S管理與推行培訓(xùn)講義實用教案

1、第第1講講5S的八大目的的八大目的(md)與八與八大作用大作用一、一、5S是企業(yè)是企業(yè)(qy)管理的管理的基礎(chǔ)基礎(chǔ)二、推行二、推行5S的八大目的的八大目的三、推行三、推行5S的八大作用的八大作用 第1頁/共56頁第一頁，共57頁。推行5S有助以下六大要素(yo s)達到最佳狀態(tài)M(management：管理：管理(gunl)T(technology：技術(shù)：技術(shù)(jsh)Q(quality：品質(zhì)品質(zhì))D(delivery：交期交期)S(service：服務(wù)服務(wù))C(cost：成本成本)6 6要素要素第2頁/共56頁第二頁，共57頁?！咀詸z】檢查一下在我們(w men)的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，

2、它所造成的后果是什么，應(yīng)采取什么對策？存 在 現(xiàn) 象產(chǎn)生后果規(guī)避辦法(1)冷卻水箱管理不規(guī)范，私拉亂接水管影響工作效率，也不美觀，同時存在安全隱患 統(tǒng)一規(guī)定，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)(2)主機臺拆模工具隨意擺放，工具使用管理不規(guī)范 不能馬上找到需要的工具，也影響工作環(huán)境可考慮建立工具架子(3)3區(qū)物品置放室混亂，物件亂堆亂放，尋找物件不方便，影響工作效率物品定置管理(4)牽引面亂放物品，手套、水壺亂擺亂放 影響工作環(huán)境，影響工作效率 統(tǒng)一定置管理，并做好標(biāo)識(5)成品架位置端口料隨處擺放，地面常用散落廢品混亂堆放，成品架下多雜物 影響工作效率，造成廢物不易回收 及時回收廢棄物，及時清理成品架下

3、物品(6)加料棚現(xiàn)場臟亂，不規(guī)范，3區(qū)百葉窗，掃把柄亂丟，用料的插牌亂丟亂放容易影響車間正常生產(chǎn) 定置管理插料牌，及時清理加料棚，對相關(guān)人員培訓(xùn)(7)模具標(biāo)識不規(guī)范，影響正常使用與保養(yǎng)不能快速找到所需模具，保養(yǎng)不及時使用統(tǒng)一標(biāo)識，并實行定置管理(8)介口房場地混亂，地面臟，清潔情況不 樂觀，整體情況差 影響工作環(huán)境，影響身體健康 增加除塵裝置，第3頁/共56頁第三頁，共57頁。二、推行二、推行(tuxng)5S的八的八大目的大目的增加組織增加組織(zzh)(zzh)活力活力降低成本降低成本提高和改善提高和改善(gishn)(gishn)企業(yè)形象企業(yè)形象安全安全減少庫存減少庫存5 5S S消除故

4、障消除故障縮短交貨期縮短交貨期提高效率提高效率第4頁/共56頁第四頁，共57頁。5S活動活動(hu dng)目的示意目的示意圖圖 第5頁/共56頁第五頁，共57頁。三、推行三、推行(tuxng)5S的的八大作用八大作用切換產(chǎn)品(chnpn)時間5 5S S也就是(jish)所謂的“八零工廠”虧損不良浪費故障投訴事故缺陷第6頁/共56頁第六頁，共57頁。1虧損(ku sn)為零5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話：在日本有這么一句話：5S5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良

5、，配合度非常好的聲譽，口沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑碑(kubi)(kubi)在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持得很好，相應(yīng)地就整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持得很好，相應(yīng)地就會形成一種習(xí)慣。以整潔作為追求目標(biāo)之一的工廠具有會形成一種習(xí)慣。以整潔作為追求目標(biāo)之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。更大的發(fā)展空間。第7頁/共56頁第七頁，共5

6、7頁。2不良為零5S是品質(zhì)(pnzh) 零缺陷的護航者產(chǎn)品嚴格地按標(biāo)準要求進行生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。員工應(yīng)明了并做到事先(shxin)就預(yù)防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。第8頁/共56頁第八頁，共57頁。3浪費為零5S是節(jié)約(jiyu)能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓(jy)，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預(yù)期目標(biāo)

