東風(fēng)車身部件公司夾具控制程序

1、東風(fēng)（十堰）車身部件有限責(zé)任公司一體化管理體系程序文件文件編號：DFCPQEOMS-35夾具控制程序版本：A/2第 14 頁 共 14頁1. 目的本程序規(guī)定了夾具訂貨、設(shè)計、制作、驗收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、事故、報廢等控制方法和要求，以確保夾具技術(shù)狀態(tài)的良好。2. 適用范圍本程序適用于DFCP夾具控制。3. 引用文件ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系汽車行業(yè)生產(chǎn)性和相關(guān)服務(wù)性零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特定要求GB/T24001：1996環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南OHSAS18001：2001職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范4. 術(shù)語采用ISO9000：2000版質(zhì)量保證和

2、質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語以及ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范中相關(guān)的汽車行業(yè)術(shù)語和定義。夾具：用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受生產(chǎn)或檢測的裝置。夾具分為焊接夾具，鉚接夾具，裝配夾具、鉆孔夾具，檢驗夾具、焊接樣板等。工裝：夾具與模具的總稱。5. 職責(zé)5.1 生產(chǎn)裝備部5.1.1 負責(zé)對夾具訂貨、設(shè)計、制作、驗收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、報廢的監(jiān)督及管理，是夾具的歸口管理部門。5.1.2 負責(zé)公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具驗收。5.1.3 負責(zé)建立、更新、維護工裝檔案。5.1.4 負責(zé)調(diào)查處理工裝引起的傷害和工裝事故。5.1.5 負責(zé)監(jiān)督維修加工中心/采購部及時更改夾具圖紙，保證夾具圖紙

3、與實物的一致性。5.1.6 負責(zé)復(fù)制夾具的提出。5.2 采購部5.2.1 負責(zé)夾具及夾具備件委外設(shè)計、制作/加工/生產(chǎn)、維修聯(lián)絡(luò)及控制。5.2.2 負責(zé)組織夾具的會簽評審。5.2.3 負責(zé)損毀、報廢工裝的處理。5.3 技術(shù)開發(fā)部5.3.1 負責(zé)新增夾具的提出。5.3.2 負責(zé)在產(chǎn)品設(shè)計時對夾具安全性進行策劃。5.3.3 負責(zé)參與夾具的會簽評審。5.3.4 負責(zé)夾具清單的編制、修改和分發(fā)。5.4 質(zhì)量部5.4.1 負責(zé)檢驗夾具的保管、保養(yǎng)與定期檢定。5.4.2 負責(zé)參與檢驗夾具的會簽評審。5.4.3 負責(zé)公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具/制件之?dāng)?shù)據(jù)檢驗。5.5 物資管理部5.5.1 負責(zé)夾具備件的

4、保管、發(fā)放及計劃編制。5.5.2 負責(zé)夾具備件儲備定額的核定。5.6 財務(wù)部負責(zé)對夾具及夾具相關(guān)價格進行審定，提供采購資金。5.7 維修加工中心5.7.1 負責(zé)參與夾具前期設(shè)計工藝評審及夾具驗收。5.7.2 負責(zé)本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。5.7.3 負責(zé)夾具的維護、修理，保證夾具的完好。5.7.4 負責(zé)夾具備件的提出、更改。5.7.5 負責(zé)維護工裝檔案。5.8 分廠負責(zé)本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。5.9 綜合管理部5.9.1 負責(zé)對夾具安裝（調(diào)整）工、夾具鉗工、操作工進行培訓(xùn)。5.9.2 負責(zé)夾具歸檔圖紙的完整性。5.10 各單位安全員和裝備管理人員負責(zé)對工裝的安全正確使用進

