板

35、過(guò)燒、氧化。PWHT 溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而使金屬晶粒粗大，碳化物聚集或脫碳層厚度增加，造成機(jī)械性能、蠕變強(qiáng)度及缺口韌性下降，所以恒溫控制在 62525，最低恒溫控制在 600。重視恒溫后降溫階段的管理是控制質(zhì)量的關(guān)鍵之一，降溫速度不宜太快，不宜超過(guò)50/h。3、工藝流程熱處理采用內(nèi)燃燒法，即以輕柴油為燃料，球罐內(nèi)腔為燃燒室，將輕柴油用泵加壓，輸送至霍克噴嘴，經(jīng)霧化與空氣混合燃燒，燃燒火焰由球罐下部人孔噴入，在罐內(nèi)對(duì)罐壁均勻加熱，罐外用玻璃棉被保溫，達(dá)到一定溫度（62525）和恒溫時(shí)間不少于 100分鐘要求。從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)球罐的熱處理過(guò)程。熱處理進(jìn)行前，要在球罐頂部人孔上設(shè)一煙囪（1）供油

36、系統(tǒng)供油系統(tǒng)的工作原理如圖所示。 （2）供風(fēng)系統(tǒng)的工作原理如圖所示。供風(fēng)系統(tǒng)的工作原理示意圖（3）點(diǎn)火系統(tǒng)的工作流程如圖所示。 輕柴油罐齒輪油泵溢流閥返回油罐燃燒器、噴嘴空氣壓縮機(jī)緩沖風(fēng)罐一支路入噴嘴作霧華劑與燃油燃燒分配器另一支路入點(diǎn)燃器與液化氣混合燃燒液化氣儲(chǔ)罐減壓閥點(diǎn)燃器燃燒分配器17（4）熱處理操作要領(lǐng)A.點(diǎn)火操作要領(lǐng)：檢查各系統(tǒng)是否達(dá)到點(diǎn)火條件，封閉球罐上與熱處理無(wú)關(guān)的開(kāi)孔，關(guān)閉各閥門；啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥，將壓縮風(fēng)引進(jìn)操作臺(tái)用霧化器對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行吹掃；點(diǎn)燃火炬送進(jìn)罐內(nèi)，向點(diǎn)燃器送風(fēng)，送液化氣，先點(diǎn)燃一個(gè)點(diǎn)燃器；點(diǎn)燃器工作后，調(diào)節(jié)火焰大小，使其為最佳燃燒狀態(tài)，調(diào)整液化氣壓力不大于0.0

37、98MPa；待第一個(gè)點(diǎn)燃器工作正常，排煙溫度達(dá) 50以后點(diǎn)燃第二個(gè)點(diǎn)燃器使其正常燃燒；待排煙溫度達(dá) 100以上給噴嘴送風(fēng)將風(fēng)壓逐漸增強(qiáng)至 0.69MPa，觀察點(diǎn)燃器是否被風(fēng)吹滅，設(shè)反光鏡觀察火焰燃燒情況，若點(diǎn)燃器正常燃燒,再將風(fēng)壓降至 0.25MPa；打開(kāi)進(jìn)油閥，回油閥，啟動(dòng)油泵，逐漸開(kāi)大油路閥門，將油量調(diào)至 40 升/小時(shí)，這時(shí)噴嘴噴霧狀油的同時(shí)自行點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后調(diào)節(jié)火焰使之正常燃燒，點(diǎn)燃器在熱處理過(guò)程中始終處于點(diǎn)燃狀態(tài)；注意若罐內(nèi)氣流變化造成正壓反噴，要及時(shí)及大風(fēng)力。B.熱處理過(guò)程中的操作要領(lǐng):噴嘴在使用前應(yīng)進(jìn)行冷熱態(tài)試驗(yàn)，測(cè)定火焰的長(zhǎng)度與風(fēng)量、油量、風(fēng)油配比，定出操作參數(shù)，在熱處理過(guò)程中，

