酯化系統(tǒng)基礎(chǔ)知識

1、酯化系統(tǒng)基礎(chǔ)知識工藝流程簡述漿料系統(tǒng) 外購噸包裝PTA采用叉車卸料并貯存在原料庫中或運至PTA卸料區(qū)，用防暴電動葫蘆010-L01/02AC吊至PTA卸料料斗010-FE01AX卸料，經(jīng)PTA供料料斗010-T01/02，采用鏈板輸送系統(tǒng)送至PTA料倉011-H01中。 正常操作狀態(tài)下，PTA料倉011-H01的儲存周期約為8個小時，兩條PTA鏈板輸送系統(tǒng)正常操作狀況下各以50的負(fù)荷送料，當(dāng)一條出現(xiàn)故障時，另一條PTA鏈板輸送系統(tǒng)能以滿負(fù)荷運行，以確保生產(chǎn)安全。 原料PTA自PTA料倉011-H01采用回轉(zhuǎn)閥供料，分別通過各自的稱量裝置111-M01連續(xù)計量后送入漿料調(diào)配槽111-TA01中，

2、在特殊設(shè)計的漿料調(diào)配槽攪拌器111-A01的作用下，加入的PTA粉末與經(jīng)過連續(xù)計量的乙二醇、催化劑、添加劑充分混合形成濃度均勻的懸浮漿料。 通常用PTA的加入量調(diào)節(jié)控制乙二醇、催化劑等的加入量，并最終控制漿料的摩爾比EG/PTA。配制完成的漿料采用漿料輸送泵111-P01.1/2輸送至第一酯化反應(yīng)器112-R01中。 漿料配制控制： 為確保 111-TA01 內(nèi)摩爾比為定值（EG/PTA），正常操作情況下，PTA、EG、CAT、添加劑 A,須按設(shè)定比例供入到 111-TA01 中。漿料調(diào)配槽實際液位信號作為流量控制器（WT111005）的遠(yuǎn)程設(shè)定值，與 PTA 的實際流量信號比較計算后， （W

3、T111005）的輸出信號通過調(diào)節(jié) PTA給料器的轉(zhuǎn)數(shù)來控制 PTA 供給量。PTA 的實際流量信號送到催化劑計算器（YK121010）、添加劑 A 計算器（YK181010）， 經(jīng)計算后，輸出信號作為催化劑流量控制器（FRC121009）、）添加劑 A 流量控 制器（FRC181009）、的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過 調(diào)節(jié)供給閥開度，使催化劑、添加劑 A與 PTA 成比例供入到 111-TA01 中，PTA 的流量 信號與催化劑的流量信號（FRC121009）、）添加劑 A 的流量信 號（FRC181009）、經(jīng)摩爾比控制器（YK111001） 比較計算后，其輸出值做為乙二醇流量控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通

4、過調(diào)節(jié)乙二醇 供給閥開度，使 EG、PTA、CAT、添加劑 A、成比例的供入到漿料配 制槽中。酯化酯化工藝塔 HOOC-COOH+2HOCH2CH2OHHOCH2CH2OOC-COOCH2CH2OH+2H2O一部分羧基的 H + 以游離態(tài)存在，在酯化反應(yīng)中起到自催化 作用。酯化反應(yīng)醇提供H,酸提供羥基。 每條線的酯化反應(yīng)各設(shè)置兩臺酯化反應(yīng)器112-R01和113-R01，都是全混釜，均為立式帶攪拌型式。酯化反應(yīng)器攪拌器112-A01和113-A01的主要功能是強(qiáng)化傳熱，其中第二酯化反應(yīng)器113-R01內(nèi)部設(shè)有內(nèi)套筒。通過控制酯化反應(yīng)器的液位，反應(yīng)物料在壓力差的作用下從第一酯化反應(yīng)器自流進(jìn)入第二

5、酯化反應(yīng)器的外室，并由其內(nèi)室出料。 通?？刂频谝货セ磻?yīng)器的酯化率約為90，第二酯化反應(yīng)器的酯化率約為96.5。通過調(diào)節(jié)酯化反應(yīng)的溫度、壓力、液位和乙二醇的回流量等，可以控制反應(yīng)的酯化率。當(dāng)酯化率達(dá)到89%時，PTA完全溶解，這個點我們叫做“清晰點”。每臺酯化反應(yīng)器都設(shè)置了三套液位計，一個電浮筒液位計、一個差壓式液位計、一個鼓泡液位計，正常的時候一般用浮筒和鼓泡液位計來做控制點，確保反應(yīng)器中物料的料位始終處于正確的監(jiān)控之下。DEG絕大部分來自于酯化反應(yīng)，大約在1%左右，縮聚反應(yīng)中大約就有0.12%左右 第一酯化反應(yīng)器的熱負(fù)荷最大，其盤管直接采用了一次熱媒（液相）加熱。第二酯化反應(yīng)器用熱媒循環(huán)泵