5、行監(jiān)督檢查。6. 工作流程責(zé)任部門工作內(nèi)容記錄6.1 夾具訂貨技術(shù)開發(fā)部部門主管主管經(jīng)理6.1.1 新產(chǎn)品在熱處理、工序/機械加工、裝配過程中需增加夾具原有產(chǎn)品由于生產(chǎn)需要增加夾具新增設(shè)備需增加夾具時，對需要新設(shè)計的夾具由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質(zhì)量部、采購部/供應(yīng)商對新夾具進行工藝方案討論，確定后由技術(shù)開發(fā)部以以工裝申請單的形式提出圖和適用時的形式提出，經(jīng)部門主管審核、主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，與其他訂貨文件交采購部。同時將工裝申請單一份交生產(chǎn)裝備部。復(fù)制夾具由維修加工中心確認(rèn)圖紙或/和樣件后，生產(chǎn)裝備部以“工裝申請單”的形式提出，經(jīng)部門主管審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后與夾具圖紙或/和樣件交采

6、購部。工裝申請單采購部技術(shù)開發(fā)部6.1.2 采購部接到工裝申請單后，按照采購管理程序訂貨，技術(shù)開發(fā)部與供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議。生產(chǎn)裝備部6.1.3 接到工裝申請單后，將新訂貨夾具納入工裝前期管理，登記工裝臺帳。工裝臺帳6.2 夾具設(shè)計采購部技術(shù)開發(fā)部6.2.1 供應(yīng)商在前期設(shè)計中如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或工藝存在問題，應(yīng)及時與采購部聯(lián)系，由采購部出面要求技術(shù)開發(fā)部確定解決方案。待方案確定后供應(yīng)商進行夾具圖紙的設(shè)計。其間因工藝問題造成時間延誤，由技術(shù)開發(fā)部向采購部提出更改夾具到貨時間。采購部技術(shù)開發(fā)部6.2.2 供應(yīng)商在夾具設(shè)計完畢后交采購部，由采購部組織供應(yīng)商、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質(zhì)量部對夾

7、具圖紙進行會簽。會簽圖紙原則上在公司技術(shù)開發(fā)部，特殊情況可到制造廠家會簽。技術(shù)開發(fā)部填寫工裝設(shè)計會簽評審記錄表（技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、供應(yīng)商各1份）。工裝設(shè)計會簽評審記錄表采購部6.2.3 如不符合要求，供應(yīng)商按記錄更改設(shè)計后按6.2.2程序；符合要求，采購部將圖紙及工裝設(shè)計會簽評審記錄表交供應(yīng)商制作。維修加工中心采購部6.2.4 公司自行設(shè)計的夾具需要制作時，其圖紙在提出工裝申請單之前須經(jīng)過會簽評審并歸檔。6.3 夾具制作采購部6.3.1 做好夾具委外加工/制作聯(lián)系并對過程進行跟蹤，將委外跟蹤的狀況記錄于委外加工跟蹤單中，并及時向技術(shù)開發(fā)部反饋，以免委外制作/加工的夾具未按規(guī)定時間完成而影

8、響生產(chǎn)。委外加工跟蹤單采購部6.3.2 工裝供應(yīng)商在夾具制造完之后通知采購部，采購部通知技術(shù)開發(fā)部。6.4 夾具預(yù)驗收技術(shù)開發(fā)部采購部質(zhì)量部生產(chǎn)裝備部驗收人員采購部6.4.1 技術(shù)開發(fā)部判定必要時，通知采購部組織技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、質(zhì)量部和維修加工中心在工裝供應(yīng)商工廠進行預(yù)驗收。質(zhì)量部對零件進行檢測，將檢測結(jié)果記錄在零件檢驗記錄上；生產(chǎn)裝備部將各單位的驗收結(jié)果記錄在夾具驗收記錄表上；如夾具預(yù)驗收中存在問題，由參加預(yù)驗收人員對工裝供應(yīng)商的改進方案提出參考意見及進度要求。工裝供應(yīng)商對夾具進行返工、返修或重新制作，整改完成后，重新按6.3.2。零件檢驗記錄夾具驗收記錄表6.5 夾具到貨采購部6.