38、按擬定參數(shù)控制風(fēng)油量，根據(jù)實(shí)際溫升情況調(diào)整，風(fēng)油的流量及壓力每 30 分鐘測(cè)定一次。預(yù)熱階段（常溫200）預(yù)熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，使球殼體逐步由冷到熱，預(yù)熱階段可以消除罐內(nèi)殘留水分，燃盡可燃物質(zhì)，對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)做初步考驗(yàn)，并作適應(yīng)性的調(diào)整檢查，確保各系統(tǒng)運(yùn)行可靠。升溫階段 （200450）在預(yù)熱階段，燃燒器穩(wěn)定燃燒無(wú)異常后，即可調(diào)整風(fēng)壓，油量按工藝曲線進(jìn)行控制?？梢赃m當(dāng)加大風(fēng)量和油量，使升溫速度加快，接近規(guī)定范圍上限，油量由 40 升/小時(shí)，逐漸增加至 200250 升/小時(shí)，風(fēng)壓由 0.25MPa 調(diào)至 0.65MPa，此時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意投用備用泵。當(dāng)升溫速度和溫差值超過(guò)上限，可適當(dāng)加大風(fēng)量，油量保持不變

39、，縮短火焰，使罐體下部輻射加強(qiáng)，縮小罐體下部與其它部位溫差值。均恒升溫階段 （450625）18此時(shí)已接近熱處理溫度，應(yīng)采取小規(guī)范，升溫速度控制在規(guī)定范圍下限，縮短火焰，加強(qiáng)火焰對(duì)下部的輻射，充分利用球本體熱傳導(dǎo)作用，以利均溫，縮小溫差。進(jìn)入恒溫階段，應(yīng)隨時(shí)觀察儀表的工作情況，并認(rèn)真做好記錄，要特別注意產(chǎn)品試板溫度的滯后現(xiàn)象。恒溫階段 （62525）溫度保持恒定，此時(shí)燃燒產(chǎn)生的熱量，應(yīng)完全用來(lái)補(bǔ)償散失的熱量，基本處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。此時(shí)，要減小頂部人孔上煙囪擋板的開(kāi)度，油量自 200250 升/小時(shí)調(diào)至150160 升/小時(shí)，控制油量、風(fēng)量，小油量、低風(fēng)壓，維持罐內(nèi)恒溫溫度，控制范圍62525以

40、內(nèi),恒溫時(shí)間不少于 100 分鐘，此時(shí)應(yīng)注意油量減少所產(chǎn)生的喘息現(xiàn)象降溫階段 （625450）球罐殘余應(yīng)力主要是在恒溫和緩冷過(guò)程中消除，故應(yīng)認(rèn)真控制好冷卻速度。恒溫階段結(jié)束后逐漸調(diào)小油量，直至關(guān)閉，關(guān)閉一個(gè)點(diǎn)燃器，打開(kāi)煙囪擋板，控制降溫速度為 3050/h。根據(jù)降溫速度，可調(diào)整壓縮風(fēng)流量或拆除一層保溫被，當(dāng)溫度降到 300以下時(shí)，可拆處所有保溫結(jié)構(gòu)。熱處理過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)反光鏡對(duì)火焰的觀察及溫度記錄，隨時(shí)調(diào)節(jié)事先設(shè)置于噴咀出口處的擋板，把火焰控制在球罐中部，防止火焰直接與球壁接觸，以免過(guò)燒氧化。C.熄火操作要領(lǐng)關(guān)閉噴嘴送油閥,待主噴嘴不噴油時(shí),關(guān)閉主噴嘴風(fēng)閥。關(guān)閉油泵、停風(fēng).關(guān)閉點(diǎn)燃器，切斷液化

41、氣，停風(fēng)。D.操作中常見(jiàn)的故障及排除方法火焰反噴原因：燃燒過(guò)程中，由于霧化器壓力的突降或油量過(guò)急造成油氣比失調(diào)使負(fù)壓變正壓。后果：使火焰倒燃容易造成點(diǎn)火器熄滅，甚至罐內(nèi)全部滅火或危害人身安全和產(chǎn)生火災(zāi)。排除方法：逐步加大霧化劑壓力，維持點(diǎn)燃器壓力的穩(wěn)定和防止熄火；一旦熄火后應(yīng)停止供油，先用霧化劑將罐內(nèi)吹掃，然后再點(diǎn)燃，燃燒器按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)燃。火焰脈動(dòng)或產(chǎn)生短爆原因：燃料油或霧化劑大量含水。19后果：破壞穩(wěn)定燃燒或完全熄滅。排除辦法：排除燃料油和霧化劑中的水份，擬定合理的燃油預(yù)控方案。霧化器噴油咀孔堵塞原因：燃料油中含有機(jī)械雜質(zhì)或沉淀物。后果：燃燒產(chǎn)生嚴(yán)重惡化甚至熄火。排除方法：使用前清洗干凈