7、將難以實現(xiàn)。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設(shè)備。第9頁/共56頁第九頁，共57頁。4故障(gzhng)為零5S是交貨期的保證 工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護(wih)保養(yǎng)，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設(shè)備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。第10頁/共56頁第十頁，共57頁。5切換產(chǎn)品時間(shjin)為零5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當(dāng)前這個時代，時間就是金錢

8、( jnqin)和高效率。 整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一學(xué)就會 。第11頁/共56頁第十一頁，共57頁。6事故為零5S是安全的軟件(run jin)設(shè)備整理、整頓后，通道和休息場所(chn su)都不會被占用。工作場所(chn su)的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)。所有的設(shè)備都進行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。第12頁/共56頁第

9、十二頁，共57頁。7投訴(tu s)為零5S是標(biāo)準化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且(r qi)每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。第13頁/共56頁第十三頁，共57頁。8缺勤為零5S可以創(chuàng)造(chungzo)出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強，不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾(l j)。 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。第14頁/共56頁第十四頁，共57頁。通過推行通過推行5S，使

10、企業(yè)能快速健康地，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關(guān)發(fā)展。至少能達到四個相關(guān)(xinggun)的滿意。的滿意。 四個相關(guān)四個相關(guān)(xinggun)滿意圖滿意圖第15頁/共56頁第十五頁，共57頁。 即通過(tnggu)5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。投資者滿意投資者滿意(mny)(ISInvestor Satisfaction)第16頁/共56頁第十六頁，共57頁?？蛻?k h)滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)(shngchn)彈性高等特點。第17頁/共56頁第十七頁，共57頁。

11、雇員雇員(gyun)滿意滿意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。尊重和成就感。社會滿意社會滿意(SSSociety Satisfaction) 上述三個方面也達到上述三個方面也達到 滿意，自然社會也滿意，自然社會也 滿意了。滿意了。第18頁/共56頁第十八頁，共57頁。第第2講：講：5S的定義的定義(dngy) 一、5S的來源(liyun)：二、5S的定義：第19頁/共56頁第十九頁，共57頁。一、一、 5S的來源的來源(liyun)： 5S源自日本，已

12、有幾十年的歷史，剛開始只是強調(diào)工廠的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。 20世紀末，“日本制”的產(chǎn)品遍布世界每一個角落，許許多多的經(jīng)濟專家及管理學(xué)者不禁要問，他們是怎么啦？ 經(jīng)過專家的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)(fxin)原因較多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應(yīng)該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質(zhì)，不斷的研究發(fā)展，也因不斷的研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。第20頁/共56頁第二十頁，共57頁。 接著歐美、韓國、臺灣等國家或地區(qū)

13、就開始重視“5S”管理的開展。 “5S”對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會(b hu)有效果。再者實施“5S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員應(yīng)具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“5S”應(yīng)讓其 形式化行事化習(xí)慣化 等到到了習(xí)慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準則（標(biāo)準）了。 第21頁/共56頁第二十一頁，共57頁。整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留 有用的東西， 撤除不需要 的東西。整頓(SEITON) ：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并 做好標(biāo)識進行 管理（定置管理）。清

14、掃(SEISO) ： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無 垃圾，無污穢狀態(tài)。清潔(SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面， 使工作人員覺得整潔、 衛(wèi)生。素養(yǎng)(SHISUKE) ：通過進行上述4S的活動，讓每個員工(yungng)都自 覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí) 慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 二、二、5S的定義的定義(dngy) 第22頁/共56頁第二十二頁，共57頁。第第3講：講：5S之間的關(guān)系之間的關(guān)系(gun x)一、一、5個個S的關(guān)系的關(guān)系整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這五個這五個S并不是各自獨立，互不并不是各自獨立，互

15、不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。成，缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂則使企業(yè)形成一個所謂(suwi)整體的改善氣氛。整體的改善氣氛。第23頁/共56頁第二十三頁，共57頁。只有整理沒有整頓，物品真難找得到只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠3S之效果怎保證，清潔(qngji)出來獻一招標(biāo)準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高二、二、5個個S之間的關(guān)系之間的關(guān)