9、5.1 夾具經(jīng)預(yù)驗收合格后，供應(yīng)商準(zhǔn)備以下物品交采購部： 夾具 夾具附件 夾具合格證 工裝精度表全尺寸檢驗報告單 檢具使用說明書 工裝到貨清單 夾具藍圖二套（一套供存檔，一套供到貨驗收與調(diào)試） 夾具底圖、電子存檔文件（包括設(shè)計輸出產(chǎn)權(quán)物品如數(shù)模等）各一套工裝全尺寸檢驗報告單精度表工裝到貨清單采購部6.5.2 采購部在收到上述物品后工裝保管工使用單位6.5.2.1將夾具、夾具附件、夾具合格證、工裝到貨清單、夾具藍圖（一套）交使用單位維修加工中心工裝保管工；維修加工中心工裝保管工在工裝到貨清單上簽字交采購部，并立即核實各記錄是否齊全及清單與實物是否一致，若記錄不全和/或不一致，使用單位在1天之內(nèi)將

10、信息反饋至技術(shù)開發(fā)部；并將夾具做好標(biāo)識定點存放。質(zhì)量部6.5.2.2將工裝精度表、工裝到貨清單（如為檢具，將6.5.2.1中各項及工裝精度表、檢具使用說明書）交質(zhì)量部；質(zhì)量部在工裝到貨清單上簽字交采購部；質(zhì)量部安排具體復(fù)檢時間，并通知維修加工中心分廠在規(guī)定的時間內(nèi)將夾具（附夾具藍圖）運至測量室復(fù)檢判定（檢具直接進行復(fù)檢）指定地點；復(fù)檢之后將判定結(jié)果信息反饋至技術(shù)開發(fā)部，對夾具做好標(biāo)識后將夾具及夾具藍圖與工裝全尺寸檢驗報告單精度表交分廠/檢具交檢查站。復(fù)檢必須在到貨后2天之內(nèi)完成；生產(chǎn)裝備部6.5.2.3將夾具藍圖、底圖、電子存檔文件及工裝到貨清單交生產(chǎn)裝備部；生產(chǎn)裝備部在工裝到貨清單上簽字交采

11、購部，并立即按照評審/預(yù)驗收記錄核實圖紙，若合格，將圖紙交綜合管理部存檔，若不合格，在1天之內(nèi)將信息反饋至技術(shù)開發(fā)部。采購部6.5.3 根據(jù)工裝到貨清單編制工裝到貨通知單并公布。工裝到貨通知單技術(shù)開發(fā)部6.5.4 接到工裝保管員、生產(chǎn)裝備部、質(zhì)量部反饋的不合格信息后，應(yīng)立即以工裝整改單的形式通知采購部。工裝整改單采購部6.5.5 整改合格經(jīng)生產(chǎn)裝備部、工裝保管工和/或質(zhì)量部在工裝整改單上簽字后將其返技術(shù)開發(fā)部。6.6 夾具調(diào)試技術(shù)開發(fā)部6.6.1 接到工裝到貨通知單或/和工裝整改單后2天之內(nèi)下發(fā)月份調(diào)試計劃及相關(guān)文件。如不符合調(diào)試條件但確需調(diào)試（生產(chǎn)）時，必須經(jīng)主管經(jīng)理簽字后才能下發(fā)月份調(diào)試計

12、劃。月份調(diào)試計劃生產(chǎn)裝備部6.6.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃（調(diào)試）并發(fā)布。生產(chǎn)作業(yè)計劃（調(diào)試）分廠6.6.3 在收到生產(chǎn)作業(yè)計劃（調(diào)試）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準(zhǔn)備工作，并在調(diào)試前1小時通知生產(chǎn)裝備部。生產(chǎn)裝備部6.6.4 接到分廠通知后通知技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量部、維修加工中心、采購部。各單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。分廠技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)裝備部/維修加工中心質(zhì)量部6.6.5 調(diào)試中，分廠配合調(diào)試全面工作；技術(shù)開發(fā)部負責(zé)對工藝及產(chǎn)品進行驗收，并負責(zé)所有記錄匯總；生產(chǎn)裝備部或維修加工中心負責(zé)對夾具進行驗收，將驗收結(jié)果記錄在夾具驗收記錄表上；質(zhì)量部負責(zé)對零件進行全尺寸檢測，并在調(diào)試