42、，嚴(yán)格過(guò)濾燃料油，定期更換濾網(wǎng)。霧化不好，火焰偏燒，出現(xiàn)火星或煙囪冒黑煙原因：霧化器加工有缺隱，燃料油粘度太大，霧化劑量不足。后果：不完全燃燒嚴(yán)重，火焰冒黑煙往下滴油。排除方法：采用加工精度高的霧化器，提高燃料油預(yù)熱溫度和霧化劑壓力。點(diǎn)燃器滅火或冒黑煙原因：燃?xì)鈮毫Σ粔?、純度不高、助燃劑量不足或線路中有冷凝水。后果：容易造成熄火。排除方法：提高燃?xì)夂椭紕毫?，排除線路中的冷凝水，加供熱伴管或縮短點(diǎn)燃器管路并保溫。E.熱處理機(jī)具的選擇熱處理機(jī)具主要分為：.燃燒器系統(tǒng)、點(diǎn)燃器系統(tǒng)、燃料油系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)。燃燒器系統(tǒng)選擇國(guó)產(chǎn)霍克型燃燒器，包括霍克噴嘴，內(nèi)外套筒和供油、供風(fēng)管。噴嘴

43、下部連接空氣供給管和輕柴油供給管。霍克噴嘴是一個(gè)長(zhǎng)火焰、高壓、高效超音速的霧化器，火焰能率高，供熱能力大。霧化器應(yīng)用水進(jìn)行霧化試驗(yàn)，要求霧化程度高，霧流均勻穩(wěn)定?；艨藝娮煸诠ぷ鲿r(shí)噴出的高速氣流與內(nèi)套筒組成一級(jí)噴射器，工作中可大量吸入二次風(fēng),與外套筒又組成二級(jí)噴射器,吸入三次風(fēng),球罐內(nèi)中部抽力較大,外圍抽力較小,形成區(qū)域負(fù)壓,這樣能吸入大量空氣與火焰流混合助燃。內(nèi)外套筒和噴嘴高度均可自由進(jìn)行調(diào)節(jié)。上人孔設(shè)置直徑 =500mm，高 2m 煙囪，并設(shè)置煙道擋板可調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。點(diǎn)燃器系統(tǒng)因霍克型噴嘴噴出的油氣混合氣流速度超出音速,只能在點(diǎn)燃器燃燒供熱的情況下才20能燃燒,故在整個(gè)霍克噴嘴燃燒的全過(guò)程,必

44、須由點(diǎn)燃器燃燒助燃。在霍克噴嘴的兩側(cè)各設(shè)置點(diǎn)燃器，其構(gòu)造與氣焊炬相似，其上端為蓮花瓣型，多孔噴頭（在直徑 65mm 主點(diǎn)燃器和 80mm 副點(diǎn)燃器上分別鉆 1mm 的孔 300 個(gè)和 500 個(gè)） 。點(diǎn)燃器以天然氣為燃料，其下端的兩個(gè)接管分別與天然氣和壓縮空氣的調(diào)節(jié)計(jì)量裝置相連接，由燃?xì)饣旌掀鲗⑻烊粴馀c空氣混合，由點(diǎn)燃器點(diǎn)燃。燃料油系統(tǒng)燃料油選擇輕柴油，其供油壓力在（0.0350.175MPa）之間，由儲(chǔ)油罐，齒輪泵、濾油器及調(diào)節(jié)計(jì)量裝置和油管組成，齒輪泵由油罐經(jīng)過(guò)濾器吸入輕柴油，通過(guò)緩沖器穩(wěn)壓，然后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)，輸?shù)絿娋?，由回油管調(diào)節(jié)流量和壓力。供風(fēng)系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)，空氣緩沖罐，分氣罐及調(diào)節(jié)