16、系(gun x)可以用幾句口訣來表達可以用幾句口訣來表達第24頁/共56頁第二十四頁，共57頁?！咀詸z(z jin)】5S之間的各個要素是一種什么(shn me)關(guān)系？怎樣才能創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環(huán)境場所和空間環(huán)境？ 第25頁/共56頁第二十五頁，共57頁。第第1個個S整理整理(zhngl)將 有 用 的 東 西將 有 用 的 東 西(dngx)定出位置定出位置放置放置第第5個個S素養(yǎng)素養(yǎng)(syng)第第4個個S清潔清潔第第3個個S清掃清掃第第2個個S整頓整頓地點地點物品物品區(qū) 分區(qū) 分 “ 要 用要 用 ” 與與“不用不用”的東西的東西保持美觀整潔保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)

17、慣遵使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底將不需要的東西徹底清掃干凈清掃干凈三、三、5S之間的關(guān)系（見下圖）之間的關(guān)系（見下圖） 第26頁/共56頁第二十六頁，共57頁。 5S與管理與管理(gunl)合理化之間的合理化之間的關(guān)系（見下圖）關(guān)系（見下圖） 整理(zhngl)管理要與不要的東西整頓(zhngdn)清掃清潔素養(yǎng)提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管

18、理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化第27頁/共56頁第二十七頁，共57頁。第一章：第一章： 開展開展5S活動活動(hu dng)程序程序第二章：第二章： 5S的推行的推行第28頁/共56頁第二十八頁，共57頁。第一章：第一章： 開展開展5S活動活動(hu dng)程序程序決策決策(juc)調(diào)整調(diào)整(tiozhng)/再再計劃計劃建立評價建立評價標(biāo)準標(biāo)準再培訓(xùn)再培訓(xùn)推廣推廣檢查檢查評價評價總結(jié)總結(jié)培訓(xùn)培訓(xùn)設(shè)定設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)成立成立組織組織制定制定計劃計劃試點試點再計劃再計劃再總結(jié)再總結(jié)再檢查再檢查/評價評價第29頁/共5

19、6頁第二十九頁，共57頁。五小節(jié)五小節(jié)第一小節(jié)：整理第一小節(jié)：整理第二小節(jié)：整頓第二小節(jié)：整頓第三小節(jié)：清掃第三小節(jié)：清掃第四小節(jié)：清潔第四小節(jié)：清潔第五小節(jié)：素養(yǎng)第五小節(jié)：素養(yǎng)推行的重點：推行的重點：1 1、抓死角、領(lǐng)導(dǎo)重視、按標(biāo)準實施檢查并持續(xù)改進。、抓死角、領(lǐng)導(dǎo)重視、按標(biāo)準實施檢查并持續(xù)改進。推行的難點：推行的難點：1 1、制訂要與不要的相關(guān)標(biāo)準，把握好時機：淡季、換廠房、制訂要與不要的相關(guān)標(biāo)準，把握好時機：淡季、換廠房(chngfng)(chngfng)、新產(chǎn)品上線等、新產(chǎn)品上線等2 2、養(yǎng)成習(xí)慣，持之以恒、永不放棄。、養(yǎng)成習(xí)慣，持之以恒、永不放棄。第30頁/共56頁第三十頁，共57頁

20、。第一小節(jié)第一小節(jié)(xioji)(xioji)：整理：整理一、整理的作用一、整理的作用(zuyng)(zuyng) 1 1、整理即丟棄技術(shù)、整理即丟棄技術(shù)整理其實就是丟棄技術(shù)，它從不用的東西掃除開始。通過整理其實就是丟棄技術(shù)，它從不用的東西掃除開始。通過一次徹底的大掃除，將作業(yè)現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為必要一次徹底的大掃除，將作業(yè)現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。品與不必要品，必要品留下來，不必要品清除。 2 2、整理的要點、整理的要點 （1 1） 作場所全面檢討。作場所全面檢討。 （2 2） 訂立訂立“需要需要”與與“不需要不需要”的基準。的基準。 （3 3） 實施