13、完1天之內(nèi)（需三坐標(biāo)儀檢測的零件2天之內(nèi)）將零件檢驗記錄返技術(shù)開發(fā)部。夾具驗收記錄表零件檢驗記錄驗收人員技術(shù)開發(fā)部6.6.6 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題后，由各單位技術(shù)員現(xiàn)場判定，確定解決方案，能夠在1小時內(nèi)現(xiàn)場解決的由工裝供應(yīng)商立即解決；不能解決的，由技術(shù)開發(fā)部在調(diào)試完之后立即匯總所有單位現(xiàn)場記錄的問題。技術(shù)開發(fā)部6.6.7 接到零件全尺寸檢測數(shù)據(jù)后1天之內(nèi)以技術(shù)問題通知單的形式發(fā)放至采購部、生產(chǎn)裝備部，并督促采購部責(zé)成工裝供應(yīng)商按要求整改。技術(shù)問題通知單采購部6.6.8 夾具整改完畢后，重新按到貨驗收程序。生產(chǎn)裝備部財務(wù)部6.6.9 對同一套工裝，工裝供應(yīng)商在本公司最多可以進行兩輪調(diào)試或復(fù)檢。如超過兩

14、次，結(jié)算時公司將在其工裝費用內(nèi)扣除調(diào)試或復(fù)檢費用（具體費用按市場價）。6.7 夾具試生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部6.7.1 夾具調(diào)試合格后，2天之內(nèi)下發(fā)月份調(diào)試計劃（試生產(chǎn)）及相關(guān)文件。月份調(diào)試計劃（試生產(chǎn)）生產(chǎn)裝備部6.7.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）并發(fā)布。生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）分廠6.7.3 在收到生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準(zhǔn)備工作，并在試生產(chǎn)前1小時通知生產(chǎn)裝備部。生產(chǎn)裝備部6.7.4 接到分廠通知后通知各相關(guān)單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。相關(guān)單位6.7.5 試生產(chǎn)中，各單位按產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序操作，并將結(jié)果報項目小組。CMK研究報告 6.8

15、夾具結(jié)論技術(shù)開發(fā)部6.8.1 夾具經(jīng)試生產(chǎn)驗證合格后，技術(shù)開發(fā)部將相關(guān)文件發(fā)放至各使用單位。質(zhì)量部6.8.2 在零件正式生產(chǎn)前，將相關(guān)文件發(fā)放至各使用點。采購部6.8.3 在1周之內(nèi)辦理工裝驗收單交生產(chǎn)裝備部、財務(wù)部并辦理相關(guān)財務(wù)結(jié)算手續(xù)。工裝驗收單生產(chǎn)裝備部6.8.4 將工裝納入正常管理，建立工裝檔案并更新工裝臺帳。工裝檔案工裝臺帳維修加工中心6.8.5 提出新增工裝備件清單，建立夾具備件圖冊等相應(yīng)的工裝基礎(chǔ)資料。工裝備件清單物資管理部6.8.6 對工裝備件儲備定額進行核定并保持相應(yīng)的備件儲備。6.9 夾具的保管、使用、保養(yǎng)、清潔度要求6.9.1 夾具保管工裝保管工質(zhì)量部6.9.1.1夾具經(jīng)