45、計(jì)量裝置和管路組成。供氣系統(tǒng)由點(diǎn)燃器、儲(chǔ)罐、分氣罐、阻火器、減壓閥，調(diào)壓器及計(jì)量控制裝置及相應(yīng)的管路組成。測(cè)溫系統(tǒng)熱處理測(cè)溫選擇 WREU100 型熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線選用銅康銅雙芯導(dǎo)線，測(cè)溫儀表采用 WXC300 大型長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡溫度記錄儀。每臺(tái)罐設(shè) 13 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，熱電偶測(cè)溫端用 M16 螺栓壓緊于罐外壁。測(cè)溫點(diǎn)分布：赤道帶 6 點(diǎn)，上極 3 點(diǎn)，下極 3 點(diǎn)，焊接試板上 1 點(diǎn)。為防止電壓波動(dòng)可選用一臺(tái) 0.5 千瓦單相 22V/0250V 自偶調(diào)壓變壓器為儀表供電。儀表和熱電偶安裝前，應(yīng)經(jīng)測(cè)試校驗(yàn)合格，熱電偶不得有斷路、短路等故障。記錄儀表技術(shù)參數(shù)：量程 0800指示誤差 0.5%記錄誤差

46、 1%記錄紙推進(jìn)速度 60mm/h相對(duì)濕度 3085% 工作溫度條件 050儀表應(yīng)安裝在平穩(wěn)的工作臺(tái)上，保持自動(dòng)記錄打點(diǎn)，另外每半小時(shí)還應(yīng)手記一次，記錄各測(cè)點(diǎn)指示溫度、供風(fēng)壓力、油壓、油流量、環(huán)境溫度、保溫層外表溫度，提供可靠參數(shù)值，操作人依此作為調(diào)整控制操作依據(jù)。21保溫絕熱結(jié)構(gòu)保溫材料選用內(nèi)層為無(wú)堿超細(xì)玻璃棉氈被，厚度 50mm，外層為有堿超細(xì)玻璃棉氈被，厚度 50mm玻璃棉被與球壁相緊貼，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保溫被固定結(jié)構(gòu)為：在上下人孔套固定鋼環(huán)，鋼環(huán)上固定縱向鋼帶，鋼帶上焊保溫釘，保溫結(jié)構(gòu)不得與球體焊接，保溫被掛在保溫釘上，外圍用鐵絲扎緊網(wǎng)住。同時(shí)，為保證熱處理效果，球殼、人孔、接管、連

47、接板以及從柱腿與球殼連接焊縫的下端算起向下至少 1 米的范圍內(nèi)的柱腿均要進(jìn)行保溫，并且在熱處理過(guò)程中，保溫層外表面溫度以不超過(guò) 60為宜。熱處理過(guò)程中，保溫效果好壞是決定熱處理成敗及燃料消耗多少的關(guān)鍵因素之一，熱處理過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量保溫層外壁溫度，當(dāng)測(cè)溫超過(guò) 60時(shí)，應(yīng)采取有效措施或加厚保溫厚度。支柱移動(dòng)裝置在熱處理過(guò)程中,由于球罐的溫度變化將引起球殼的熱脹冷縮,為了避免支柱與球殼板的相連接處產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力,設(shè)置千斤頂移動(dòng)裝置,每隔 100移動(dòng)支柱底端一次。煙囪的安裝煙囪選擇規(guī)格 500mm 高 2000mm、厚度 =2.54.5mm4、熱處理效果測(cè)定與評(píng)定熱處理過(guò)程測(cè)溫記錄儀表打印的熱處理曲線

48、圖；繪制實(shí)際熱處理工藝曲線圖；產(chǎn)品試板經(jīng)熱處理后機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果；上述三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，球罐整體熱處理的質(zhì)量可確定為合格。9 9 球罐球罐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)程序：無(wú)損檢測(cè)合格、熱處理合格水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)合格。9.19.1 試驗(yàn)方法與技術(shù)要求試驗(yàn)方法與技術(shù)要求1、試壓條件及準(zhǔn)備工作（1）焊接作業(yè)結(jié)束并經(jīng)檢查合格；（2）基礎(chǔ)二次灌漿已完成，強(qiáng)度已達(dá)到要求；（3）無(wú)損檢測(cè)作業(yè)結(jié)束，并由無(wú)損檢測(cè)出具報(bào)告，確認(rèn)齊全、無(wú)誤；22（4）球形儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查完畢，記錄經(jīng)組裝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師簽字確認(rèn)；（5）2 臺(tái)球罐熱處理合格并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)；（6）球形儲(chǔ)罐的產(chǎn)品試板已