21、大掃除。實施大掃除。 （4 4） 不要物品清除。不要物品清除。 每日自我檢查。每日自我檢查。 第31頁/共56頁第三十一頁，共57頁。二、二、 整理的步驟整理的步驟 （一）選擇不要物品的重點（一）選擇不要物品的重點 （1 1） 車間貨架或其它地方的貨架。車間貨架或其它地方的貨架。 （2 2） 通道或角落。通道或角落。 （3 3） 現(xiàn)場滯留的物料、加工品?，F(xiàn)場滯留的物料、加工品。 （4 4） 刀具、工具、夾具、測量儀器等。刀具、工具、夾具、測量儀器等。 （5 5） 機器設(shè)備、作業(yè)場所。機器設(shè)備、作業(yè)場所。 （6 6） 地板、墻角地板、墻角(qingjio)(qingjio)。 （7 7） 倉庫、

22、小房間、生產(chǎn)分貨倉。倉庫、小房間、生產(chǎn)分貨倉。 （8 8） 墻壁、公告欄。墻壁、公告欄。 （二）要與不要的判定（二）要與不要的判定 （1 1） 要與不要的判定標(biāo)準要與不要的判定標(biāo)準 第32頁/共56頁第三十二頁，共57頁。要與不要的判定標(biāo)準可以從時間、類別和使用要與不要的判定標(biāo)準可以從時間、類別和使用(shyng)(shyng)頻率上來確定。頻率上來確定。物品 使用時間 使用頻率類別處理方法 少量月、年偶爾機器、夾具遠離生產(chǎn)或辦公區(qū)域 普通 星期、幾日 幾次 機器、夾具 生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場隔離放置 大量 時時、天天 天天、時時 物料、夾具、設(shè)備 生產(chǎn)區(qū)域或辦公現(xiàn)場 第33頁/共56頁第三十三頁，共

23、57頁。（2）要與不要(byo)物品的分類要要 不要不要 生產(chǎn)用的設(shè)備、機器、夾具、電氣設(shè)備等。 使用中的工作臺、凳子、貨架等。 使用中的手工具、工業(yè)附料。 生產(chǎn)中的原料、在制品、制成品等。 生產(chǎn)過程中使用的膠盆、吸塑盤等。 使用中的垃圾桶、掃把、拖把等。 使用中的樣品、圖紙、說明書、辦公文具、設(shè)備等。 使用中的宣傳海報、黑板。 辦公室的書籍、資料、報表。 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。 A生產(chǎn)車間： 灰塵、廢品、雜務(wù)、油污。 不再使用的夾具、模具、設(shè)備。 報廢的機器和設(shè)備。 不再使用的辦公用品和設(shè)備。 報廢的物料、在制品和制成品。B貨架上： 不要的物料和其它物品。 報廢的物品。

24、C墻壁上： 灰塵。 過期的宣傳品。 過期、不使用的標(biāo)語。D文件和作業(yè)指導(dǎo) 過期的文件和作業(yè)指引。 不適用的文件和作業(yè)指引。 錯誤的文件和作業(yè)指引。 報廢的文件和作業(yè)指引。 第34頁/共56頁第三十四頁，共57頁。（三）（三） 紅牌紅牌(hn pi)(hn pi)作戰(zhàn)作戰(zhàn)l1 1、 紅牌作戰(zhàn)的對象紅牌作戰(zhàn)的對象l （1 1） 工裝工裝(n zhun)(n zhun)夾具、用具。夾具、用具。l （2 2） 機器設(shè)備。機器設(shè)備。l （3 3） 文件檔案。文件檔案。l （4 4） 庫存的物品、材料。庫存的物品、材料。l2 2、 紅牌張貼的標(biāo)準紅牌張貼的標(biāo)準l（1 1）用途不明的物品。）用途不明的物品。