16、驗收合格后，維修加工中心工裝保管工對其進行入庫管理。其中檢驗夾具由質(zhì)量部進行入庫管理。工裝臺帳工裝保管工6.9.1.2工裝保管工對工裝存放區(qū)的夾具按定置管理的要求存放及管理。工裝保管工6.9.1.3對長期不使用的夾具，工裝保管工應(yīng)對其進行防銹、防塵處理。工裝保管工6.9.1.4工裝保管工應(yīng)保證工裝存放區(qū)夾具清潔、無雜物、標(biāo)識清楚，夾具表面需涂上防銹油等，以防止其生銹和腐蝕。工裝保管工6.9.1.5工裝保管工每年對所有的夾具進行兩次盤點，并將盤點的結(jié)果和狀況記錄于工裝盤點匯總表中，保證賬、物相符。工裝盤點匯總表工裝保管工6.9.1.6工裝保管工對所有出入庫的夾具必須在工裝進出登記表上進行登記。工

17、裝進出登記表6.9.2 夾具（生產(chǎn)）使用操作工夾具鉗工6.9.2.1操作工班前（或領(lǐng)用后）認(rèn)真按照夾具點檢卡內(nèi)容進行點檢，對潤滑部位進行加油，保證氣動、壓緊部分靈活可靠，定位塊、基準(zhǔn)面清潔無雜物，并通知夾具鉗工進行點檢。夾具點檢卡操作工使用單位根據(jù)生產(chǎn)計劃提前35天（對長期使用的夾具在每月初）向維修加工中心提出夾具使用申請單，6.9.2.2操作工生產(chǎn)時必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，零件定位壓緊后再生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)。每班應(yīng)對導(dǎo)向部分加注35次潤滑油，保證主要工作部位的清潔。操作工使用單位根據(jù)夾具使用申請單領(lǐng)用夾具后交操作工。6.9.2.3操作工在每班結(jié)束后，及時對夾具進行保養(yǎng)。在生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后對夾具進

18、行全面保養(yǎng)并通知夾具鉗工與工裝保管工。夾具鉗工工裝保管工6.9.2.4夾具鉗工對夾具進行檢查后將修理記錄交工裝保管工。工裝保管工對夾具進行清潔度檢查，合格后通知使用單位將夾具歸位并填寫工裝進出登記表；將生產(chǎn)、修理記錄記入工裝檔案。工裝進出登記表工裝檔案6.9.3 夾具使用要求操作人員6.9.3.1夾具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。操作人員在使用/安裝/吊運夾具時應(yīng)輕拿輕放，不得磕碰、敲打、撞擊，以免影響精度。操作工6.9.3.2在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)夾具異常時應(yīng)及時通知夾具鉗工，操作工不得損壞或拆卸夾具的任何部位。安全員裝備管理人員6.9.3.3各單位安全員和裝備管理人員不定期地對夾具使用情況進行

19、檢查，發(fā)現(xiàn)違章操作或存在安全隱患時應(yīng)立即予以制止，并進行教育。將存在的安全隱患反饋至主管部門，由主管部門要求責(zé)任單位整改。夾具鉗工工裝技術(shù)員6.9.3.4夾具鉗工對不正確使用夾具的現(xiàn)象應(yīng)立即勸告制止，必要時通知工裝技術(shù)員，由工裝技術(shù)員采取必要措施進行糾正。使用單位6.9.3.5節(jié)假日前使用單位對所有夾具進行清掃擦拭。維修加工中心使用單位6.9.3.6維修加工中心根據(jù)需要制定夾具點檢內(nèi)容發(fā)放至使用單位。使用單位每月底負責(zé)回收夾具點檢卡并交維修加工中心。6.9.4 夾具保養(yǎng)要求a) 擦洗夾具表面，達到無積塵、無油污、無切屑、無焊渣和雜物。b) 檢查并補齊缺損件。c) 對夾具定點存放，不允許落地存放