49、試驗(yàn)合格，產(chǎn)品試板試驗(yàn)報(bào)告已會(huì)簽完畢；（7）補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫已用 0.40.5MPa 壓縮空氣做滲漏檢查合格；（8）支柱找正固定，拉桿調(diào)整完畢；（9）本試壓措施已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)；（10）試壓臨時(shí)設(shè)施已安裝完，并經(jīng)試驗(yàn)合格；（11）試壓用打壓泵安裝、檢修、試運(yùn)合格；（12）壓力表、安全閥已經(jīng)校驗(yàn)、定壓合格，所用閥門經(jīng)試壓合格；壓力表精度不低于 1.6 級(jí)，壓力表刻度上限值為 10.0MPa，表盤直徑為 150mm 或以上，一個(gè)試壓系統(tǒng)安裝兩塊壓力表。2、試壓前的確認(rèn)與檢查（1）試壓前由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)，必須對(duì)包括組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、產(chǎn)品試板等記錄進(jìn)行復(fù)審，確認(rèn)施工質(zhì)量符合有關(guān)要求的下限指標(biāo)，確

50、認(rèn)已達(dá)到試壓條件，填寫停檢點(diǎn)確認(rèn)卡報(bào)質(zhì)保工程師審定；（2）質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查壓力表的規(guī)格、量程校驗(yàn)記錄；對(duì)安全閥的定壓記錄進(jìn)行檢查和確認(rèn)；（3）對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施等由安全負(fù)責(zé)人組織檢查并進(jìn)行確認(rèn)； （4）對(duì)上述 13 條確認(rèn)后，由質(zhì)保工程師召集總包、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、鍋檢所對(duì)確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)行審查，對(duì)試壓設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題進(jìn)行整改，直到符合要求后，有關(guān)部門在停檢點(diǎn)確認(rèn)卡上簽字，試壓方可進(jìn)行，并做好記錄。3、水壓試驗(yàn)工藝（1） 水壓試驗(yàn)原則流程見(jiàn)球形儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)流程圖（附圖一） ；（2） 設(shè)備選用：上水泵，打壓泵；（3） 試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，水源由業(yè)主指定；（

51、4） 試驗(yàn)壓力： 3.12 MPa；4、水壓試驗(yàn)步驟及技術(shù)要求上水：水壓試驗(yàn)上水時(shí)，將灌頂盲板打開(kāi)，待水溢出時(shí)將盲板拎緊固定。23升壓：開(kāi)始升壓，升壓過(guò)程應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50即 1.56 MPa、宜保持 15 分鐘對(duì)球形儲(chǔ)罐所有焊縫和連接部位作初次泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的 80%即 2.45 MPa，并保持 15 分鐘后，確認(rèn)無(wú)泄漏后，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力 3.12 MPa，保持 30 分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力 2.5 MPa，以無(wú)泄漏和無(wú)異常現(xiàn)象為合格。9.29.2 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)可與水壓試驗(yàn)同步進(jìn)行。在離基

52、礎(chǔ)較近位置選定一處無(wú)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)明該點(diǎn)標(biāo)高，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量球罐基礎(chǔ)沉降量。球罐在充水、放水過(guò)程中，應(yīng)在充水前；充水高度到 3066mm；充水高度到 6133 mm；充滿水時(shí)；充滿水 24 小時(shí)后；放水后六個(gè)過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)。每個(gè)支柱基礎(chǔ)都測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放水后，基礎(chǔ)不均勻沉降量不得大于 10mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于 2mm。9.39.3 試驗(yàn)注意事項(xiàng)及安全要求試驗(yàn)注意事項(xiàng)及安全要求1、試驗(yàn)之前，應(yīng)申報(bào)業(yè)主、總包安全部門及其他相關(guān)部門批準(zhǔn)相應(yīng)的施工方案后，在業(yè)主、總包及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。2、因球形儲(chǔ)罐已經(jīng)熱處理，所以在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁在球形儲(chǔ)罐上動(dòng)火