25、l（2 2）品質(zhì)不良的產(chǎn)品。）品質(zhì)不良的產(chǎn)品。l（3 3）標(biāo)識不明的物品。）標(biāo)識不明的物品。 第35頁/共56頁第三十五頁，共57頁。（四）（四） 不要不要(byo)(byo)物品的清物品的清除除 第36頁/共56頁第三十六頁，共57頁。（五）（五） 每日自我每日自我(zw)(zw)檢查檢查 l管理者在巡查現(xiàn)場時，要做好不要物品的清除的檢查和督導(dǎo)，例如：l 地面是否散落物料及其它不要用品。l 作業(yè)臺面是否雜亂(zlun)擺放無用的工具用品。l 作業(yè)現(xiàn)場是否還有未清除的搬運用具。 第37頁/共56頁第三十七頁，共57頁。 （一）（一） 大掃除的方法大掃除的方法 針對不同的場所和不同的物品采取不同

26、的對策和方法。針對不同的場所和不同的物品采取不同的對策和方法。 （二）（二） 大掃除的留意點大掃除的留意點 1 1、 安全作業(yè)。安全作業(yè)。 化學(xué)藥品的使用要得當(dāng)。化學(xué)藥品的使用要得當(dāng)。 利器、刀具等的清掃要注意安全。利器、刀具等的清掃要注意安全。 高空作業(yè)要系好安全帶。高空作業(yè)要系好安全帶。 2 2、 設(shè)備的故障情形。設(shè)備的故障情形。 （三）清掃不正常部位（三）清掃不正常部位(bwi)(bwi)的方法的方法 針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作針對不需要的物品的清掃，如屬于暫時不能夠清除的物品，可以先作出標(biāo)識記號，然后在適當(dāng)?shù)臅r候分批清除。出標(biāo)識記號，然后在適當(dāng)?shù)臅r候分

27、批清除。 第38頁/共56頁第三十八頁，共57頁。 方向 對象 要與不要的區(qū)分 必要品的決定及數(shù)量 不必要品的處理 最終決定者 班長主任 經(jīng)理 總裁 機器設(shè)備 設(shè)備的增減；現(xiàn)有的設(shè)備 是否使用；現(xiàn)有的設(shè)備是否適用。 現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否合理； 現(xiàn)有的設(shè)備是否有效利用； 現(xiàn)有設(shè)備是否需要改進。 報廢設(shè)備注銷；不在使用的設(shè)備應(yīng)清理出生產(chǎn)現(xiàn)場；利用率低的設(shè)備應(yīng)隔離生產(chǎn)現(xiàn)場。 桌椅、臺面 現(xiàn)有的桌椅是否有多余； 現(xiàn)有的臺面是否多余； 現(xiàn)有的桌椅、臺面是否適用。 留下適用、合理數(shù)量的桌 椅臺面； 對于適用、不合理的桌椅、臺面進行改造，去掉不合適的。 注銷報廢。隔離生產(chǎn)現(xiàn)場。 模具、測試夾具 是否為生產(chǎn)用的

28、模具、測試夾具；是否為經(jīng)常使用的； 是否為良好的狀態(tài)；是否標(biāo)識清楚。 模具、夾具是否在數(shù)量上合理，滿足生產(chǎn)的需要； 是否為良好的狀態(tài)，有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產(chǎn)現(xiàn)場； 是否適用。 報廢、隔離； 維修再使用； 標(biāo)識清楚。 第39頁/共56頁第三十九頁，共57頁。 方向 對象 要與不要的區(qū)分 必要品的決定及數(shù)量 不必要品的處理 最終決定者 班長主任 經(jīng)理 總裁 物料、在制品、制成品、不良和報廢品 是否生產(chǎn)使用的物料； 是否常用； 是否為不良的物料； 是否為報廢的物料； 在制品是否為生產(chǎn)中計劃產(chǎn)品，如為滯留品，如何處理； 是否為不良的或待處理的在制品； 成品狀態(tài)； 報廢品處理方法是否為標(biāo)