6、113-P01A/B提供二次液相熱媒加熱。第一酯化反應(yīng)器夾套（反應(yīng)器筒體）及其氣相管線均采用熱媒蒸發(fā)器112/212-V01產(chǎn)生的氣相熱媒加熱。氣相熱媒采用一次液相熱媒加熱，冷凝液自流返回至相應(yīng)的蒸發(fā)器中。 酯化反應(yīng)生成的水和乙二醇蒸汽進(jìn)入工藝塔113-C01進(jìn)行處理，其中的重組分乙二醇從塔釜出料，用乙二醇輸送泵113-P02A/B送回到第一、第二酯化反應(yīng)器中；輕組分在塔頂冷凝器113-E01中冷凝，冷凝液收集在冷凝液收集槽113-T01中，其中部分冷凝液用作塔的回流，剩余部分可送入到廢水收集槽，經(jīng)廢水氣提塔系統(tǒng)進(jìn)行氣提處理。通?？刂乒に囁斃淠褐幸叶嫉暮啃∮?.5，塔釜中乙二醇的水含

7、量小于1.5。 事故乙二醇收集槽113-T03中存儲一定液位的乙二醇，當(dāng)酯化反應(yīng)器和/或工藝塔和/或乙二醇蒸發(fā)器117-V03中的操作壓力超過設(shè)計規(guī)定值時，安全閥將自動開啟，氣相物（主要為乙二醇和反應(yīng)生成的水）將排放到事故乙二醇收集槽中并被冷凝。因該部分乙二醇含水較高，經(jīng)乙二醇輸送泵113-P03A/B送至工藝塔處理。 影響酯化反應(yīng)的因素：影響酯化反應(yīng)的因素： 摩爾比EG/PTA PTA顆粒徑大小 反應(yīng)溫度 反應(yīng)壓力 停留時間（12R01三小時13R01一個半小時） 攪拌速度 酯化水采出量的影響 112-R01 壓力控制 壓力控制器（PRC112013）調(diào)節(jié)壓力控制閥開度，使 112-R01壓

8、力保 持在設(shè)定值。壓力過高，不利于酯化反應(yīng)，因為水不能及時脫出，副反應(yīng)增加；壓力過低，醇脫出過多，造成摩爾比不足。所以要控制最適宜的壓力。 112-R01 釜的溫度控制 112-R01 釜的溫度主要通過控制一次熱媒的供給量使 112-R01溫度保持在設(shè)定值。 113-R01 的溫度控制 通過 TRC113012與 TIC113020 的比較，用調(diào)節(jié)閥來控制一次熱媒供給 量，使熱媒泵出口溫度保持在設(shè)定值。 113-C01 溫度 塔釜溫度 通過 TRC117178 控制一次熱媒供給量，使熱媒泵 117-P05A/B出口溫 度保持在設(shè)定值。 溫度變送器輸送信號至控制閥，通過控制 113-C01 釜盤

9、管的二次 熱媒返回管線上控制閥開度，使塔釜溫度保持在定值。 塔頂溫度 113-C01 的第 4、9、12 塊塔板溫度經(jīng)處理后，輸送信號至溫度計算器（TRC113060）、經(jīng)計算后，其輸出值作為流量控制器（FRC113061）的遠(yuǎn) 程設(shè)定值，通過控制 113-C01 水返回量，使塔頂溫度保持在定值。 112-R01 入口流量正比于液位并由液位修正 112-R01 的液位信號及漿料泵變頻控制器的反饋信號，經(jīng)比較計算后， 其輸出信號做為變頻控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值。通過控制漿料供給泵轉(zhuǎn)數(shù)，來調(diào)節(jié)112-R01 的漿料進(jìn)入流率。計算器的信號經(jīng)計算后，其輸出信號作為乙二醇流 量控制器的遠(yuǎn)程設(shè)定值，通過控制乙二醇供給閥開度，來調(diào)節(jié)乙二醇入口流量。 113-R01 入口流量正比于液位并由液位修正 113-R01 液位信號（LRC113015）經(jīng)比較計算后，其輸出信號控制物料 供給閥開度，調(diào)節(jié) 113-R01 入口流量?；赜靡叶?醇流量控制器設(shè)定值人工設(shè)定，通過控制乙二醇供給閥開度，來調(diào)節(jié)乙二醇供給 量，TiO2 的加入量為人工設(shè)定，通過流量計，控制 TiO2 供給泵轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)節(jié) TiO2 供入量。 計算：供給到 113-R01 中的 TiO2 懸浮液消耗量計算 如果生產(chǎn)負(fù)荷為 600 噸/天 600 噸/天24 小時=25 噸/小時 如果二氧化鈦在聚