20、（大型夾具除外）。d) 清洗夾緊機構(gòu)和定位裝置，擦洗壓板、壓緊器、卡爪、滑塊、彈性夾頭、頂尖及各種形式的定位元件。e) 檢查氣動、液壓裝置，保證其清潔、潤滑。6.9.5 夾具清潔度檢查6.9.5.1夾具清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)分三類（上等、中等、下等）上等：夾具表面無油污、焊渣，導(dǎo)向部位有清潔的潤滑油，工作場地?zé)o污物。中等：夾具定位面無油污、焊渣，其余表面無污物，導(dǎo)向部位有潤滑油。下等：達不到“上等”和“中等”。分廠6.9.5.2維修加工中心每周對使用過的夾具保養(yǎng)情況進行檢查，將記錄記入工裝清潔度檢查記錄，每月第二個工作日將上月結(jié)果匯總后報生產(chǎn)裝備部。工裝清潔度檢查記錄生產(chǎn)裝備部6.9.6 每周對

21、各單位工裝管理進行隨機抽查，并將抽查的結(jié)果和狀況記錄于工裝管理檢查記錄表中；對所檢查出的不符合事項由責(zé)任單位進行原因分析并提出改善對策或糾正措施并限期改善；生產(chǎn)裝備部在下周做工裝抽查時對此不合格事項進行確認(rèn)和驗證。工裝管理檢查記錄表糾正（預(yù)防）措施計劃表6.10 夾具維修6.10.1 夾具維修的提出：使用單位6.10.1.1在產(chǎn)品生產(chǎn)/加工過程中，當(dāng)操作工自檢或檢查員檢驗產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，經(jīng)使用單位技術(shù)主管確認(rèn)/分析其原因為工裝磨損、變形或精度失準(zhǔn)等原因造成時，由使用單位以工裝維修委托單的形式提出。工裝維修委托單使用單位6.10.1.2當(dāng)使用單位進行工裝入庫檢查時，發(fā)現(xiàn)工裝零部件缺少或損

22、壞及有可能造成下次生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、磨損、變形或精度失準(zhǔn)等原因時，由使用單位以工裝維修委托單的形式提出。工裝維修委托單盤點或檢查人員使用單位6.10.1.3當(dāng)進行工裝盤點或檢查時，發(fā)現(xiàn)工裝存在6.10.1.1和6.10.1.2中的缺損原因時，由盤點或檢查人員要求使用單位以工裝維修委托單的形式提出。工裝維修委托單技術(shù)開發(fā)部6.10.1.4原有工裝因產(chǎn)品更改、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量或操作安全性等原因而導(dǎo)致設(shè)計有改進必要時，由技術(shù)開發(fā)部（或維修加工中心提出申請，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部批準(zhǔn)后）以工裝修配單的形式提出，交生產(chǎn)裝備部轉(zhuǎn)發(fā)至維修加工中心。工裝修配單維修加工中心6.10.1.5根據(jù)夾具結(jié)構(gòu)、性能、產(chǎn)品要

23、求及生產(chǎn)負荷確定夾具的修理間隔期。按照夾具修理間隔期、點檢卡、技術(shù)狀態(tài)等情況編制月份夾具修理計劃。夾具的計劃修理分為定期修理及項目修理。定期修理內(nèi)容為：拆洗并檢查主要零部件的磨損程度，更換易損件、緊固件及密封件等，提出下次修理需要更換的備件清單。項目修理內(nèi)容為：包括定期修理內(nèi)容外，并檢查精度及修復(fù)主要零部件，配齊缺件，經(jīng)修理后達到夾具的精度要求。工裝修理計劃工裝修理任務(wù)單6.10.2 工裝維修的實施使用單位工裝技術(shù)員6.10.2.1使用單位將工裝維修委托單及需維修的工裝或其零部件交于維修加工中心，由工裝技術(shù)員安排工裝維修人員進行修理。維修加工中心6.10.2.2接到工裝修配單后，按照要求進行修