29、明狀態(tài)； 所有產(chǎn)品是否作標(biāo)識。 生產(chǎn)使用的物料； 在計劃之列且常用的物料； 生產(chǎn)過程中流動的在制品； 如為待處理的在制品須標(biāo)識清楚并寫明處理的方法； 成品標(biāo)明狀態(tài)。 退倉； 報廢； 丟棄； 標(biāo)識清楚并且隔離生產(chǎn)區(qū)域。 作業(yè)文件、文具、辦公臺 使用的是否為最新文件 是否受控？ 位置正確嗎？ 發(fā)放恰當(dāng)嗎？ 文具是否為使用的用品； 文具適用嗎； 辦公臺是否擺放合理； 是否適用； 有無損壞或報廢；有無正常的使用或使用頻率如何。 正常使用的文件； 受控的最新版本； 發(fā)放正確且放置在正確的位置； 需要正常使用的文具； 辦公臺屬于正常使用的辦公用品。 退回報廢； 退回重發(fā)放； 不受控文件清除現(xiàn)場； 報廢文件

30、隔離正常的文件并依據(jù)規(guī)定程序保存； 不用的文具或不能夠使用的文具清理出桌面或報廢； 不良的桌子維修或申請報廢。第40頁/共56頁第四十頁，共57頁。 整頓，就是(jish)當(dāng)不用物品清理后，將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理，明確擺放位置、放置方法及標(biāo)識，以便在作業(yè)需要的時候能夠立即尋找到。整頓的目的就是(jish)針對作業(yè)效率、品質(zhì)、安全等目的來思考物品歸位方法，確定物品定位的應(yīng)有狀態(tài)。整頓的推動要點為：l 落實整理工作l 設(shè)定放置場所l 決定放置方法l 劃線定位l 標(biāo)識第41頁/共56頁第四十一頁，共57頁。二、二、 整頓整頓(zhngdn)(zhngdn)活動步驟活動步驟整頓活

31、動的展開順序如下：整頓活動的展開順序如下： 物品的分類物品的分類決定放置位置決定放置位置(wi zhi)(wi zhi)決定放置決定放置數(shù)量數(shù)量 決定放置方式?jīng)Q定放置方式劃線定位劃線定位明確標(biāo)識明確標(biāo)識（一）（一） 物品的分類物品的分類（二）（二） 決定放置位置決定放置位置(wi zhi)(wi zhi)（三）（三） 決定存放的數(shù)量決定存放的數(shù)量（四）（四） 決定放置方式?jīng)Q定放置方式1 1、 保障安全保障安全2 2、 提升品質(zhì)提升品質(zhì)3 3、 提高效率提高效率第42頁/共56頁第四十二頁，共57頁。（五） 劃線定位 1、 劃線的方法（1）通道寬度(kund)的參考標(biāo)準（2）色帶寬度(kund)

32、的參考標(biāo)準（3）劃線顏色區(qū)分 2、 定位記號（六） 明確標(biāo)識 1、品名標(biāo)識 2、放置場所的標(biāo)識第43頁/共56頁第四十三頁，共57頁。 項目 對象 標(biāo)識 劃線定位設(shè)備、夾具 設(shè)備、夾具應(yīng)該標(biāo)明使用的狀態(tài)。設(shè)備、夾具應(yīng)有專用的區(qū)域或貨架予以存放。 劃出專用的地方存放機器設(shè)備。 使用中的設(shè)備應(yīng)該劃線和行走區(qū)域分離開來。通道 劃線。 盡量避免彎角。 左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品 放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。 固定位置：品名、編號予以明示。 自由位置：用生產(chǎn)流程單或其它方式標(biāo)識 清楚。 懸掛吊牌予以識別。 劃分區(qū)域確定各種狀態(tài)之物品的擺放。 各種區(qū)域應(yīng)予以標(biāo)識

33、清楚。文件、作業(yè)指引 文件的擺放位置。 放置的種類。 數(shù)量。 有專用柜子或文件架擺放文件。作業(yè)指引有專用地方予以懸掛。第44頁/共56頁第四十四頁，共57頁。一、一、 設(shè)定清掃主題設(shè)定清掃主題 （一）（一） 清掃即點檢清掃即點檢 清掃是將作業(yè)場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃是將作業(yè)場所內(nèi)看得見與看不見的地方(dfng)(dfng)清掃干凈，營造干凈、亮麗的工作清掃干凈，營造干凈、亮麗的工作環(huán)境。環(huán)境。（二）清掃的實施要點（二）清掃的實施要點 1 1、 劃分清掃責(zé)任區(qū)；劃分清掃責(zé)任區(qū)； 2 2、 管理者帶頭來做；管理者帶頭來做； 3 3、 執(zhí)行例行掃除，清除臟污；執(zhí)行例行掃除，清除臟污； 4 4、