53、施焊。3、水壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象如泄露、異常響動(dòng)等、必須立即停止升壓，研究處理。4、試壓期間應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員進(jìn)入。5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有暢通無(wú)阻的消防車通道和急救車道。6、試壓過(guò)程中不得在球形儲(chǔ)罐上進(jìn)行任何作業(yè)，不得撞擊球形儲(chǔ)罐。7、試壓前必須進(jìn)行交底，試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點(diǎn)。8、建立交接班制度，各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，任何人不得擅離職守，擅動(dòng)打壓泵、閥門、測(cè)量?jī)x器。9、除上述幾條外，各工種嚴(yán)格遵守本工種的各項(xiàng)操作規(guī)程。9.49.4 試驗(yàn)崗位與分工試驗(yàn)崗位與分工球形儲(chǔ)罐進(jìn)行耐壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)球形儲(chǔ)罐質(zhì)量的重要手段，也是球形儲(chǔ)罐施工過(guò)程的重要停檢點(diǎn)，所以必須認(rèn)

54、真組織、分工明確、職責(zé)清楚，為此特規(guī)定如下：241、成立試驗(yàn)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)及安全檢查。2、根據(jù)試壓時(shí)的實(shí)際情況，分三班或兩班，但每班必須設(shè)下列崗位：（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人：對(duì)試驗(yàn)工藝、試驗(yàn)過(guò)程的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）安全檢查 1 人：負(fù)責(zé)對(duì)各崗位人員是否遵守操作規(guī)程進(jìn)行檢查，對(duì)試驗(yàn)中的消防安全負(fù)責(zé)；（3）班長(zhǎng) 1 人：負(fù)責(zé)組織施工人員，執(zhí)行試驗(yàn)工藝方案，帶領(lǐng)本班人員進(jìn)行試驗(yàn)作業(yè)，處理解決試驗(yàn)操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；（4）試驗(yàn)人員 4 人：負(fù)責(zé)停壓點(diǎn)、滲漏檢查和進(jìn)行一般處理；（5）記錄人員 1 人：可由試驗(yàn)人員兼崗，負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程停壓點(diǎn)、壓力

55、值、時(shí)間、氣溫及值班記錄；（6）電工 1 人：負(fù)責(zé)供電照明等維護(hù)；（7）值班司機(jī)：1 人。1010 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施10.110.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立本工程的施工管理部，全面組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織開(kāi)展具體的質(zhì)量管理活動(dòng)。施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求組織施工，對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)本工程中的專檢，各施工班組質(zhì)檢員組負(fù)責(zé)本工序的自檢和互檢。本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)如下圖所示： 項(xiàng)目經(jīng)理：朱燁施工副經(jīng)理：趙成技術(shù)副經(jīng)理：袁昌項(xiàng)目專職質(zhì)檢員施工部楊翊物資部賀東旭經(jīng)營(yíng)勞

56、資部尚曉棟HSE 部劉鋒軍行政管理部關(guān)書奇施工班組質(zhì)檢員技術(shù)部鄧波2510.210.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施球形儲(chǔ)罐在組裝過(guò)程中的主要技術(shù)要求是橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量和角變形，而這些幾何尺寸的大小是球形儲(chǔ)罐組裝質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)，具體保證措施如下：1、用水平儀和水平尺將基礎(chǔ)頂部鋼板的水平度控制在 2mm 以內(nèi)。2、球殼板在組對(duì)前應(yīng)在每塊板上畫出中心線以便組對(duì)時(shí)找正。3、焊縫組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格檢查板的曲率，特別是板邊 200mm 范圍內(nèi)，用弧長(zhǎng) 650mm 樣板檢查其曲率，控制 e3mm。4、要認(rèn)真檢查赤道帶板與支柱組對(duì)胎具的幾何尺寸和水平度。5、要嚴(yán)格控制赤道帶上、下環(huán)口的橢圓度和水平。6、制定正確的點(diǎn)

57、焊順序，確保焊后幾何尺寸。7、認(rèn)真做好施工記錄，做到準(zhǔn)確、齊全、及時(shí)。8、計(jì)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確校驗(yàn)，管理上做到專人專用。9、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證手冊(cè)按照管理程序組織施工。1111 安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的安全責(zé)任制和安全網(wǎng)，設(shè)專職安全監(jiān)督員，開(kāi)展階段性的安全教育，定期進(jìn)行安全檢查。確實(shí)做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)帶安全帶，罐內(nèi)施工腳手架必須安全可靠滿足施工需要，以防墜落事故發(fā)生。3、球罐水壓、氣密性試驗(yàn)時(shí)必須注意安全，試驗(yàn)時(shí)不得敲擊罐壁。4、焊接作業(yè)a. 電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來(lái)接。電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好。b. 電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零。c. 二次接線焊接電纜的絕緣保持良好。d. 防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋 、