24、理。維修加工中心6.10.2.3有修理計劃的工裝按進度進行修理。維修加工中心生產(chǎn)裝備部采購部6.10.2.4對維修能力達不到的工裝修理，由維修加工中心向生產(chǎn)裝備部提出外委修理申請，經(jīng)生產(chǎn)裝備部審核后執(zhí)行。具體見采購控制程序。工裝維修人員工裝技術(shù)員6.10.2.5維修完成后，由工裝維修人員對修復(fù)后的工裝進行精度檢驗（若只修理其中一個零部件時，只須對其進行精度檢驗），并將其維修和精度檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于工裝維修委托單和工裝精度表（必要時）上，同時工裝技術(shù)員在工裝維修委托單上簽字并更改相應(yīng)的工裝圖紙。夾（模）具維修工作日志工裝精度表零件檢驗記錄6.10.3 工裝維修后的驗證維修加工中心使用單位檢查

25、員6.10.3.1維修后的工裝由維修加工中心提出調(diào)試需求，由使用單位進行產(chǎn)品生產(chǎn)/加工驗證，生產(chǎn)/加工時由檢查員將驗證的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于零件檢驗記錄中，經(jīng)檢驗合格后在工裝維修委托單上簽字確認(rèn)。質(zhì)量部6.10.3.2對檢驗夾具進行檢定，檢定合格后在工裝維修委托單上簽字確認(rèn)。生產(chǎn)裝備部6.10.4 每月不定期對夾具修理情況進行抽查（不少于一次），通過對修理計劃的完成率、修理效果等的評價對維修加工中心實施考核。6.11 夾具事故使用單位6.11.1 夾具事故發(fā)生后，夾具使用單位應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場（如發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即將傷者送往醫(yī)院），并在事故發(fā)生10分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)裝備部等相關(guān)單位。生產(chǎn)裝備部

26、6.11.2 組織相關(guān)人員在現(xiàn)場召開夾具事故分析會，本著“三不放過”的原則對夾具事故進行定性分析處理，重、特大夾具事故必須通知主管副總經(jīng)理參加。維修加工中心6.11.3 及時組織恢復(fù)已損壞夾具。使用單位6.11.4 夾具使用單位在夾具事故原因分析后一天內(nèi)填寫夾（模）具事故報告單報生產(chǎn)裝備部。夾（模）具事故報告單維修加工中心6.11.5 對夾具事故情況，由維修加工中心及時載入工裝檔案。工裝檔案6.12 夾具報廢使用單位技術(shù)開發(fā)部主管經(jīng)理6.12.1 因產(chǎn)品原因而報廢的夾具由使用單位填報“工裝報廢單”，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部核實，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后處理。工裝報廢單使用單位生產(chǎn)裝備部主管經(jīng)理6.12.2 事故報廢

27、及正常報廢的夾具由使用單位填報“工裝報廢單”，經(jīng)生產(chǎn)裝備部核實，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后處理。工裝報廢單生產(chǎn)裝備部使用單位物資管理部6.12.3 生產(chǎn)裝備部、使用單位在夾具報廢的同時處理夾具技術(shù)資料，并由物資管理部處理備件。同時在工裝臺帳上對其進行注銷登記。工裝臺帳保管單位維修加工中心采購部6.12.4 已報廢的夾具及夾具備件由保管單位集中存放，作好標(biāo)識后交維修加工中心，經(jīng)維修加工中心確認(rèn)無回收利用價值后通知采購部處理。生產(chǎn)裝備部6.12.5 因事故造成報廢的夾具，對事故責(zé)任者或責(zé)任單位進行處罰。相關(guān)單位6.13 為提高和保障夾具設(shè)計、制造、檢驗和維修方面的能力，必須提供設(shè)計、制造、全尺寸檢驗和維修等方面所必要的資源。相關(guān)單位6.14 內(nèi)部設(shè)計/制作加工新夾具，參照本程序執(zhí)行。相關(guān)單位6.15 與工裝管理有關(guān)的質(zhì)量記錄之保存與列管，由相關(guān)部門依記錄控制程序進行作業(yè)。7. 支持性文件采購控制程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序記錄控制程序8. 記錄序號記 錄 名 稱保 存 期編 號1工裝報廢單2年DFCPSC037A2工裝備件清單（非標(biāo)件）長期DFCPSC168A3工裝檔案長