34、 調(diào)查污染，予以杜絕或隔離。調(diào)查污染，予以杜絕或隔離。第45頁/共56頁第四十五頁，共57頁。 在5S活動中，清潔就是反復(fù)地做整理、整頓、清掃的工作。即徹底(chd)實施前述3S，以目視管理為手段，做到5S的標(biāo)準化和異常的明顯化。一、 維持管理目的 在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上，將前述3S活動制度化、規(guī)范化，通過規(guī)定責(zé)任區(qū)域、清掃、清潔要求和標(biāo)準，進行經(jīng)常性的檢查和糾正，執(zhí)行及維持3S的成果。二 、實施點 底落實前面3S工作。 將清掃階段的問題點加以分類。 針對問題點實施對策，一般將問題點區(qū)分成自主改 善、專責(zé)單位改善。 第46頁/共56頁第四十六頁，共57頁。 自主改善的部門完成后，做成問題點

35、改善對策自主改善的部門完成后，做成問題點改善對策書，作為今后培訓(xùn)及制定書，作為今后培訓(xùn)及制定(zhdng)(zhdng)標(biāo)準書的參標(biāo)準書的參考?？肌?委托專責(zé)單位改善的問題點，在專責(zé)單位進行委托專責(zé)單位改善的問題點，在專責(zé)單位進行改善時，應(yīng)由現(xiàn)場人員一起參與討論與學(xué)習(xí)。改善時，應(yīng)由現(xiàn)場人員一起參與討論與學(xué)習(xí)。 制訂各類標(biāo)準書、評比辦法及獎懲制度，尤其制訂各類標(biāo)準書、評比辦法及獎懲制度，尤其有關(guān)品質(zhì)、安全方面的作業(yè)標(biāo)準應(yīng)優(yōu)先制訂。有關(guān)品質(zhì)、安全方面的作業(yè)標(biāo)準應(yīng)優(yōu)先制訂。 5S 5S活動中，清掃與清潔是連續(xù)性的步驟，知道活動中，清掃與清潔是連續(xù)性的步驟，知道問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不

36、制問題而不加以改善，問題依然存在，改善而不制定定(zhdng)(zhdng)標(biāo)準貫徹執(zhí)行，則問題將不斷再發(fā)標(biāo)準貫徹執(zhí)行，則問題將不斷再發(fā)生。因此，為了使生。因此，為了使5S5S活動具有實際成效，必須在活動具有實際成效，必須在日常業(yè)務(wù)中循環(huán)進行、落實以上的日常業(yè)務(wù)中循環(huán)進行、落實以上的4S4S。第47頁/共56頁第四十七頁，共57頁。一、一、 素養(yǎng)即養(yǎng)成習(xí)慣素養(yǎng)即養(yǎng)成習(xí)慣 素養(yǎng)，即要求公司全體人員都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良素養(yǎng)，即要求公司全體人員都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。好的工作習(xí)慣。 素養(yǎng)的要點在于不斷的教育、訓(xùn)練，素養(yǎng)的要點在于不斷的教育、訓(xùn)練，5S5S活動，要能確實徹底的活動，要能確實徹底的執(zhí)行，除了不斷教育外，別無它法。因此，嚴格說來，素養(yǎng)必須執(zhí)行，除了不斷教育外，別無它法。因此，嚴格說來，素養(yǎng)必須與前述的與前述的4S4S結(jié)合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規(guī)結(jié)合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規(guī)定定(gudng)(gudng)。 做到形式化做到形式化 形事化形事化 習(xí)慣化。習(xí)慣化。 在在5S5S活動中，不斷反復(fù)地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，活動中，不斷反復(fù)地要求員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅是希望員工將東