OEE--整體設(shè)備效率培訓(xùn)教材ppt課件

1、OEE-整體設(shè)備效率 培訓(xùn)教材 撰稿主講：鄭瑞典日 期：2021-7-71 引入 隨著市場競爭的日益激烈，制造商要想持續(xù)的獲得高的經(jīng)濟(jì)效益，最大化的挖掘和改善。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間實(shí)際上并沒有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)的概念。 2 OEE的定義 普通，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這

2、一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 OEE是一個獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ，即： OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。 其中：可用率=操作時間 / 計劃工作時間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 表

3、現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失效等 質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來說明沒有滿足質(zhì)量要求的那些產(chǎn)品，包括返工的產(chǎn)品。 利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停工、設(shè)置/調(diào)理有效率）；微停工和減速表現(xiàn)性）;調(diào)節(jié)機(jī)器生成的次品和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品。下面表格是六大損失以及他們?yōu)樯a(chǎn)帶來的影響： 表一六大損失六大損失類別類別 OEE損失損失類別類別 事件原因注釋注釋停 工 可用率損

4、失 刀具損壞；非計劃中的維護(hù)；設(shè)備故障 在確定停工（可用率損失）和微停工（表現(xiàn)性損失）時是柔性靈活的。 設(shè)備設(shè)置和調(diào)整 可用率損失 設(shè)置/改變工藝；原料短缺；人力不足；大調(diào)整；設(shè)備預(yù)熱 一般位于生產(chǎn)進(jìn)行前的工位安排，生產(chǎn)布置這一階段 微停工 表現(xiàn)性損失 不通暢的生產(chǎn)流；導(dǎo)軌傳感器關(guān)閉；產(chǎn)品在線流通受阻；清潔，檢查一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工 減速 表現(xiàn)性損失 低于設(shè)計產(chǎn)能運(yùn)行；設(shè)備磨損；員工失誤 任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的因素 調(diào)解設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的次品 質(zhì)量損失 報廢；重工；不合理裝配 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品 生產(chǎn)正常運(yùn)行中產(chǎn)生的次品 質(zhì)量損失 報廢；重工

5、；不合理裝配 生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時產(chǎn)生的次品 3OEE計算實(shí)例 我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假如下面是某車間一個班次的記錄：表二 從上面的數(shù)據(jù)，我們可以得出：計劃生產(chǎn)時間=班次時間計劃中斷=4802 X 15=450分鐘）工作時間=計劃時間停工時間=42047=373分鐘）良品=生產(chǎn)數(shù)量次品=19271423=18，848件） 項(xiàng)目項(xiàng)目 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 班次時間8小時（480分鐘）計劃中斷2次（每次15分鐘）進(jìn)餐中斷1次（30分鐘）停工47分鐘理想速度每分鐘60件產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量19，271（件）次品423 從而：有效率=工作時間/計劃生產(chǎn)時間=373/420=0.888(88.8%) 表現(xiàn)性=生產(chǎn)

6、數(shù)量/（理想速度 X 工作時間）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%) 質(zhì)量指數(shù)=良品/生產(chǎn)數(shù)量= 18，848/19，271=0.978(97.8%) OEE=有效率 X 表現(xiàn)性 X 質(zhì)量指數(shù)=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%) 根據(jù)OEE系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，你可以方便的知道自己工廠存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OEE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么，顯而易見，你應(yīng)該把改善重點(diǎn)放在這些方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和它們有關(guān)的問題點(diǎn)上。在表一中，我

7、們只列舉了一些事件原因，其實(shí)它可以包括和生產(chǎn)有關(guān)的任何方面，因此，你可以對生產(chǎn)做到全面的管理和改善。 4OEE的作用 全局設(shè)備效率OEE的計算方法雖然簡單，但實(shí)踐證明其是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過對生產(chǎn)的約束和持續(xù)改進(jìn)，可以使企業(yè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)能得到優(yōu)化和改善。它可以對生產(chǎn)過程中所有的損耗進(jìn)行監(jiān)督和控制，它為你可視化地展現(xiàn)了一般車間存在的六大損失。通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。據(jù)此，企業(yè)進(jìn)行有針對性地解決問題，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費(fèi)。 OEE是實(shí)際而有效的生產(chǎn)監(jiān)控并改善工具。它簡單而實(shí)用，考慮生產(chǎn)車間里最常見有最重要的因素，已成為現(xiàn)代精益生產(chǎn)理論的最基本的標(biāo)準(zhǔn) 。 5世界級O